一种深孔钻加工用冷却液输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了深孔钻加工技术领域的一种深孔钻加工用冷却液输送装置，包括加工台，所述加工台的板体中部固定安装有第一过滤板，所述第一过滤板的板体中部安装有第三转杆，本实用新型专利技术通过启动电机，带动第二转杆旋转，使第一风扇转动过程中形成气流对回收箱内的冷却液可进行快速降温，第一清扫板作上下往复移动对第三过滤板进行清理，防止其因长时间使用而导致被加工深孔钻过程中产生的杂物堵塞，第二清扫板对第一过滤板的表面进行清扫，降温过滤后的冷却液可进行循环使用，实现对冷却液的加速降温和快速过滤，从而可加快冷却液的输送以及循环使用，同时可防止因长时间使用导致过滤板发生堵塞。导致过滤板发生堵塞。导致过滤板发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻加工用冷却液输送装置


[0001]本技术涉及深孔钻加工
，具体为一种深孔钻加工用冷却液输送装置。

技术介绍

[0002]深孔钻是一种专门用于加工深孔的钻头，深孔钻按排屑方式分为外排屑盒内排屑两大类，外排屑的有枪钻、深孔偏钻和深孔麻花钻，内排屑的因所用的加工系统不同主要有喷射钻等类。深孔钻在对深孔的加工过程中表现十分突出，其优异的加工性能满足了绝大多数对深孔加工的需求。深孔钻对其外形以及材质等都有较高要求，在对深孔钻进行加工的过程中，由于加工过程中会产生高温，为保证深孔钻的钻头质量不收影响，通常需要在加工的过程中不间断使用冷却液对加工部位进行降温，由于冷却液价值较高，因此一般加工过程中都需要对冷却液进行回收循环输送。
[0003]现有的对冷却液的输送装置结构一般都较为简单，对冷却液的降温以及过滤的效果较低，难以满足快速输送效果，且现有的输送结构在输送冷却液的过程中，容易导致滤板因长时间使用而堵塞，清理困难，十分不便。
[0004]基于此，本技术设计了一种深孔钻加工用冷却液输送装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种深孔钻加工用冷却液输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对冷却液的输送装置结构一般都较为简单，对冷却液的降温以及过滤的效果较低，难以满足快速输送效果，且现有的输送结构在输送冷却液的过程中，容易导致滤板因长时间使用而堵塞，清理困难，十分不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔钻加工用冷却液输送装置，包括加工台，所述加工台的板体中部固定安装有第一过滤板，所述第一过滤板的板体中部安装有第三转杆，且所述第三转杆的杆体贯穿所述第一过滤板的板体，所述第三转杆的上部杆体的左右两壁均固定安装有第二清扫板，且所述第二清扫板的底壁与所述第一过滤板的顶壁相抵接，所述第三转杆的底部杆体固定安装有第二风扇，且所述第二风扇位于所述第一过滤板的底壁下方，所述加工台的中部底壁固定安装有回收箱，所述回收箱中部内腔的左右两壁均开设有安装槽，所述安装槽的顶端槽体安装有活动块，所述安装槽的槽体底壁固定安装有伸缩套筒，且所述伸缩套筒的活塞杆的顶壁与所述活动块的底壁相连接，两组所述活动块的侧壁之间安装有第二过滤板，位于右侧的所述活动块的底壁固定安装有第一清扫板，所述回收箱的底部右壁安装有第三过滤板，且所述第一清扫板的底端板体与所述第三过滤板的左侧壁相抵接，所述加工台的右侧底壁固定安装有安装板，且所述回收箱的上部左右两壁均安装有第二转杆，且所述第二转杆的杆体贯穿所述回收箱的壁体，所述第二转杆的内端杆体固定安装有第一风扇和挤压杆，位于右侧的所述第二转杆的右端杆体安装于所述安装板的板体，所述加工台的左右两侧的底壁均固定安装有支撑板，
所述支撑板的底部的内侧壁之间安装有第一转杆，所述第一转杆的杆体的左右两端和所述第二转杆的外端杆体均固定安装有皮带轮，垂直方向上相邻的所述皮带轮上均安装有皮带。
[0007]优选的，位于左侧的所述支撑板的上部右壁固定安装有电机，且所述电机的输出端与位于左侧的所述第二转杆的左端杆体相连接。
[0008]优选的，位于右侧是所述支撑板的左壁固定安装有泵体，且所述泵体与所述第三过滤板之间连通有冷却液管。
[0009]优选的，所述加工台的顶壁固定安装有安装架，所述安装架的中部内腔顶壁安装有加工机。
[0010]优选的，所述加工台左右两端的顶壁均固定安装有夹持座，所述夹持座之间设置有深孔钻。
[0011]优选的，所述安装架的顶壁安装有冷却液喷管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过启动电机，带动第二转杆旋转，使第一风扇转动过程中形成气流对回收箱内的冷却液可进行快速降温，第一清扫板作上下往复移动对第三过滤板进行清理，防止其因长时间使用而导致被加工深孔钻过程中产生的杂物堵塞，第二清扫板对第一过滤板的表面进行清扫，降温过滤后的冷却液可进行循环使用，实现对冷却液的加速降温和快速过滤，从而可加快冷却液的输送以及循环使用，同时可防止因长时间使用导致过滤板发生堵塞。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术部分立体结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
加工台，2
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深孔钻，3
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第一过滤板，4
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挤压杆，5
