彩色显像管制造技术

一种彩色显像管，其中在荧光屏内侧规则正确地排列的红色、蓝色、绿色的多个像素具有受到电子束的照射而发光的荧光体层和插在该荧光体层与上述荧光屏之间的滤色层，上述像素中的绿色像素为这种色度；当把从上述荧光屏的外侧照射来自标准光源Ｃ的光时的反射光的色度标绘在（Ｌ↑［＊］ａ↑［＊］ｂ↑［＊］）表色系中的以ａ↑［＊］为横轴、ｂ↑［＊］为纵轴的坐标系中时，标绘在上述坐标系的第四象限内。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种彩色显像管，特别是涉及实现高辉度和高对比度的显示的彩色显像管。在现有技术中所使用的彩色显像管由下述主要部分构成。即，彩色显像管具有设置显示图像的有效显示面的荧光屏。在该荧光屏的有效显示面的内表面上被覆荧光体层。在该荧光屏的背面，后端部设有漏斗状尖细的玻锥。该玻锥的前端部同荧光屏的背面侧相接而形成作为彩色显像管玻壳的密封容器。在上述玻锥的后端部的内侧设置电子枪。该电子枪对着荧光体层而构成为在对应于显示图像的位置上扫描并投射电子束。从电子枪射出的电子束被以围绕着从该电子枪射出的电子束的路径而配置的偏转线圈所产生的磁场控制其轨迹，而投射到荧光体层的预定位置上。作为彩色显像管的图像显示质量的重要特性，是显示图像的亮度特征。该图像的亮度一般是用辉度的高度和对比度的高度来进行评价。在画面上所显示的图像，相对观众所看到的亮度和对比度不仅取决于显示的辉度的高度，还取决于该显示画面本身的表面的亮度。即，通过兼顾在画面无显示时的反射光和荧光体层自身的所视亮度等的总和与由荧光体层发出的显示图像的辉度，来确定对于观众所看到的亮度和对比度。通过提高这种显示图像的亮度和对比度，就能提高显示质量。但是，在现有技术中，存在难于同时提高亮度和对比度的问题。即，如果提高荧光屏材料的透光率，由于能够以高透过率有效利用由荧光体发光而射到荧光屏前面的光，看到明亮的图像。但是，这种透光率高的材料的荧光屏，通常由于非发光状态的荧光体层自身的亮度而在其无显示时的画面亮度是明亮的。由荧光体层激发的光射出而显示的图像对比度由与其无显示时的画面亮度的相对关系所决定，无显示时的画面亮度越高，对比度特性越低。由于荧光体层自身的颜色一般是白色类型，则明亮度极高。这样，在现有彩色显像管中为了提高辉度一般采用这种措施通过提高彩色显像管的驱动电压来增大电子束的能量，从而提高荧光体的发光辉度。另一方面，为了提高对比度特性，一般采用这种措施通过用着色玻璃作为荧光屏的材料而把其透光率降到例如40％以下，以降低无显示时的画面亮度，以及在荧光体层中混入颜料而使该荧光体层自身的颜色变暗。但是，一但增大电子束的能量，就会引起彩色显像管的耗电量增大。其结果，导致彩色显示装置的耗电量变大。由这点上看，最好不要增大电子束的能量。而且，当用着色玻璃作为荧光屏的材料而把其透光率降到例如40％以下时，由于外光反射是以其透光率的2倍反比例而降低，则对比度特性提高了。但是，由于该荧光屏自身的低透过率，对于从荧光体层射出而通过荧光屏以形成图像的透光率，降到40％以下。其结果，就有大幅度降低显示图像辉度的问题。而且，为了谋求平面化，彩色显像管形成为荧光屏的玻璃厚度以预定变化率从画面的中心向周边部变大的形状，在此情况下，由于在其厚度变大的周边部上形成显示图像的光的吸收率较高，因而就有图像的辉度在画面的周边部与中心部大大不同的问题。在该平面化对应的彩色显像管中，实际上非常难于实现使荧光屏的厚度在全部画面上都是均匀的。其理由是内部阴罩的形状、电子束的扫描方法、彩色显像管整体的制造方法等都必须使用特殊的措施。当在荧光体层中混入颜料而使荧光体层本身的颜色变暗时，由于颜料不是荧光体，在荧光体层中对发光不起作用的组成物的比例变大，就存在荧光体层自身的发光能力降低而关系到显示图像的辉度降低的问题。因而，考虑采用这种措施使用于从电子枪射出电子束的电压为更高的高压，而提高电子束的能量，以进一步增大荧光体层中的发光。但是，就伴随着为此而增大耗电以及因用于使高能电子束偏转的电压为更高的高压而增大耗电，就有大幅度增加该彩色显像管整体的耗电量的问题。而且采用了在荧光屏的外表面上敷设表面涂层以防止外光反射的措施。但是，使用该方法，存在实际上不能得到满意效果的问题。因此，为谋求上述问题的解决，提出了荧光屏的内表面与荧光体层之间插入滤色层的技术，在近年来非常引人注目。该滤色层是把仅透过该像素上的发光色的光的色元布置在每个对应于该色的像素的荧光体点或者每个荧光体条上。这种滤色层，在每个像素上，仅使对应于其显示色的发光射到前面，并防止荧光体层和荧光屏的界面上的外光反射。因而，不会降低画面的各色的辉点色度即发出色的纯度，并且不降低其辉度，能够有效地提高对比度特性。但是，由于这种滤色层布置在荧光屏的内表面上，但却受到使用能耐彩色显像管内部环境以及制造时500℃的加热处理的材料的无机颜料等的制约。而且，存在使用这种无机颜料而形成的滤色层的滤除功能不够的问题。