一种高塔复合肥造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高塔复合肥造粒机，包括机体，机体的外壁顶端中央固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的传动轴连接有螺纹杆，螺纹杆上设有内螺纹套筒，内螺纹套筒的两侧均固定连接有推压板，推压板远离内螺纹套筒的一端设有弧形刮板，安装块的侧壁依次等距设有刀片，刀片的顶部设有造粒板，造粒板上等距分布有造粒孔。本实用新型专利技术是一种高塔复合肥造粒机，通过第一驱动电机带动螺纹杆旋转，使得内螺纹套筒带动推压板向下运动，推压板将机体内的复合肥原料通过造粒板上的造粒孔排出，刀片随安装块的转动将排出造粒孔的复合肥原料切割成颗粒状并落在斜板上，通过第一驱动电机带动螺纹杆旋转，使得弧形刮板对机体内壁的粘黏复合肥进行清理。黏复合肥进行清理。黏复合肥进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高塔复合肥造粒机


[0001]本技术涉及复合肥造粒
，特别涉及一种高塔复合肥造粒机。

技术介绍

[0002]有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
[0003]目前，现有的高塔造粒机由于混合料浆中含有较多的悬浮物，悬浮物都具有一定的粘稠度，容易粘连在造粒机的侧壁上，大大降低了高塔复合肥出产率，而且出现了大量的浪费，由于高塔造粒机通常高度达到上百米，若悬浮物大量粘黏在高塔造粒机的内壁上，工作人员清理起来十分困难，而且在工作中十分容易出现危险，故而提出一种高塔复合肥造粒机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高塔复合肥造粒机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种高塔复合肥造粒机，包括机体，所述机体的外侧壁上分别开设有出料通道和入料口，所述机体的内侧底端固定安装有烘干机，所述烘干机的顶部设有斜板，且出料通道与斜板相连通，所述机体的外壁顶端中央固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的传动轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两侧均固定连接有推压板，所述推压板的顶部设有第二驱动电机，所述推压板远离内螺纹套筒的一端设有弧形刮板，所述弧形刮板与推压板之间安装有电动转轴，所述螺纹杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的侧壁依次等距设有刀片，所述刀片的顶部设有造粒板，且造粒板与机体的内壁固定连接，所述造粒板上等距分布有造粒孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述造粒板位于螺纹杆的两侧且不与其相接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料口与机体之间设有电动阀门，所述机体的外侧壁上安装有控制开关，且电动阀门、第一驱动电机、第二驱动电机和烘干机均与控制开关电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜板上均匀开设有散热孔，且散热孔的直径小于颗粒肥料的直径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料口上铰接有翻盖，且翻盖与入料口通过铰链活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的底端边侧设有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制作而成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一驱动电机的传动轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆与内螺纹套筒螺纹连接，所述第二驱动电机与电动转轴电性连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一驱动电机的外侧设有限位凸台，所述限位凸台的两侧均固定有加强筋，且加强筋呈矩形阵列分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术是一种高塔复合肥造粒机，可以有效解决高塔复合肥在造粒过程中存在的问题，将具有流动性的复合肥灌入机体内，通过第一驱动电机带动螺纹杆旋转，使得内螺纹套筒带动推压板向下运动，推压板将机体内的复合肥原料通过造粒板上的造粒孔排出，刀片随安装块的转动将排出造粒孔的复合肥原料切割成颗粒状并落在斜板上，烘干机将斜板加热使得流动性的复合肥在斜板上滚动时，逐渐形成固体颗粒，并且被加热塑形成为圆形，通过第一驱动电机带动螺纹杆旋转，使得弧形刮板对机体内壁的粘黏复合肥进行清理，提高了造粒产量，减少了工人的工作量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体剖视图；
