彩色显象管遮蔽屏组件制造技术

一种彩色显象管遮蔽屏组件，其直角弹簧板安装在支撑遮蔽屏的框架角侧结合面上，直角弹簧板由中央带孔的安装板、一对托板及焊接板构成，安装板和焊接板呈“Ｕ”形构成一整体，在两托板和与其对应的框架侧面并排相对，二者之间有一微小间隙，两者通过倾斜的长孔和对应的凸出部互相连接。利用长孔和凸出部之间的嵌合作用，将框架的热膨胀产生的位移导向与电子束偏转角一致的方向，从而可消除不能聚焦和电子射击点错误等。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由遮蔽屏和支撑它的框架、以及悬挂在彩色显象管的相位控制板内侧的上述框架用的直角弹簧板构成的遮蔽屏组件，特别是适合于在彩色显象管的相位控制板内侧的四角设置销钉遮蔽屏组件。一般来说，遮蔽屏式彩色显象管的工作方式，是使从设定为R(红)、G(绿)、B(兰)的三色电子枪发射出来的电子束通过遮蔽屏上的小孔后，落到R(红)、G(绿)、B(兰)荧光层上。可是，只有一部分电子束通过遮蔽屏上的小孔，其余部分则撞击在遮蔽屏上，将其加热。因此，遮蔽屏产生热膨胀而隆起，该隆起将引起与发射的电子束相对的小孔的位置变化，所以，需要进行校正。解决遮蔽屏隆起的一般方法，是通过相位控制板的内周面的给定位置设置的销钉，和悬挂在该销钉上的框架之间的称做钩簧的直角弹簧板，校正由遮蔽屏隆起造成的小孔的位置变化。直角弹簧板设置在框架的长边和短边的中间部位或四角。上述将直角弹簧板设置在框架的四角的结构，其优点是能抑制框架的自由振动。上述方式，已由美国专利3894260号、3935496号、3921024号和3986071号等发表了。这些悬挂系统都包含安装在框架四角的紧固零件。上述紧固零件是由一对力臂和直角弹簧构成，焊接在框架的指定位置或用锁紧零件紧固。可是，上述悬挂系统导致零件数量增加，而且结构复杂，在彩色显象管的组装工序中，难于反复多次装卸框架，并且在此过程中，产生零件形变的基体部分非常大。尤其是在美国专利3894260号中，提出了支撑直角弹簧的一端用的销钉埋设在相位控制板的四个角的新的结构，所以，不可能用先有的彩色显象管的制造设备进行制造。另外，美国专利3921024号及3935496号中所述的相位控制板，应在四个角具有安装直角弹簧板的凹槽(recess)，因此必须准备供这种新的相位控制板用的金属模。另外，美国专利3986071号中，展示了一对销钉设置在相位控制板的角部支撑直角形弹簧板的两端的结构，但是这种方式的缺点是直角弹簧板的悬挂状态不稳定。另外，美国专利4652792号提出的最简单的支撑框架四角的直角弹簧板的结构示于图4中。如该图所示，直角弹簧板2由安装在支撑遮蔽屏4的坚固的框架6的角部的焊接板8和通过焊接将其一端与上述焊接板8连接为一体的支撑板10构成。上述支撑板10相对于焊接板8弯曲成“V”字形，在其前端再与焊接板8并排设置一个延长的安装板16。在上述安装板16上形成相位控制板12上的销钉14插入其中的孔18。图4所示的是上述支撑板10相对于上述安装板16呈给定的角度θ的组装形态，电子枪至遮蔽屏4的有效面的偏转角β和支撑板10的折曲角度θ满足θ+β＝90°可是，这种新的悬挂系统在组装工序中，也要进行数次装卸操作，在此过程中也会产生一些问题。即，它的缺点是支持板10在装卸过程中受到沿图4中箭头X方向的力，因此，如图5中的点画线所示的那样，给定的角度θ将随着弯曲造成的塑性形变而发生变化。而且，框架6的重量都集中在支撑板10上，在外界影响下，框架6沿图4中的箭头Y的方向振动时，支撑板10还会相对于焊接板8产生扭曲等形变。针对这种形变问题，在日本特开平1-117242号及特开平1-117243号中提出了解决方法。但是，不管上述原有的哪一种技术，其结构都会因框架的热膨胀而产生位置移动，不能与电子束的偏转角一致，因此在彩色显象管工作的初始阶段将发生不能聚焦和电子射击点错误等，造成图像显现时间长。因此，本专利技术的目的是提供一种改进了的彩色显象管用的遮蔽屏组件，它能使框架稳定地悬挂，即使进行数次装卸操作也不会出现任何问题，框架的热膨胀造成的移动方向与电子束的偏转角一致。为了达到上述目的，本专利技术的结构是在支撑遮蔽屏的框架的四角结合面上安装直角弹簧板，该直角弹簧板由中央开孔的安装板、一对托板和焊接板构成。上述孔中能穿入通常的销钉，上述一对托板分别向上述安装板两侧延长，上述焊接板从上述安装板沿与上述两托板垂直方向延伸并大致弯曲呈“U”字形。上述两托板与同其对应的框架的侧面并排相对，二者之间有一微小的间隙，通过倾斜度与电子束的偏转角β一致的长孔和与这些长孔分别嵌合的凸出部互相连接，从而可将框架的热膨胀引起的位移导向与上述偏转角β一致的方向。附图说明图1表示本专利技术的遮蔽屏组件的斜视图。图2A为详细表示图1中的凸出部的形态的斜视图。图2B表示图1所示的结构配置在相位控制板内侧的状态的侧剖面图。图3表示本专利技术的与图2B对应的另一个实施例的斜视图。图4表示适用于先有的相位控制板的角支撑方式的框架悬挂结构的局部分解斜视图。图5表示图4的组装状态的侧剖面图。在附图中，各标号表示的意义如下20直角弹簧板22孔24安装板26、28托板30焊接板32框架34结合面36、38侧面40、42长孔44、46凸出部50销钉下面根据附图更详细地说明本专利技术的理想的实施例。图1是表示本专利技术的遮蔽屏组件的斜视图，图中符号20是直角弹簧板。上述直角弹簧板20带有安装板24，在安装板的大致中央位置有孔22。上述安装板24带有在其两侧延伸形成的托板26、28，以及沿与上述两托板26、28垂直方向弯曲且与上述安装板24相对配置的焊接板30。实际在框架32的四个角各安装一个直角弹簧板20。这时，上述两托板26、28必须与在结合面两侧分别与彼此垂直延伸的侧面36、38平行延伸，相互之间保持一微小间隔。因此，必须将上述两托板26、28弯曲成彼此在安装板24的中心处正交状。上述两托板26、28与框架32的侧面36、38之间，通过倾斜的长孔40、42及凸出部44、46互相嵌合。在此实施例中，上述两长孔40、42的倾斜度设定为电子束的偏转角β。在此实施例中，倾斜的上述长孔40、42位于框架32的侧面36、38上，与长孔对应的凸出部44、46分别设置在上述两托板26、28上。如图2所示，上述凸出部44、46具有其直径大致与上述长孔40、42的宽度相同的颈部N，以及与颈部形成一个整体的球形头部H，采用例如电焊法将按上述方式形成的凸出部44、46固定，以使凸出部44、46不致脱离各长孔40、42。为了使含有上述球形头H的凸出部44、46容易与上述长孔40、42嵌合，应在该两长孔40、42的一端形成能使上述球形头H通过的较宽的扩张部40a、42a。图2B是表示图1所示的遮蔽屏组件呈悬挂状态的侧剖面图，设置在通常的相位控制板48上的销钉50插入上述安装板24上的孔22内。上述框架32的重量，实际上经过上述焊接板30及上述安装板24，加在销钉50上。即使是适用于本专利技术的彩色显象管，经过组装工序时，上述框架32也必须在上述相位控制板48装卸数次。在此过程中，为了使构成直角弹簧板20的安装板24和焊接板30之间的弹性力不变，最好将上述焊接板30从上述安装板24大致弯曲成“U”字形，以便使弯曲部分具有较大的弯曲力矩。在上述安装板24的两侧延伸且与框架32的侧面36、38并排相对的两个托板26、28，能积极地抑制上述框架32在外界影响下图4中的箭头Y方向的振动，使安装板24和焊接板30之间弯曲成“U”形的连接部分不扭曲变形。再者，上述框架32的热膨胀方向是沿图2B中的箭头Z的方向，但是上述框架32的侧面36、38上形成的长孔40、42依靠两个托板26、28上的凸出部44、46的导向可使沿上述箭头Z方本文档来自技高网...

