本实用新型专利技术公开了一种蒸汽折流换热器，包括蒸汽管、外壳和折流板，所外壳形成上下开口的筒形结构，外壳下端侧壁上设有进汽口，蒸汽管的出汽端与外壳侧壁上进汽口密封连通，至少一个折流板固定安装于外壳内侧壁上，折流板将外壳内部空间分隔成自下而上且在水平方向左右往复曲折的水汽混合通道，本实用新型专利技术在换热过程中，通过直接热传导、间接热传导和热对流等多种换热方式同时进行，换热面积大，蒸汽停留时间长，采用横向的换热方式，可满足水深不足0.4m时的蒸汽直接加热需求；对蒸汽的压力要求低，无需对蒸汽增压，可规避间接加热法结垢难清理的缺陷，能应用于更复杂的水质。能应用于更复杂的水质。能应用于更复杂的水质。
【技术实现步骤摘要】
蒸汽折流换热器
[0001]本技术涉及一种水处理
，特别涉及一种蒸汽折流换热器。
技术介绍
[0002]当前水处理技术最常用的是活性污泥法，即利用微生物的酶来催化水中污染物分解，达到净水的作用。微生物的生长繁殖需要一定的温度条件，而中国大部分地区冬季的室外温度都不能满足活性污泥法中微生物的正常生长。为了满足冬时季微生物对温度的要求，对污水进行加热的操作十分普遍。常见的加热方式有两大类，蒸汽加热和电加热。较常用的蒸汽加热又分为两种方式：直接加热和间接加热。
[0003]直接加热是直接把蒸汽喷射至被加热介质中，蒸汽的质量和热量全部融入被加热介质。间接加热是通过换热器来实现蒸汽对物料介质的间接加热，蒸汽和介质通过金属换热面的两侧，由于温度梯度而发生热量交换。直接加热效率较高，不易堵塞，但是噪声大，对蒸汽通入的深度有要求。间接加热适用面广，无噪声，但是效率较低，且容易结垢。
[0004]活性污泥法冬季需加热维持反应温度；传统蒸汽直接加热法对蒸汽通入的深度有要求，无法应用于水深小于0.5m的污水进行高效加热，且噪声较大；
[0005]蒸汽间接加热法不适用于易结垢的污水，且传热效率相对较差。
技术实现思路
[0006]为了弥补以上不足，本技术提供了一种蒸汽折流换热器，该蒸汽折流换热器能够用于浅水加热，加热效率高，无噪音。
[0007]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽折流换热器，包括蒸汽管、外壳和折流板，所外壳形成上下开口的筒形结构，外壳下端侧壁上设有进汽口，蒸汽管的出汽端与外壳侧壁上进汽口密封连通，至少一个折流板固定安装于外壳内侧壁上，折流板将外壳内部空间分隔成自下而上且在水平方向左右往复曲折的水汽混合通道。
[0008]作为本技术的进一步改进,所述折流板一端与外壳一侧的内侧壁固连，折流板另一端形成悬空状态，且折流板另一端与外壳另一侧的内侧壁之间形成供水汽通过的纵向通道。
[0009]作为本技术的进一步改进,所述折流板另一端端部形成向下折弯的折弯边，该折弯边与其下端相邻的折流板之间存在供水流过的空隙。
[0010]作为本技术的进一步改进,所述折流板包括左折流板和右折流板，左折流板和右折流板自下而上交错设置，左折流板左端与外壳左侧的内侧壁固连，右折流板右端与外壳右侧的内侧壁固连。
[0011]作为本技术的进一步改进,所述外壳横截面为矩形或圆形结构。
[0012]作为本技术的进一步改进,所述外壳和折流板为导热板材制作而成。
[0013]作为本技术的进一步改进,所述外壳的进汽口上设有用于连接蒸汽管的管接头。
[0014]本技术的有益技术效果是：本技术在换热过程中，通过直接热传导、间接热传导和热对流等多种换热方式同时进行，换热面积大，蒸汽停留时间长，能够充分发挥蒸汽直接加热和间接加热的优点；本技术采用横向的换热方式，有效缩减了传统蒸汽直接解热法所需的传热高度，可满足水深不足0.4m时的蒸汽直接加热需求；对蒸汽的压力要求低，无需对蒸汽增压；且用于加热的蒸汽不以气泡破裂的形式消散，能避免传统蒸汽直接加热法的噪声问题；本技术运行过程中产生的结垢易清理，可规避间接加热法结垢难清理的缺陷，能应用于更复杂的水质。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构原理主视图；
