多向流物料分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料分离技术领域，具体是多向流物料分离机，所述箱体的下方固定有支撑脚，且箱体的上方位于一侧位置处固定有第一电机，所述箱体的内部位于后侧位置处设置有筛分筒，所述第一电机的一端连接有第一减速机，所述第一减速机的一端连接有主动齿轮，所述筛分筒的一端与主动齿轮之间通过从动齿轮转动相连。本实用新型专利技术克服了现有物料分离设备只能对物料进行两向流分离的局限，可将复杂物料深度分离为粉状物、颗粒物、块状物、轻飘物等不同形态的组分，为建筑垃圾、餐厨垃圾、河湖清淤污泥处理工程提供了一种深度分离复杂物料的设备。处理工程提供了一种深度分离复杂物料的设备。处理工程提供了一种深度分离复杂物料的设备。

【技术实现步骤摘要】
多向流物料分离机


[0001]本技术涉及物料分离
，具体是多向流物料分离机。

技术介绍

[0002]在建筑垃圾、餐厨垃圾处理，以及河湖清淤过程中，均需要使用能够深度分离复杂物料的设备(粉状物、颗粒物、块状物、轻飘物)。
[0003]现有的物料分离设备(振动筛、滚筒筛等)需要倾斜布置，并且只能对物料进行两向流(筛上物、筛下物)分离，但是需要将物料分离成三类以上产品，就只能再设置多段分离设备，对其中的一向物料进行进一步两向流分离，另外，分离工艺流程的延长，必然带来物料收集、输送等辅助设备的增加，因此，本领域技术人员提供了多向流物料分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多向流物料分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多向流物料分离机，包括箱体，所述箱体的下方固定有支撑脚，且箱体的上方位于一侧位置处固定有第一电机，所述箱体的内部位于后侧位置处设置有筛分筒，所述第一电机的一端连接有第一减速机，所述第一减速机的一端连接有主动齿轮，所述筛分筒的一端与主动齿轮之间通过从动齿轮转动相连，且筛分筒的另一端与箱体之间通过第一轴承转动相连，所述筛分筒的一端固定有进料管，且筛分筒的表面从右至左依次开设有粉末漏孔、小颗粒漏孔和大颗粒漏孔，所述筛分筒的一端开设有块状物排料口，且筛分筒的内部等间距固定有勾料齿，所述筛分筒的内上部设置有转杆，所述转杆的底部设置有输送带，每两个所述勾料齿之间均设置有导料螺旋，所述转杆的外部套接有刷毛，且转杆与箱体之间通过第二轴承转动相连，所述转杆的一端连接有第二减速机，所述第二减速机的一侧设置有第二电机，所述第二电机与箱体之间通过固定架固定相连，所述输送带与箱体之间通过支架相连。
[0006]作为本技术更进一步的方案，所述箱体的下方对应粉末漏孔的位置处固定有粉末下料斗，且箱体的下方对应小颗粒漏孔的位置处固定有小颗粒下料斗，所述箱体的下方对应大颗粒漏孔的位置处固定有大颗粒下料斗，且箱体的下方对应块状物排料口的位置处固定有块状物下料斗。
[0007]作为本技术更进一步的方案，所述粉末漏孔、小颗粒漏孔和大颗粒漏孔的孔径依次增大，且粉末漏孔、小颗粒漏孔、大颗粒漏孔于筛分筒的表面呈圆环状分布。
[0008]作为本技术更进一步的方案，所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相啮合，所述箱体的表面对应主动齿轮的位置处开设有槽洞。
[0009]作为本技术更进一步的方案，所述刷毛为一种尼龙材质的构件。
[0010]作为本技术更进一步的方案，所述勾料齿、导料螺旋与筛分筒之间均通过点
焊固定相连，且勾料齿和导料螺旋均为一种不锈钢材质的构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术克服了现有物料分离设备(振动筛、滚筒筛等)只能对物料进行两向流(筛上物、筛下物)分离的局限，可将复杂物料深度分离为粉状物、颗粒物、块状物、轻飘物等不同形态的组分，为建筑垃圾、餐厨垃圾、河湖清淤污泥处理工程提供了一种深度分离复杂物料的设备。
附图说明
[0012]图1为多向流物料分离机的结构示意图；
[0013]图2为多向流物料分离机中俯剖面箱体的结构示意图；
[0014]图3为多向流物料分离机中正剖面箱体的结构示意图；