即，对用于红色和蓝色的色元的颜料，在现有技术中通过使用Fe2O3微粒和Al2O3-CoO类微粒，就能满足所需的特性。但是，对用于绿色的色元的颜料，这种无机颜料在特性上不能满足要求，不能得到足够的选择吸收特性(换句话说，不能得到显示良好的发色特性)，并且，在彩色显像管进行图像显示时，不能发出良好的绿色作为图像的色调，而成为发蓝的绿色，就存在体色(body co1or)自身没有良好的发色的问题。因此，虽然把上述三原色进行混合而形成白色，但却难于发出纯度高的白色。另一方面，当想要合适的着色特性时，就需要高浓度的滤色片，但在此情况下，虽然能够得到合适的着色特性，但却存在透光率降低而使对比度特性(BCP)恶化的问题。这样，在现有技术中，兼顾实现有效显示画面的辉度充分提高和对比度特性充分提高以及以显示图像的绿色为主的各色发色性的提高是极其困难的。因此，本专利技术的目的是提供一种彩色显像管，能够兼顾到有效显示画面的辉度的充分提高和对比度特性的充分提高以及以显示图像的绿色为主的各色发色性的提高，从而实现高质量的显示。本专利技术的彩色显像管，具有在内部容纳了电子枪并被密封的玻壳容器，在该玻壳容器的前表面上设置透光性的荧光屏，在该荧光屏的内侧形成按正确规则排列的红色、蓝色、绿色的多个像素，其特征在于，上述像素具有受到电子束的照射而发光的荧光体层和置于该荧光体层与上述荧光屏之间的滤色片，并且，上述像素中的绿色像素为在标绘到(L*a*b*)表色系中的横轴为a*、纵轴为b*的座标系中时，使从上述荧光屏外侧照射来自标准光源C的光时的反射光的色度成为标绘在上述座标系的第四象限中的色度。而且，本专利技术的彩色显像管，在上述彩色显像管中，进一步包括以标绘在满足b*≤(-8/3)a*的范围内的色度，来构成上述绿色像素的彩色显像管；以绘给在满足b*≤(-6/5)a*的范围内的色度，来构成上述绿色像素的彩色显像管。本专利技术的彩色显像管包括透光性荧光屏，具有显示图像的有效显示面；尖细的玻锥，前端部同该荧光屏的背面相接合，形成作为彩色显像管玻壳的密封容器，后端部为漏斗状；荧光体层，涂覆在上述荧光屏的有效显示面的内表面上，排列着分别与红色、蓝色、绿色的各像素的颜色相对应的色荧光体；滤色片，置于上述荧光屏与上述荧光体层之间，配置着分别与上述红色、上述蓝色、上述绿色的各像素的色相对应色的色元；电子枪，配置在上述波锥的后端部，对着上述荧光体层使电子束投射到与显示图像相对应的位置上，其特征在于，上述滤色片的色元中，对应于上述绿色的荧光体色的色元包括把从由TiO2-NiO-CoO-ZnO系微粒、CoO-Al2O3-Cr2O3-TiO2系微粒和CoO-Al2O3-Cr2O3系微粒所组成的群中所选择的至少一种与Fe2O3微粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
彩色显像管，包括：玻壳容器，容纳电子枪１０５并被气密密封；透光性的荧光屏１０１，设在该玻壳容器的前面；红色、蓝色、绿色的多个像素，规则正确地排列在该荧光屏１０１的内侧，上述像素具有受到电子束的照射而发光的荧光体层１０３和插在 该荧光体层１０３与荧光屏１０１之间的滤色层１０６，上述像素中的绿色像素为这种色度：在把从上述荧光屏１０１的外侧照射来自标准光源Ｃ的光时的反射光的色度标绘在（Ｌ↑［＊］ａ↑［＊］ｂ↑［＊］）表色系中的以ａ↑［＊］为横轴、ｂ↑［＊］为纵轴的 座标系中时，标绘在上述座标系的第四象限中。

【技术特征摘要】
JP 1995-7-24 187339/951.彩色显像管，包括玻壳容器，容纳电子枪105并被气密密封；透光性的荧光屏101，设在该玻壳容器的前面；红色、蓝色、绿色的多个像素，规则正确地排列在该荧光屏101的内侧，上述像素具有受到电子束的照射而发光的荧光体层103和插在该荧光体层103与荧光屏101之间的滤色层106，上述像素中的绿色像素为这种色度在把从上述荧光屏101的外侧照射来自标准光源C的光时的反射光的色度标绘在(L*a*b*)表色系中的以a*为横轴、b*为纵轴的座标系中时，标绘在上述座标系的第四象限中。2.根据权利要求1的彩色显像管，为这种色度对上述绿色像素当把从上述荧光屏101的外侧来自标准光源C的光时的反射光的色度标绘在(L*a*b*)表色系中的以a*为横轴、b*为纵轴的座标系中时，标绘在满足b*≤(-8/3)a*的范围内。3.根据权利要求1的彩色显像管，为这种色度对上述绿色像素，当把从述荧光屏101的外侧照射来自标准光源C的光时的反射光的色度标绘在(L*a*b*)表色系中的以a*为横轴、b*为纵轴的座标系中...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤武夫，松田秀三，田中肇，中泽知子，小柳津刚，
申请(专利权)人：东芝株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]