一种用于饲料生产的制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于饲料生产的制粒机，包括用于承重的垫板，所述垫板的两侧垂直连接有机架框，所述机架框的中间位置设置有储料罐，所述储料罐呈圆柱形体且顶端呈敞开式，位于所述储料罐的底部中间设置有电机一，所述电机一的输出端连接有三个等距分布的刮板，位于所述储料罐的底端设置有用排料的扣板，所述扣板上均匀设置有若干个通孔，位于所述储料罐的顶部设置有三个呈扇形的压块，压块的顶部与液压缸的输出端相连接，位于所述储料罐的底部两侧对称设置有切料结构，切料结构与机架框可拆式相连接，所述切料结构的底部设置有传输组件，传输组件包括电机二和传送护框。本实用新型专利技术加工效率高，并且可防止原料粘附，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饲料生产的制粒机


[0001]本技术涉及饲料生产设备
，具体为一种用于饲料生产的制粒机。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，粗饲料指干物质中粗纤维的含量在18％以上的一类饲料，主要包括干草类、秸秆类、农副产品类以及干物质中粗纤维含量为18％以上的糟渣类、树叶类等。
[0003]饲料加工生产过程中需要进行制粒，现有的制粒机加工效率低，并且加工过程中易出现堵塞，且不能一体化进行传输作业，影响整体加工，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种用于饲料生产的制粒机，解决了：饲料加工生产过程中需要进行制粒，现有的制粒机加工效率低，并且加工过程中易出现堵塞，且不能一体化进行传输作业，影响整体加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于饲料生产的制粒机，包括用于承重的垫板，所述垫板的两侧垂直连接有机架框，所述机架框的中间位置设置有储料罐，所述储料罐呈圆柱形体且顶端呈敞开式，位于所述储料罐的底部中间设置有电机一，所述电机一的输出端连接有三个等距分布的刮板，位于所述储料罐的底端设置有用排料的扣板，所述扣板上均匀设置有若干个通孔，位于所述储料罐的顶部设置有三个呈扇形的压块，所述压块的顶部与液压缸的输出端相连接，位于所述储料罐的底部两侧对称设置有切料结构，所述切料结构与机架框可拆式相连接，所述切料结构的底部设置有传输组件，所述传输组件包括电机二和传送护框，所述电机二固定于传送护框的一侧。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，所述传送护框的内部设置有集料框，所述集料框设置于储料罐的正下方。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，所述切料结构包括铸块，位于所述铸块的右侧水平连接有槽框，所述槽框的底端设置有电机三，所述电机三的输出端连接有刀杆。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，所述刀杆呈长条状且至少一侧设置有刀刃部分。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述扣板与储料罐可拆式的方式相连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种用于饲料生产的制粒机。具备以下有益效果：
[0014]本技术可通过使用储料罐进行将原料倒入，同时可启动液压缸和压块进行挤压，使得原料从扣板排出呈条状，再使用切料结构进行切断，原料掉入至集料框，使用传送护框进行传输，一体化完成效率较高，较为实用。
[0015]本技术通过在储料罐的内部添加了刮板，可配合电机一进行旋转，防止原料在储料罐的内壁粘附。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的储料罐俯视的结构示意图；
[0018]图3为本技术的切料结构的结构示意图。
[0019]图中，1、垫板；2、机架框；3、储料罐；4、电机一；5、刮板；6、扣板；7、压块；8、液压缸；9、电机二；10、传送护框；11、集料框；12、铸块；13、槽框；14、电机三；15、刀杆；16、刀刃部分。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于饲料生产的制粒机，包括用于承重的垫板1，所述垫板1的两侧垂直连接有机架框2，所述机架框2的中间位置设置有储料罐3，所述储料罐3呈圆柱形体且顶端呈敞开式，位于所述储料罐3的底部中间设置有电机一4，所述电机一4的输出端连接有三个等距分布的刮板5，位于所述储料罐3的底端设置有用排料的扣板6，所述扣板6上均匀设置有若干个通孔，位于所述储料罐3的顶部设置有三个呈扇形的压块7，所述压块7的顶部与液压缸8的输出端相连接，位于所述储料罐3的底部两侧对称设置有切料结构，所述切料结构与机架框2可拆式相连接，所述切料结构的底部设置有传输组件，所述传输组件包括电机二9和传送护框10，所述电机二9固定于传送护框10的一侧。
[0022]传送护框10的内部设置有集料框11，所述集料框11设置于储料罐3的正下方，通过这样的设计可以使用集料框11进行配合收集原料颗粒，然后进行传输。
[0023]切料结构包括铸块12，位于所述铸块12的右侧水平连接有槽框13，所述槽框13的底端设置有电机三14，所述电机三14的输出端连接有刀杆15，通过这样的设计可以使用电机三14进行带动刀杆15进行往复转动，达到切削的作用，使得原料可切断成颗粒条状。
[0024]刀杆15呈长条状且至少一侧设置有刀刃部分16，通过这样的设计可以使用刀刃部分16进行接触切断原料。
[0025]扣板6与储料罐3可拆式的方式相连接，通过这样的设计可以更换不同的扣板6，配合扣板6上不同尺径的通孔，从而可挤压出不同大小的原料颗粒。
[0026]工作原理：使用时，首先可以将混合好的原料倒入至储料罐3的内部，可通过启动液压缸8进行带动压块7进行挤压内部原料，使得原料从扣板6上的通孔排出，同时可启动电机三14带动刀杆15转动，使用刀刃部分16进行切断原料，制作成粒装，然后掉落至集料框11
中，并且可使用电机二9作为动力进行带动集料框11传输，一体化完成，效率较高。
[0027]本技术的1、垫板；2、机架框；3、储料罐；4、电机一；5、刮板；6、扣板；7、压块；8、液压缸；9、电机二；10、传送护框；11、集料框；12、铸块；13、槽框；14、电机三；15、刀杆；16、刀刃部分，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是饲料加工生产过程中需要进行制粒，现有的制粒机加工效率低，并且加工过程中易出现堵塞，且不能一体化进行传输作业，影响整体加工的问题，本技术可通过使用储料罐进行将原料倒入，同时可启动液压缸和压块进行挤压，使得原料从扣板排出呈条状，再使用切料结构进行切断，原料掉入至集料框，使用传送护框进行传输，一体化完成效率较高，较为实用，本技术通过在储料罐的内部添加了刮板，可配合电机一进行旋转，防止原料在储料罐的内壁粘附。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于饲料生产的制粒机，其特征在于：包括用于承重的垫板(1)，所述垫板(1)的两侧垂直连接有机架框(2)，所述机架框(2)的中间位置设置有储料罐(3)，所述储料罐(3)呈圆柱形体且顶端呈敞开式，位于所述储料罐(3)的底部中间设置有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端连接有三个等距分布的刮板(5)，位于所述储料罐(3)的底端设置有用排料的扣板(6)，所述扣板(6)上均匀设置有若干个通孔，位于所述储料罐(3)的顶部设置有三个呈扇形的压块(7)，所述压块(7)的顶部与液压缸(8)的输出端相连接，位于所述储料罐(3)的底部两侧对称设置有切料结构，所述切料结构与机架框(2)可拆式相连接，所述切料结构的底部设置有传输组件，所述传输组件包括电机二(9)和传送护框(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕊，
申请(专利权)人：安徽安佑饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：