[0019]图中：1、机体；2、出料通道；3、入料口；4、烘干机；5、斜板；6、第一驱动电机；7、螺纹杆；8、内螺纹套筒；9、推压板；10、第二驱动电机；11、弧形刮板；12、电动转轴；13、安装块；14、刀片；15、造粒板；16、造粒孔；17、电动阀门；18、控制开关；19、翻盖；20、支撑腿；21、防滑垫；22、限位凸台；23、加强筋。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供一种高塔复合肥造粒机，包括机体1，机体1的外侧壁上分别开设有出料通道2和入料口3，机体1的内侧底端固定安装有烘干机4，烘干机4的顶部设有斜板5，且出料通道2与斜板5相连通，机体1的外壁顶端中央固定安装有第一驱动电机6,第一驱动电机6的传动轴连接有螺纹杆7，螺纹杆7上设有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8的两侧均固定连接有推压板9，推压板9的顶部设有第二驱动电机10，推压板9远离内螺纹套筒8的一端设有弧形刮板11，弧形刮板11与推压板9之间安装有电动转轴12，螺纹杆7的底端固定连接有安装块13，安装块13的侧壁依次等距设有刀片14，刀片14的顶部设有造粒板15，且造粒板15与机体1的内壁固定连接，造粒板15上等距分布有造粒孔16。
[0023]进一步的，造粒板15位于螺纹杆7的两侧且不与其相接触。
[0024]入料口3与机体1之间设有电动阀门17，机体1的外侧壁上安装有控制开关18，且电
动阀门17、第一驱动电机6、第二驱动电机10和烘干机4均与控制开关18电性连接，将复合肥原料从入料口3倒入后通过控制开关18关闭电动阀门17，避免推压板9在推压复合肥原料时原料从入料口3处排出，控制开关18用于控制第一驱动电机6、第二驱动电机10和烘干机4的使用。
[0025]斜板5上均匀开设有散热孔，且散热孔的直径小于颗粒肥料的直径，散热孔让热气能够更多地与复合肥颗粒直接接触，加快固体颗粒成形。
[0026]入料口3上铰接有翻盖19，且翻盖19与入料口3通过铰链活动连接，翻盖18采用亚力克材料，通过翻盖18便于工作人员观察机体1内的搅拌情况，并防止流动性的复合肥从入料口3处溢出至机体1外部。
[0027]机体1的底端边侧设有支撑腿20，支撑腿20的底端固定安装有防滑垫21，且防滑垫21采用橡胶材质制作而成，支撑腿20用于支撑机体1，防止地面或外界物质对该造粒机造成过多影响，防滑垫21让该造粒机的使用更加稳定。
[0028]第一驱动电机6的传动轴与螺纹杆7传动连接，螺纹杆7与内螺纹套筒8螺纹连接，第二驱动电机10与电动转轴12电性连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高塔复合肥造粒机，包括机体（1），所述机体（1）的外侧壁上分别开设有出料通道（2）和入料口（3），其特征在于，所述机体（1）的内侧底端固定安装有烘干机（4），所述烘干机（4）的顶部设有斜板（5），且出料通道（2）与斜板（5）相连通，所述机体（1）的外壁顶端中央固定安装有第一驱动电机（6）,所述第一驱动电机（6）的传动轴连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上设有内螺纹套筒（8），所述内螺纹套筒（8）的两侧均固定连接有推压板（9），所述推压板（9）的顶部设有第二驱动电机（10），所述推压板（9）远离内螺纹套筒（8）的一端设有弧形刮板（11），所述弧形刮板（11）与推压板（9）之间安装有电动转轴（12），所述螺纹杆（7）的底端固定连接有安装块（13），所述安装块（13）的侧壁依次等距设有刀片（14），所述刀片（14）的顶部设有造粒板（15），且造粒板（15）与机体（1）的内壁固定连接，所述造粒板（15）上等距分布有造粒孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机，其特征在于，所述造粒板（15）位于螺纹杆（7）的两侧且不与其相接触。3.根据权利要求1所述的一种高塔复合肥造粒机，其特征在于，所述入料口（3）与机体（1）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖锋，周书兰，李文杰，
申请(专利权)人：湖北佳玛驰生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：