[0016]图2为本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0017]实施例：一种蒸汽折流换热器，包括蒸汽管1、外壳2和折流板3，所外壳2形成上下开口的筒形结构，外壳2下端侧壁上设有进汽口，蒸汽管1的出汽端与外壳2侧壁上进汽口密封连通，至少一个折流板3固定安装于外壳2内侧壁上，折流板3将外壳2内部空间分隔成自下而上且在水平方向左右往复曲折的水汽混合通道4。
[0018]蒸汽从蒸汽管1中进入到外壳2下端内部，沿折流板3分隔而成的水汽混合通道4横向往复折流上浮，蒸汽与水共同在水汽混合通道4内流动，蒸汽在水中停留时间得到延长，加热的蒸汽不以气泡破裂的形式消散，能避免传统蒸汽直接加热法的噪声问题，外壳2高度可以根据反应池水位深度进行调节，蒸汽可从深液位通入，也可以从浅液位通入，蒸汽在水汽混合通道4内横向移动对液体进行加热，因此，该种换热器能够适应深度浅的反应池进行加热，折流板3上部结垢后，可人工直接敲除，保证高的热传导效率。
[0019]所述折流板3一端与外壳2一侧的内侧壁固连，折流板3另一端形成悬空状态，且折流板3另一端与外壳2另一侧的内侧壁之间形成供水汽通过的纵向通道。通过折流板3与外壳2内侧壁之间形成供水汽通过的纵向通道，相邻折流板3之间形成水平的横向通道，纵向通道与横向通道交替衔接形成蜿蜒曲折的水汽混合通道4，此外，也可以是折流板3呈螺旋状在外壳2内部延伸，进而与外壳2内侧壁之间形成一个螺旋通道，水汽在螺旋通道内流通，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。
[0020]所述折流板3另一端端部形成向下折弯的折弯边5，该折弯边5与其下端相邻的折流板3之间存在供水流过的空隙。折流板3另一端形成折弯边5，进而使得折流板3下侧位于折弯边5内部的空间形成气腔6，蒸汽从下方进入上层通道后，由于其比水轻，自动上浮到气腔内，气腔可供蒸汽横向运动，气腔下部敞口，折流板3将蒸汽与上部的水相隔开，气腔中的蒸汽与上方的水相通过折流板3进行间接热传导。气腔中的蒸汽与下方的水相直接接触，实现直接热传导，气腔中蒸汽流动时带动水一起流动，发生热对流。
[0021]所述折流板3包括左折流板3和右折流板3，左折流板3和右折流板3自下而上交错设置，左折流板3左端与外壳2左侧的内侧壁固连，右折流板3右端与外壳2右侧的内侧壁固连。通过左折流板3和右折流板3交替设置，在外壳2内形成左右往复交替的水汽通道，该种结构简单，便于加工制作，利于快速换热。
[0022]所述外壳2横截面为矩形或圆形结构。也可以是其他形状。
[0023]所述外壳2和折流板3为导热板材制作而成。该换热器的外壳2和折流板3都由都导热性良好的材质制作而成，如不锈钢，便于快速换热，提高加热效率。
[0024]所述外壳2的进汽口上设有用于连接蒸汽管1的管接头7。便于蒸汽管1与外壳2进汽口的快速连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽折流换热器，其特征在于：包括蒸汽管(1)、外壳(2)和折流板(3)，所外壳形成上下开口的筒形结构，外壳下端侧壁上设有进汽口，蒸汽管的出汽端与外壳侧壁上进汽口密封连通，至少一个折流板固定安装于外壳内侧壁上，折流板将外壳内部空间分隔成自下而上且在水平方向左右往复曲折的水汽混合通道(4)。2.根据权利要求1所述的蒸汽折流换热器，其特征为：所述折流板一端与外壳一侧的内侧壁固连，折流板另一端形成悬空状态，且折流板另一端与外壳另一侧的内侧壁之间形成供水汽通过的纵向通道。3.根据权利要求2所述的蒸汽折流换热器，其特征为：所述折流板另一端端部形成向下...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤雨林，周健，赵媛，宗兆洋，
申请(专利权)人：苏州湛清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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