一种环保漆生产用调漆桶制造技术

本实用新型专利技术公开一种环保漆生产用调漆桶，包括调漆桶本体，所述调漆桶本体内顶部设有水平的隔板，所述隔板的边缘呈直角型且与调漆桶本体内壁形成环形的容纳槽，所述容纳槽内设有水平的环状刮板，所述环状刮板的顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿隔板连接有固定在调漆桶本体内顶壁上的伸缩电机，所述隔板顶面中部可拆卸固定有搅拌电机，所述搅拌电机连接有贯穿隔板的搅拌轴，所述搅拌轴表面固定连接有多个搅拌杆，所述调漆桶本体的一侧位于隔板下方开设有进料口，所述调漆桶本体的底部中央开设有出料口；本实用新型专利技术环保漆生产用调漆桶能够有效的减少环保漆生产过程中内部产生的气泡，且便于内部余漆的排除与清洗，具有更佳的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保漆生产用调漆桶


[0001]本技术涉及调漆桶
，具体为一种环保漆生产用调漆桶。

技术介绍

[0002]涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称，早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称，现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料，环保漆的种类多样，主要通过不同的生产原料混合调制而成；
[0003]现有的环保漆调漆桶，在混合调制过程中，容易产生较多的气泡，粘度较大的环保漆中气泡在内部难以排除，导致后续的环保漆使用效果不佳，而且，现有的调漆桶内部缺少清洗机构，生产不同环保漆时，相互之间容易形成杂质，影响环保漆的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保漆生产用调漆桶，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保漆生产用调漆桶，包括调漆桶本体，所述调漆桶本体内顶部设有水平的隔板，所述隔板的边缘呈直角型且与调漆桶本体内壁形成环形的容纳槽，所述容纳槽内设有水平的环状刮板，所述环状刮板的顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿隔板连接有固定在调漆桶本体内顶壁上的伸缩电机，所述隔板顶面中部可拆卸固定有搅拌电机，所述搅拌电机连接有贯穿隔板的搅拌轴，所述搅拌轴表面固定连接有多个搅拌杆，所述调漆桶本体的一侧位于隔板下方开设有进料口，所述调漆桶本体的底部中央开设有出料口。
[0006]优选的，所述环状刮板靠近调漆桶本体内壁的一侧可拆卸固定有多个朝向调漆桶本体内壁的清洗液喷头，所述调漆桶本体内顶壁上可拆卸固定有清洗液箱，所述清洗液箱底部连接有固定在隔板顶面上的输送泵，所述清洗液喷头通过软管与输送泵相连通。
[0007]进一步优选的，所述隔板顶面靠近清洗液喷头的位置可拆卸固定有自动伸缩卷管器，所述软管缠绕在卷管器上。
[0008]进一步优选的，所述清洗液喷头至少有八个，所述清洗液喷头沿环状刮板周向均匀分布，且所述隔板顶面对应每个清洗液喷头设置有一个自动伸缩卷管器。
[0009]进一步优选的，所述隔板顶面可拆卸固定有负压泵，所述负压泵连通隔板下方的空间，所述进料口和出料口上均设有密封盖。
[0010]再进一步优选的，所述出料口内设有计量输出阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术环保漆生产用调漆桶在调漆桶本体内顶部设置了隔板，隔板将调漆桶分割为两个独立的空间，隔板内设置了负压泵，负压泵连通着搅拌空间和外部空间，调漆桶本体上的进料口上还设置了密封盖，在生产过程中，通过负压泵的作用，能够有效的减
小搅拌空间内的压强，便于环保漆内的气泡排除，提高环保漆成品的品质。
[0013]（2）本技术环保漆生产用调漆桶隔板边缘呈直角型，与调漆桶本体内壁形成环形的容纳槽，容纳槽内设置有环状刮板，环状刮板顶面连接有伸缩电机提供动力的伸缩杆，通过刮板的上下运动，能够有效的将调漆桶本体内壁上的余漆刮出，同时在刮板顶面上设置了倾清洗液喷头，清洗液喷头通过输送泵连接着清洗液箱，更换生产不同种类环保漆时，清洗液喷头随着刮板的上下运动，能够对调漆桶本体内部进行良好的清洗作用，防止不同种类环保漆之间形成杂质，提高生产的环保漆品质。
附图说明
[0014]图1为本技术一种环保漆生产用调漆桶主视内部结构示意图；
