一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，包括闪蒸系统及加热器，所述闪蒸系统包括依次连接的若干个溶出矿浆自蒸发器，所述溶出矿浆自蒸发器设有排气管，若干个所述溶出矿浆自蒸发器的排气管均与一聚汽管连接，所述聚汽管与一连接管连接，所述连接管背离聚汽管的一端与所述加热器连接，其能够增加加热器朝第一个溶出矿浆自蒸发器通入的蒸汽量以及压力，保证了氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统的正常运行。回收系统的正常运行。回收系统的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统


[0001]本技术涉及氧化铝生产
，具体涉及一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统。

技术介绍

[0002]在氧化铝生产过程中，为了回收溶出后矿浆的热量，需将溶出后矿浆减温减压，将其温度降低到沉降工序的要求温度范围。为了实现这一目的，工业生产上将溶出后矿浆依次通过一序列矿浆自蒸发器，经矿浆自蒸发器后的矿浆由于容积扩大，压力降低，多余的水分以蒸汽的形式自动排除，排除的蒸汽用于加热新的溶出前矿浆。
[0003]闪蒸系统是氧化铝生产过程中常用的系统，其用于对溶出后矿浆进行蒸发，闪蒸系统是由数个矿浆自蒸发器组成多级数的矿浆蒸发系统，在当前使用的闪蒸系统中，存在以下问题：溶出后矿浆在进入首级矿浆自蒸发器时存在闪蒸压力不稳定、蒸汽量不足等问题，容易导致剩余级数的矿浆自蒸发器进行闪蒸后也存在相同问题，最终影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述提出的技术问题之一，提供一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，其能够增加加热器朝第一个溶出矿浆自蒸发器通入的蒸汽量以及压力，保证了氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统的正常运行。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，包括闪蒸系统及加热器，所述闪蒸系统包括依次连接的若干个溶出矿浆自蒸发器，所述溶出矿浆自蒸发器设有排气管，若干个所述溶出矿浆自蒸发器的排气管均与一聚汽管连接，所述聚汽管与一连接管连接，所述连接管背离聚汽管的一端与所述加热器连接。
[0007]进一固地，所述溶出矿浆自蒸发器包括壁体、出料管、进料管及引流堆，所述壁体围成一蒸发腔，所述出料管及所述排气管分别连接所述壁体的相对两端；所述进料管的一端延伸至所述蒸发腔内且所述进料管位于所述蒸发腔内的一端设有一朝向所述出料管的进料口，所述引流堆装设于所述蒸发腔内且位于所述进料口的下方，所述引流堆外表面至所述壁体的距离沿所述进料管至所述出料管的方向逐渐减小；位于上一级溶出矿浆自蒸发器的出料管与位于下一级溶出矿浆自蒸发器的进料管连接；所述加热器连接所述闪蒸系统中第一级所述溶出矿浆自蒸发器的进料管。
[0008]进一固地，所述溶出矿浆自蒸发器包括耐磨板，所述耐磨板环绕设于所述壁体上且与所述引流堆对应。
[0009]进一固地，所述溶出矿浆自蒸发器包括孔板，所述孔板上设有通料口，所述孔板装设于所述进料管的进料口处，所述进料口与所述通料口对应。
[0010]进一固地，所述进料管横截面、所述进料口及所述通料口均大致呈圆形，所述进料管的内径为395
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402cm，所述进料口与所述通料口的内径为130
‑
142cm。
[0011]进一固地，所述进料管的内径为400cm，所述进料口与所述通料口的内径为139cm。
[0012]进一固地，所述耐磨板的材质为多元合金钢。
[0013]进一固地，所述引流堆的材质为金属铬或者不与氧化铝反应的合金。
[0014]进一固地，所述溶出矿浆自蒸发器包括气固分离器，所述气固分离器装设于所述蒸发腔内且位于所述排气管与所述进料管之间。
[0015]进一固地，所述壁体上设有一清理人口，所述清理人口处设有开合门。
[0016]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、上述氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，若干个溶出矿浆自蒸发器排出的蒸汽能够经聚汽管以及连接管通入加热器中，为加热器提供蒸汽以及热能，从而实现矿浆蒸发热能以及蒸汽的回收，此外，能够增加加热器朝第一个溶出矿浆自蒸发器通入的蒸汽量以及压力，从而进一固保证其余级数的溶出矿浆自蒸发器的正常运行。
[0018]2、经引流堆分散后的溶出矿浆冲击到耐磨板上，耐磨板能够保护壁体不受冲击，延长溶出矿浆自蒸发器的使用寿命。
[0019]3、进料管、进料口以及通料口采用既定尺寸，能够保证与加热器连接的溶出矿浆自蒸发器内蒸发时的蒸汽量，当蒸汽量得以提升，其压力即能够稳定，从而保证成品质量。
附图说明
[0020]图1为本技术中第一实施方式中一种溶出矿浆自蒸发器的剖视图。
[0021]图2为本技术中第二实施方式中氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统的示意图。
[0022]附图中，1