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安装板，6
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冷却液管，7
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泵体，8
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回收箱，9
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皮带，10
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皮带轮，11
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第一转杆，12
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支撑板，13
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电机，14
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夹持座，15
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安装架，16
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加工机，17
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冷却液喷管，18
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第二转杆，19
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第一风扇，20
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第二过滤板，21
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活动块，22
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第一清扫板，23
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第三过滤板，24
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伸缩套筒，25
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安装槽，26
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第三转杆，27
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第二清扫板，28
‑
第二风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种深孔钻加工用冷却液输送装置，包括加工台1，加工台1的板体中部固定安装有第一过滤板3，第一过滤板3开设有若干过滤孔，第一过滤板3的板体中部安装有第三转杆26，且第三转杆26的杆体通过安装轴承贯穿第一过滤板3的板体，第三转杆26的上部杆体的左右两壁均固定安装有第二清扫板27，且第二清扫板27的底壁与第一过滤板3的顶壁相抵接，第三转杆26的底部杆体固定安装有第二风扇28，且第二风扇28位于第一过滤板3的底壁下方，加工台1的中部底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻加工用冷却液输送装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的板体中部固定安装有第一过滤板(3)，所述第一过滤板(3)的板体中部安装有第三转杆(26)，且所述第三转杆(26)的杆体贯穿所述第一过滤板(3)的板体，所述第三转杆(26)的上部杆体的左右两壁均固定安装有第二清扫板(27)，且所述第二清扫板(27)的底壁与所述第一过滤板(3)的顶壁相抵接，所述第三转杆(26)的底部杆体固定安装有第二风扇(28)，且所述第二风扇(28)位于所述第一过滤板(3)的底壁下方，所述加工台(1)的中部底壁固定安装有回收箱(8)，所述回收箱(8)中部内腔的左右两壁均开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的顶端槽体安装有活动块(21)，所述安装槽(25)的槽体底壁固定安装有伸缩套筒(24)，且所述伸缩套筒(24)的活塞杆的顶壁与所述活动块(21)的底壁相连接，两组所述活动块(21)的侧壁之间安装有第二过滤板(20)，位于右侧的所述活动块(21)的底壁固定安装有第一清扫板(22)，所述回收箱(8)的底部右壁安装有第三过滤板(23)，且所述第一清扫板(22)的底端板体与所述第三过滤板(23)的左侧壁相抵接，所述加工台(1)的右侧底壁固定安装有安装板(5)，且所述回收箱(8)的上部左右两壁均安装有第二转杆(18)，且所述第二转杆(18)的杆体贯穿所述回收箱(8)的壁体，所述第二转杆(18)的内端杆体固定安装有第一风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：上海置满机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：