[0015]图中：1、调漆桶本体；2、隔板；3、容纳槽；4、环状刮板；5、伸缩杆；6、伸缩电机；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、进料口；11、出料口；12、清洗液喷头；13、清洗液箱；14、输送泵；15、软管；16、自动伸缩卷管器；17、负压泵；18、密封盖；19、计量输出阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术的一种实施例：一种环保漆生产用调漆桶，包括调漆桶本体1，所述调漆桶本体1内顶部设有水平的隔板2，所述隔板2的边缘呈直角型且与调漆桶本体1内壁形成环形的容纳槽3，所述容纳槽3内设有水平的环状刮板4，所述环状刮板4的顶面固定连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5贯穿隔板2连接有固定在调漆桶本体1内顶壁上的伸缩电机6，所述隔板2顶面中部可拆卸固定有搅拌电机7，所述搅拌电机7连接有贯穿隔板2的搅拌轴8，所述搅拌轴8表面固定连接有多个搅拌杆9，所述调漆桶本体1的一侧位于隔板2下方开设有进料口10，所述调漆桶本体1的底部中央开设有出料口11；
[0018]所述环状刮板4靠近调漆桶本体1内壁的一侧可拆卸固定有多个朝向调漆桶本体1内壁的清洗液喷头12，所述调漆桶本体1内顶壁上可拆卸固定有清洗液箱13，所述清洗液箱13底部连接有固定在隔板2顶面上的输送泵14，所述清洗液喷头12通过软管15与输送泵14相连通，清洗液喷头12随着环状刮板4的上下运动，一方面刮板能够将调漆桶本体1上的余漆刮走，另一方面清洗液喷头12能够对调漆桶本体1内壁进行清洗；
[0019]所述隔板2顶面靠近清洗液喷头12的位置可拆卸固定有自动伸缩卷管器16，所述软管15缠绕在自动伸缩卷管器16上，在清洗液喷头12随着刮板上下运动时，自动伸缩卷管器16能够自动收纳软管15；
[0020]所述清洗液喷头12至少有八个，所述清洗液喷头12沿环状刮板4周向均匀分布，且所述隔板2顶面对应每个清洗液喷头12设置有一个自动伸缩卷管器16；
[0021]所述隔板2顶面可拆卸固定有负压泵17，所述负压泵17连通隔板2下方的空间，负压泵17连通外部空间与调漆桶本体1内部空间，所述进料口10和出料口11上均设有密封盖18，在调漆桶本体1生产过程中，负压泵17能够使得调漆桶本体1内部压强降低，便于环保漆
内部的气泡排出；
[0022]所述出料口11内设有计量输出阀19，用于控制环保漆输出速率，便于装箱；
[0023]本技术原理：操作人员通过进料口10添加环保漆生产用的各类原料手，将密封盖18盖紧，首先启动搅拌电机7和负压泵17进行混合搅拌，搅拌过程中负压泵17使得调漆桶本体1内部压强降低，环保漆内部的气泡能够快速排出，待搅拌完成后，关闭搅拌电机7和负压泵17，通过计量输出阀19按照一定的输出流量，将调漆桶本体1内部的成品漆收集完成后，需要更换制备其他种类环保漆时，先启动输送泵14和伸缩电机6，伸缩电机6通过伸缩杆5带动环状刮板4向下移动，同时，输送泵14将清洗液箱13中清洗液由清洗液喷头12喷射在调漆桶本体1内壁上，对对调漆桶本体1内部进行清洗，清洗完成之后，即可进行漆筒种类的环保漆生产。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保漆生产用调漆桶，包括调漆桶本体（1），其特征在于：所述调漆桶本体（1）内顶部设有水平的隔板（2），所述隔板（2）的边缘呈直角型且与调漆桶本体（1）内壁形成环形的容纳槽（3），所述容纳槽（3）内设有水平的环状刮板（4），所述环状刮板（4）的顶面固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）贯穿隔板（2）连接有固定在调漆桶本体（1）内顶壁上的伸缩电机（6），所述隔板（2）顶面中部可拆卸固定有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）连接有贯穿隔板（2）的搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）表面固定连接有多个搅拌杆（9），所述调漆桶本体（1）的一侧位于隔板（2）下方开设有进料口（10），所述调漆桶本体（1）的底部中央开设有出料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种环保漆生产用调漆桶，其特征在于：所述环状刮板（4）靠近调漆桶本体（1）内壁的一侧可拆卸固定有多个朝向调漆桶本体（1）内壁的清洗液喷头（12），所述调漆桶本体（1）内顶壁上可拆卸固定有清洗液箱（13），所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启贵，万忠举，
申请(专利权)人：湖北欧斯兰环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：