一种长寿命中间包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命中间包，包括中间包本体，中间包本体分为外壳、永久层及工作层，工作层分为工作层渣线部位、工作层渣线以下部位及工作层底部，永久层分为永久层渣线部位、永久层渣线以下部位及永久层底部，永久层渣线部位的厚度是永久层渣线以下部位厚度的0.3

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命中间包


[0001]本技术涉及耐火材料连铸加工
，特别涉及一种长寿命中间包。

技术介绍

[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包分为外壳及内衬，内衬又分为永久层和工作层，现有技术的中间包内衬一般采用永久层和工作层厚度相同的设计，但采用永久层和工作层厚度相同的设计中间包内衬在生产实践中存在以下问题：工作层的渣线部位在高温下钢水冲涮侵蚀及钢渣的物理和化学作用下受钢水冲刷及钢渣侵蚀的速率比渣线以下部位的侵蚀速率大，降低了整个工作层的使用寿命，从而降低中间包的使用寿命，增加了连铸生产成本。
[0003]本技术在于提供一种长寿命中间包来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的中间包工作层的渣线部位在高温下钢水冲涮侵蚀及钢渣的物理和化学作用下受钢水冲刷及钢渣侵蚀的速率比渣线以下部位的侵蚀速率大，降低了整个工作层的使用寿命，从而降低中间包的使用寿命，增加了连铸生产成本这一技术问题，提供一种长寿命中间包，其具有优良的耐钢水侵蚀性能及抗钢渣性能，可有效延长中间包的使用寿命，满足连铸钢的生产需求。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：一种长寿命中间包，其特征在于：包括中间包本体，所述中间包本体分为外壳、永久层及工作层，所述永久层位于外壳内侧，所述工作层位于永久层内侧，所述工作层分为工作层渣线部位、工作层渣线以下部位及工作层底部，所述永久层分为永久层渣线部位、永久层渣线以下部位及永久层底部，所述永久层渣线部位与永久层渣线以下部位的衔接处设有阶梯型凸起，所述工作层渣线部位与工作层渣线以下部位的衔接处设有阶梯型凹槽，所述阶梯型凸起与阶梯型凹槽相匹配，所述阶梯型凸起与阶梯型凹槽所在位置的垂直高度是中间包本体整体高度的0.5
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0.7倍，所述永久层渣线部位的厚度是永久层渣线以下部位厚度的0.3
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0.9倍，所述工作层渣线部位的厚度是工作层渣线以下部位厚度的1.0
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1.8倍，所述工作层渣线部位的厚度是永久层渣线部位的厚度1.0
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1.8倍。
[0006]进一步的，所述永久层底部的厚度是永久层渣线以下部位厚度的1.0
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1.2倍。
[0007]进一步的，所述工作层底部的厚度是工作层渣线以下部位厚度的1.0
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1.2倍。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点包括：通过中间包工作层与永久层采用厚度不同的设计方法，工作层渣线部位的厚度是永久层渣线部位的厚度1.0
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1.8倍，工作层渣线部位的厚度是工作层渣线以下部位厚度的1.0
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1.8倍，永久层渣线部位的厚度是永久层渣线以下部位厚度的0.3
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0.9倍，永久层渣线部位与永久层渣线以下部位的衔接处设有阶梯型凸起，工作层渣线部位与工作层渣线以下部位的衔接处设有阶梯型凹槽这一系列设计，
使工作层渣线部位局部加厚，永久层渣线部位局部变薄，实现了工作层及永久层各部位的使用寿命同步，降低了工作层渣线部位受钢水冲刷及钢渣侵蚀的速率，延长中间包的使用寿命，节约了永久层及永久层胎膜的制作成本，降低生产成本，提高企业竞争力。另一方面，永久层底部的厚度是永久层渣线以下部位厚度的1.0
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1.2倍及工作层底部的厚度是工作层渣线以下部位厚度的1.0
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1.2倍这一设计，保证了中间包底部的原有的使用性能及稳固性。
附图说明
[0009]图1为本技术的一种长寿命中间包结构剖视图；