【技术保护点】
彩色显象管用遮蔽屏组件，其特征在于：直角弹簧板２０安装在支撑遮蔽屏的框架３２的角侧结合面３４上，该直角弹簧板２０，由中央设有能穿入通常的销钉５０的孔２２的安装板２４、在该安装板２４的两侧延伸的一对托板２６、２８和从上述安装板２４向与上述两托板２６、２８垂直方向延伸并大致弯曲成“Ｕ”字形配置的焊接板３０构成，在上述两托板２６、２８和与其对应的框架３２的侧面３６、３８并排相对，二者之间有一微小间隔，利用其倾斜度与电子束的偏转角β一致的长孔４０、４２和分别与其嵌合的凸出部４４、４６互相连接，可以使由热膨胀引起的框架３２的位移导向与上述偏转角β一致的方向。

【技术特征摘要】
KR 1991-12-6 91-216011.彩色显象管用遮蔽屏组件，其特征在于直角弹簧板20安装在支撑遮蔽屏的框架32的角侧结合面34上，该直角弹簧板20，由中央设有能穿入通常的销钉50的孔22的安装板24、在该安装板24的两侧延伸的一对托板26、28和从上述安装板24向与上述两托板26、28垂直方向延伸并大致弯曲成“U”字形配置的焊接板30构成，在上述两托板26、28和与其对应的框架32的侧面36、38并排相对，二者之间有一微小间隔，利用其倾斜度与电子束的偏转角β一致的长孔40、42和分别与其嵌合的凸出部44、46互相连接，可以使由热膨胀引起的框架32的位移导向与上述偏转角β一致的方向。2.根据权利要求1所述的彩色...

【专利技术属性】
技术研发人员：金成原，
申请(专利权)人：三星电管株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]