一种避免溢液的清洗液配制系统技术方案

技术编号:31594586 阅读:23 留言:0更新日期:2021-12-25 11:43
本申请涉及一种避免溢液的清洗液配制系统,包括纯化水容器、浓缩液容器、混合器、清洗液总容器、控制器及报警器,各容器内部均设有液位传感器;纯化水容器通过第一出水管与混合器相连;浓缩液输出管、第二出水管均与三通阀相连,三通阀通过输液管与混合器相连;清洗液总容器通过清洗液输入管与混合器相连;纯化水容器和/或清洗液总容器侧壁顶部开设有溢流孔,溢流孔上连接有溢流水管,溢流水管上设置有与控制器相连的水流传感器;纯化水容器和/或清洗液总容器放置于各自的底盘上,底盘下部设置有弹簧和与控制器相连的开关,弹簧的一端固定连接于底盘底部,弹簧的另一端和开关固定在底座上。在底座上。在底座上。

【技术实现步骤摘要】
一种避免溢液的清洗液配制系统


[0001]本申请属于医疗器械
,尤其是涉及一种避免溢液的清洗液配制系统。

技术介绍

[0002]体外诊断(IVD)行业众多仪器例如化学发光、生化仪等需要针对仪器采样针、试剂针、反应杯等进行清洗以防止交叉污染,因此需要消耗大量清洗液,而清洗液需要一定的浓度,现今清洗液出厂都是浓缩清洗液,这样就需要把浓缩清洗液通过人工及使用配比泵用水按照一定比例稀释一定浓度使用。
[0003]目前,医疗实验室自动流水线检测系统的测试通量较大,清洗液消耗多,耗水速度快,大部分厂家均通过自动配液装置实现清洗液的自动配置。自动配液装置中有纯化水容器1、浓缩液容器2及清洗液容器,仪器会将外界水机的纯化水实时输入到纯化水容器1中,再将纯化水容器1与浓缩液容器2中的浓缩液按一定配比混合得到清洗液,纯化水容器1和清洗液容器一般通过液位传感器反馈控制输入泵的启动或停止。但是,在实际运行过程中,即使再可靠的板卡线束连接,也存在偶发液位传感器失灵的情况,这会导致纯化水容器1的水或清洗液容器内的清洗液溢出的风险;或者,在仪器关机状态,纯化水容器1的进水阀截止功能存在一定概率出现异常,这会导致纯化水容器1内水满溢出的风险,而这种风险一旦发生,又不能及时排除故障的话,产生的用户体验会非常差,甚至带来很严重的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是:为解决现有清洗液配制系统因故障导致的纯化水容器的水或清洗液容器内的清洗液有溢出风险及故障排除不及时的不足,从而提供一种避免溢液的清洗液配制系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种避免溢液的清洗液配制系统,包括:纯化水容器、浓缩液容器、混合器、清洗液总容器、控制器及与控制器相连的报警器,所述纯化水容器、浓缩液容器、清洗液总容器内部均设置有液位传感器;
[0007]所述纯化水容器连接有进水管、第一出水管和第二出水管,第一出水管上设置有输送泵和阀门,纯化水容器通过第一出水管与混合器相连;
[0008]所述浓缩液容器连接有浓缩液输出管,所述浓缩液输出管、第二出水管均与三通阀相连,所述三通阀包括两个进口和一个出口,所述三通阀的两个进口分别与浓缩液输出管和第二出水管相连,所述三通阀的一个出口通过输液管与所述混合器相连,所述输液管上设置有输送泵和阀门;
[0009]所述清洗液总容器通过清洗液输入管与所述混合器相连,所述清洗液输入管上设置有电导率计;所述清洗液总容器还连接有清洗液输出管,所述清洗液输出管上设置有输送泵;
[0010]所述控制器与各液位传感器、各输送泵、各阀门、电导率计相连,用于根据所述各
液位传感器、电导率计检测的数据来控制相应输送泵、阀门的开启和关闭;所述控制器还与三通阀相连,用于控制所述三通阀切换至与浓缩液输出管相连通或与第二出水管相连通;
[0011]所述纯化水容器和/或清洗液总容器侧壁顶部开设有溢流孔,所述溢流孔上连接有溢流水管,所述溢流水管上设置有与控制器相连的水流传感器,所述水流传感器用于监测溢流水管中是否有水流经过并将其监测到的信息传递给控制器;
[0012]所述纯化水容器和/或清洗液总容器放置于各自的底盘上,所述底盘下部设置有弹簧和与控制器相连的开关,所述弹簧的一端固定连接于底盘底部,所述弹簧的另一端和开关固定在位于相应底盘下方的底座上,当容器内的液量达到最高设定值时,容器会通过底盘下压弹簧使其触发开关;
[0013]所述报警器用于在水流传感器监测到溢流水管中有水流经过时或在纯化水容器和/或清洗液总容器下方的底盘下压弹簧使底盘触发开关时,通过控制器的控制向外界进行报警。
[0014]优选地,纯化水容器通过进水管与制水机相连,所述进水管上设置有输送泵和阀门。
[0015]优选地,所述的避免溢液的清洗液配制系统,其特征在于,所述进水管上还设置有调压阀和过滤器。
[0016]优选地,所述清洗液总容器通过清洗液输出管及连接于清洗液输出管上的多个清洗液支管分别与多个清洗液容器相连,所述清洗液输出管上的输送泵设置在顺着清洗液流动方向未连接清洗液支管之前的位置,每个清洗液支管上设置有阀门。
[0017]优选地,所述溢流孔的大小能够使得溢流速度大于进水速度。
[0018]优选地,所述溢流水管并联到废液泵的出水管中,并在溢流水管的末端增加单向阀。
[0019]优选地,液位传感器为浮子式液位传感器,所述浮子式液位传感器包括液位传感器本体和浮子,所述浮子用于测量与其高度位置相对应的液位高度,所述液位传感器本体用于感应并输出对应浮子所测量的液位高度。
[0020]优选地,所述纯化水容器、多个清洗液容器内部设置的液位传感器均有两个浮子,所述两个浮子分别设在纯化水容器、多个清洗液容器的高位和低位,所述浓缩液容器内部设置的液位传感器有一个浮子,所述浮子设在浓缩液容器的低位,所述清洗液总容器内部设置的液位传感器有一个浮子有三个浮子,所述三个浮子分别设在清洗液总容器的高位、中位和低位。
[0021]优选地,所述报警器还用于在纯化水容器、清洗液总容器内的液量超过高位的浮子位置或纯化水容器、浓缩液容器、清洗液总容器的液位达到低位的浮子位置时,通过控制器的控制向外界进行报警。
[0022]优选地,第一出水管和第二出水管上的输送泵为齿轮泵。
[0023]本技术的有益效果是:
[0024]本技术的清洗液配制系统在纯化水容器和/或清洗液总容器内的液位传感器失灵或纯化水进水阀异常时,纯化水容器和/或清洗液总容器内的液体会通过溢流孔及溢流水管流出,此时控制器接收到水流传感器的信息而使报警器报警,便于及时排除故障;但在仪器长久使用而使水流传感器失灵的情况下,纯化水容器和/或清洗液总容器内过多的
液量会使其通过底盘下压弹簧使底盘触发开关,之后控制器会控制相应输送泵停止工作,同时关闭相应阀门,或者通过报警器提示认为排除故障,完全保证了配液的安全性;而为及时排出纯化水容器内过多的水,可使第一出水管和第二出水管上的输送泵和阀门同时打开,并使三通阀切换至与第二出水管相连通而不与浓缩液输出管相通;为清洗液总容器内过多的液体,可打开清洗液输出管上的输送泵。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
[0026]图1是本申请实施例的避免溢液的清洗液配制系统结构示意图;
[0027]图中的附图标记为:1