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闪蒸系统、10
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溶出矿浆自蒸发器、11
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壁体、110
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蒸发腔、111
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开合门、12
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出料管、13
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排气管、14
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进料管、140
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进料口、15
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引流堆、16
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耐磨板、17
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孔板、170
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通料口、18
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支撑架、180
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流通口、19
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气固分离器、2
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加热器、3
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聚汽管、4
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连接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，本技术第一实施方式提供一种溶出矿浆自蒸发器，包括壁体11、出料管12、排气管13、进料管14及引流堆15。所述壁体11围成一蒸发腔110，所述出料管12及所述排气管13分别连接于所述壁体11的相对两端，排气管13上设有用于控制排气管13通断的阀门；所述进料管14与壁体11连接，进料管14的一端延伸至所述蒸发腔110内且所述进料管14位于蒸发腔110内的一端设有一朝向所述出料管12的进料口140。所述引流堆15装设于所述蒸发腔110内且位于进料口140的正下方，所述引流堆15外表面至所述壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，其特征在于：包括闪蒸系统(1)及加热器(2)，所述闪蒸系统(1)包括依次连接的若干个溶出矿浆自蒸发器(10)，所述溶出矿浆自蒸发器(10)设有排气管(13)，若干个所述溶出矿浆自蒸发器(10)的排气管(13)均与一聚汽管(3)连接，所述聚汽管(3)与一连接管(4)连接，所述连接管(4)背离聚汽管(3)的一端与所述加热器(2)连接。2.如权利要求1所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，其特征在于：所述溶出矿浆自蒸发器(10)包括壁体(11)、出料管(12)、进料管(14)及引流堆(15)，所述壁体(11)围成一蒸发腔(110)，所述出料管(12)及所述排气管(13)分别连接所述壁体(11)的相对两端；所述进料管(14)的一端延伸至所述蒸发腔(110)内且所述进料管(14)位于所述蒸发腔(110)内的一端设有一朝向所述出料管(12)的进料口(140)，所述引流堆(15)装设于所述蒸发腔(110)内且位于所述进料口(140)的下方，所述引流堆(15)外表面至所述壁体(11)的距离沿所述进料管(14)至所述出料管(12)的方向逐渐减小；位于上一级溶出矿浆自蒸发器(10)的出料管(12)与位于下一级溶出矿浆自蒸发器(10)的进料管(14)连接；所述加热器(2)连接所述闪蒸系统(1)中第一级所述溶出矿浆自蒸发器(10)的进料管(14)。3.如权利要求2所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，其特征在于：所述溶出矿浆自蒸发器(10)包括耐磨板(16)，所述耐磨板(16)环绕设于所述壁体(11)上且与所述引流堆(15)对应。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞俭，李雪，方作钦，刘强，黄有祥，
申请(专利权)人：广西田东锦鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：