[0015]图4为多向流物料分离机中侧面筛分筒的结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、支撑脚；3、第一电机；4、第一减速机；5、主动齿轮；6、筛分筒；7、从动齿轮；8、第一轴承；9、进料管；10、粉末漏孔；11、小颗粒漏孔；12、大颗粒漏孔；13、块状物排料口；14、勾料齿；15、导料螺旋；16、粉末下料斗；17、小颗粒下料斗；18、大颗粒下料斗；19、块状物下料斗；20、第二电机；21、第二减速机；22、固定架；23、转杆；24、第二轴承；25、刷毛；26、输送带；27、支架。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，多向流物料分离机，包括箱体1，箱体1的下方固定有支撑脚2，且箱体1的上方位于一侧位置处固定有第一电机3，箱体1的内部位于后侧位置处设置有筛分筒6，第一电机3的一端连接有第一减速机4，第一减速机4的一端连接有主动齿轮5，筛分筒6的一端与主动齿轮5之间通过从动齿轮7转动相连，且筛分筒6的另一端与箱体1之间通过第一轴承8转动相连，筛分筒6的一端固定有进料管9，且筛分筒6的表面从右至左依次开设有粉末漏孔10、小颗粒漏孔11和大颗粒漏孔12，筛分筒6的一端开设有块状物排料口13，且筛分筒6的内部等间距固定有勾料齿14，筛分筒6的内上部设置有转杆23，转杆23的底部设置有输送带26，每两个勾料齿14之间均设置有导料螺旋15，转杆23的外部套接有刷毛25，且转杆23与箱体1之间通过第二轴承24转动相连，转杆23的一端连接有第二减速机21，第二减速机21的一侧设置有第二电机20，第二电机20与箱体1之间通过固定架22固定相连，输送带26与箱体1之间通过支架27相连，首先将待筛分的物料从进料管9加入到筛分筒6中，由导料螺旋15引导物料自筛分筒6的右端向左端移动，物料移动过程中，其中的粉末状物质从粉末漏孔10排出筛分筒6，再从粉末下料斗16排出箱体1；小颗粒和大颗粒的物质分别从小颗粒漏孔11和大颗粒漏孔12排出筛分筒6，再分别从小颗粒下料斗17和大颗粒下料斗18排出箱体1；轻飘物(如塑料袋、布条、尼龙绳等)被勾料齿14勾起，当勾有轻飘物的勾料齿14旋转到筛分筒6的上部时，在刷毛25的作用下，下掉落到输送带26上，便可排出箱体1；块状物质由导料螺旋15引导到块状物排料口13处，再从块状物下料斗19排出箱体1。
[0018]在图1和图2中，箱体1的下方对应粉末漏孔10的位置处固定有粉末下料斗16，且箱体1的下方对应小颗粒漏孔11的位置处固定有小颗粒下料斗17，箱体1的下方对应大颗粒漏孔12的位置处固定有大颗粒下料斗18，且箱体1的下方对应块状物排料口13的位置处固定有块状物下料斗19，可将粉末状物质、小颗粒的物质、大颗粒的物质和块状物质分别从粉末
漏孔10、小颗粒漏孔11、大颗粒漏孔12和块状物排料口13处排出筛分筒6，再分别从粉末下料斗16、小颗粒下料斗17、大颗粒下料斗18和块状物下料斗19排出箱体1。
[0019]在图2中，粉末漏孔10、小颗粒漏孔11和大颗粒漏孔12的孔径依次增大，且粉末漏孔10、小颗粒漏孔11、大颗粒漏孔12于筛分筒6的表面呈圆环状分布，可实现对粉末状物质、小颗粒的物质、大颗粒的物质和块状物质的有效筛分。
[0020]在图1和图2中，主动齿轮5的齿牙与从动齿轮7的齿牙相啮合，箱体1的表面对应主动齿轮5的位置处开设有槽洞，通过主动齿轮5和从动齿轮7的啮合转动，带动筛分筒6旋转，便于对不同状态的物料进行筛分。
[0021]在图2中，刷毛25为一种尼龙材质的构件，当勾有轻飘物的勾料齿14旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多向流物料分离机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下方固定有支撑脚(2)，且箱体(1)的上方位于一侧位置处固定有第一电机(3)，所述箱体(1)的内部位于后侧位置处设置有筛分筒(6)，所述第一电机(3)的一端连接有第一减速机(4)，所述第一减速机(4)的一端连接有主动齿轮(5)，所述筛分筒(6)的一端与主动齿轮(5)之间通过从动齿轮(7)转动相连，且筛分筒(6)的另一端与箱体(1)之间通过第一轴承(8)转动相连，所述筛分筒(6)的一端固定有进料管(9)，且筛分筒(6)的表面从右至左依次开设有粉末漏孔(10)、小颗粒漏孔(11)和大颗粒漏孔(12)，所述筛分筒(6)的一端开设有块状物排料口(13)，且筛分筒(6)的内部等间距固定有勾料齿(14)，所述筛分筒(6)的内上部设置有转杆(23)，所述转杆(23)的底部设置有输送带(26)，每两个所述勾料齿(14)之间均设置有导料螺旋(15)，所述转杆(23)的外部套接有刷毛(25)，且转杆(23)与箱体(1)之间通过第二轴承(24)转动相连，所述转杆(23)的一端连接有第二减速机(21)，所述第二减速机(21)的一侧设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)与箱体(1)之间通过固定架(22)固定相连，所述输送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚念忠，陈浩，左志杰，纪衍强，王忠，陈喆，
申请(专利权)人：北京东方同华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：