纯化水容器,2

浓缩液容器,3

混合器,4

清洗液总容器,5、6、7

液位传感器,8

进水管,9

第一出水管,10

第二出水管,11、15、35、39

输送泵,12、16、36

阀门,13

浓缩液输出管,14...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免溢液的清洗液配制系统,其特征在于,包括:纯化水容器(1)、浓缩液容器(2)、混合器(3)、清洗液总容器(4)、控制器及与控制器相连的报警器,所述纯化水容器(1)、浓缩液容器(2)、清洗液总容器(4)内部均设置有液位传感器;所述纯化水容器(1)连接有进水管(8)、第一出水管(9)和第二出水管(10),第一出水管(9)上设置有输送泵和阀门,纯化水容器(1)通过第一出水管(9)与混合器(3)相连;所述浓缩液容器(2)连接有浓缩液输出管(13),所述浓缩液输出管(13)、第二出水管(10)均与三通阀(14)相连,所述三通阀(14)包括两个进口和一个出口,所述三通阀(14)的两个进口分别与浓缩液输出管(13)和第二出水管(10)相连,所述三通阀(14)的一个出口通过输液管与所述混合器(3)相连,所述输液管上设置有输送泵和阀门;所述清洗液总容器(4)通过清洗液输入管(17)与所述混合器(3)相连,所述清洗液输入管(17)上设置有电导率计(18);所述清洗液总容器(4)还连接有清洗液输出管(19),所述清洗液输出管(19)上设置有输送泵;所述控制器与各液位传感器、各输送泵、各阀门、电导率计(18)相连,用于根据所述各液位传感器、电导率计(18)检测的数据来控制相应输送泵、阀门的开启和关闭;所述控制器还与三通阀(14)相连,用于控制所述三通阀(14)切换至与浓缩液输出管(13)相连通或与第二出水管(10)相连通;所述纯化水容器(1)和/或清洗液总容器(4)侧壁顶部开设有溢流孔,所述溢流孔上连接有溢流水管,所述溢流水管上设置有与控制器相连的水流传感器,所述水流传感器用于监测溢流水管中是否有水流经过并将其监测到的信息传递给控制器;所述纯化水容器(1)和/或清洗液总容器(4)放置于各自的底盘上,所述底盘下部设置有弹簧和与控制器相连的开关,所述弹簧的一端固定连接于底盘底部,所述弹簧的另一端和开关固定在位于相应底盘下方的底座上,当容器内的液量达到最高设定值时,容器会通过底盘下压弹簧使其触发开关;所述控制器与开关相连;所述报警器用于在水流传感器监测到溢流水管中有水流经过时或在纯化水容器(1)和/或清洗液总容器(4)下方的底盘下压弹簧使底盘触发开关时,通过控制器的控制向外界进...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴国银胡统号吴冬
申请(专利权)人:苏州长光华医生物医学工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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