[0010]图中：1、中间包本体；2、外壳；3、永久层；4、工作层；5、工作层渣线部位；6、工作层渣线以下部位；7、工作层底部；8、永久层渣线部位；9、永久层渣线以下部位；10、永久层底部；11、阶梯型凸起；12、阶梯型凹槽。
具体实施方式
[0011]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]图1为本技术的一种长寿命中间包结构剖视图；如图1所示，本技术实施例中提供的一种长寿命中间包：包括中间包本体1，所述中间包本体1分为外壳2、永久层3及工作层4，所述永久层3位于外壳2内侧，所述工作层4位于永久层3内侧，所述工作层4分为工作层渣线部位5、工作层渣线以下部位6及工作层底部7，所述永久层3分为永久层渣线部位8、永久层渣线以下部位9及永久层底部10，所述永久层渣线部位8与永久层渣线以下部位9的衔接处设有阶梯型凸起11，所述工作层渣线部位5与工作层渣线以下部位6的衔接处设有阶梯型凹槽12，所述阶梯型凸起11与阶梯型凹槽12相匹配，所述阶梯型凸起11与阶梯型凹槽12所在位置的垂直高度是中间包本体1整体高度的0.5
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0.7倍，所述永久层渣线部位8的厚度是永久层渣线以下部位9厚度的0.3
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0.9倍，所述工作层渣线部位5的厚度是工作层渣线以下部位6厚度的1.0
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1.8倍，所述工作层渣线部位5的厚度是永久层渣线部位8的厚度1.0
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1.8倍。
[0013]本技术实施例中提供的一种长寿命中间包，所述永久层底部10的厚度是永久层渣线以下部位9厚度的1.0
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1.2倍。
[0014]本技术实施例中提供的一种长寿命中间包，所述工作层底部7的厚度是工作层渣线以下部位6厚度的1.0
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1.2倍。
[0015]本技术的有益效果包括：通过中间包工作层与永久层采用厚度不同的设计方法，工作层渣线部位的厚度是永久层渣线部位的厚度1.0
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1.8倍，工作层渣线部位的厚度是工作层渣线以下部位厚度的1.0
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1.8倍，永久层渣线部位的厚度是永久层渣线以下部位厚度的0.3
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0.9倍，永久层渣线部位与永久层渣线以下部位的衔接处设有阶梯型凸起，工作层渣线部位与工作层渣线以下部位的衔接处设有阶梯型凹槽这一系列设计，使工作层渣线部位局部加厚，永久层渣线部位局部变薄，实现了工作层及永久层各部位的使用寿命同步，降低了工作层渣线部位受钢水冲刷及钢渣侵蚀的速率，延长中间包的使用寿命，节约了永久层及永久层胎膜的制作成本，降低生产成本，提高企业竞争力。另一方面，永久层底部的厚
度是永久层渣线以下部位厚度的1.0
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1.2倍及工作层底部的厚度是工作层渣线以下部位厚度的1.0
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1.2倍这一设计，保证了中间包底部的原有的使用性能及稳固性。
[0016]综上所述，本技术提供的中间包具有较长的使用寿命，可以满足现有连铸钢的生产需求。
[0017]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命中间包，其特征在于：包括中间包本体(1)，所述中间包本体(1)分为外壳(2)、永久层(3)及工作层(4)，所述永久层(3)位于外壳(2)内侧，所述工作层(4)位于永久层(3)内侧，所述工作层(4)分为工作层渣线部位(5)、工作层渣线以下部位(6)及工作层底部(7)，所述永久层(3)分为永久层渣线部位(8)、永久层渣线以下部位(9)及永久层底部(10)，所述永久层渣线部位(8)与永久层渣线以下部位(9)的衔接处设有阶梯型凸起(11)，所述工作层渣线部位(5)与工作层渣线以下部位(6)的衔接处设有阶梯型凹槽(12)，所述阶梯型凸起(11)与阶梯型凹槽(12)相匹配，所述阶梯型凸起(11)与阶梯型凹槽(12)所在位置的垂直高度是中间包本体(1)整体高度的0.5

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂航，周九喜，刘沛建，梁邦喜，张美杰，钱晓飞，高桂显，殷海轩，姚梦柔，
申请(专利权)人：江苏高鑫高温新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：