本实用新型专利技术公开了一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置，包括液压马达、锯板偏转轴承座、连杆座、锯板张紧块和链锯锯条导板，所述液压马达的输出轴上套设所述锯板偏转轴承座，在远离液压马达一侧的锯板偏转轴承座上套接所述连杆座，在连杆座的外侧固定安装所述锯板张紧块，所述链锯锯条导板的固定端部通过锯板张紧块紧压固定在所述连杆座上，在所述连杆座的顶端外壁上设置有进油管接头，在所述连杆座的前端呈U形向外伸出设置有上油腔体和下油腔体。本实用新型专利技术的固定与防松装置可链锯锯条导板的紧固与防松进行调整，提高了伐木机的可靠性和大幅缩小运行维护的时间。性和大幅缩小运行维护的时间。性和大幅缩小运行维护的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置
[0001]本技术属于伐木设备
，尤其涉及一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置。
技术介绍
[0002]现有的伐木机中，为了实现链条导板的防松和紧固，伐木机的锯链导板的紧固和防松通常采用螺栓紧固方式，这种紧固方式在伐木机长期使用中会出现螺栓松动，这样针对链条导板的张紧和固定方式存在体积大、笨重、张紧力易变化，并且这种紧固方式在伐木机长期使用中会出现螺栓松动、螺纹锈蚀卡死，紧固防松螺栓一旦松动，高速工作的锯链会脱离导板，对人员、对工机具都将产生极大的隐患。个别情况下无专用工具时，则存在不便维修等弊端，进行更换时还需要用专用扳手的缺点，给后期的拆装维护带来较大的维护量，为了将伐木机的机头做的更便携、轻便，伐木机机头的空间相对狭小，使用工具对紧固螺栓进行旋钮的操作空间也不足。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置，根据本技术的固定与防松装置可链锯锯条导板的紧固与防松进行调整，提高了伐木机的可靠性和大幅缩小运行维护的时间。为了实现上述目的，采用以下技术效果：
[0004]根据本技术的一个方面，提供一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置，包括液压马达、锯板偏转轴承座、连杆座、锯板张紧块和链锯锯条导板，所述液压马达的输出轴上套设所述锯板偏转轴承座，在远离液压马达一侧的锯板偏转轴承座上套接所述连杆座，所述液压马达的输出轴从锯板偏转轴承座的一侧伸出至另外一侧后套接设所述连杆座，在连杆座的外侧固定安装所述锯板张紧块，沿锯板张紧块的端部向外延伸固定所述链锯锯条导板，所述链锯锯条导板的固定端部通过锯板张紧块紧压固定在所述连杆座上，在所述连杆座的顶端外壁上设置有进油管接头，在所述连杆座的前端呈U形向外伸出设置有上油腔体和下油腔体，所述进油管接头分别与所述上油腔体和下油腔体连通，所述锯板张紧块呈间隙滑动卡接在所述上油腔体和下油腔体之间的开口内，在上油腔体内向外伸出有传动连接在锯板张紧块的上部分内侧壁上的上活塞杆，在下油腔体内向外伸出有传动连接在锯板张紧块的下部分内下侧壁上的下活塞杆。
[0005]上述方案进一步优选的，在所述连杆座的下外侧壁上设置有卸油管接头。
[0006]上述方案进一步优选的，在上油腔体的内侧壁下边缘和下油腔体的内侧壁上边缘分别设置有相互对称平行的滑动卡槽，所述锯板张紧块的内侧通过卡条滑动卡接在滑动卡槽内。
[0007]上述方案进一步优选的，所述连杆座通过圆柱滚动轴承套设在所述液压马达的输出轴上，所述锯板偏转轴承座与连杆座之间设置有第一O形垫圈。
[0008]上述方案进一步优选的，所述液压马达与锯板偏转轴承座之间通过第一内六角螺
钉固定连接，且在第一内六角螺钉上套设有第一弹垫。
[0009]上述方案进一步优选的，在所述链锯锯条导板的外壁环绕安装有链锯锯条，在连杆座的外侧中心内部安装有链轮，所述链锯锯条导板通过链锯锯条与链轮传动连接，所述链轮与所述液压马达的输出轴传动连接，所述链轮一侧中心的安装轴通过限位法兰嵌入安装在所述连杆座的外侧中心内，在限位法兰与连杆座的外侧中心内之间设置有第二O形垫圈。
[0010]上述方案进一步优选的，在连杆座的外侧通过第二内六角螺钉固定安装所述限位法兰，且第二内六角螺钉上套设有第二弹垫。
[0011]上述方案进一步优选的，在所述链轮的外侧中心设置有链轮压紧块和紧固内六角螺栓，该紧固内六角螺栓依次贯穿链轮压紧块、链轮的安装轴、限位法兰、连杆座与所述液压马达的输出轴固定连接。
[0012]上述方案进一步优选的，在紧固内六角螺栓上且位于链轮压紧块的外侧套设有O形弹片和O形平垫。
[0013]综上所述，本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0014](1)、本技术通过连杆座内的主油腔将液压油分别引至紧固与防松的上油腔体和下油腔体内，液压油推动腔体内的活塞及活塞杆推动锯板张紧块，待腔体内的油压达到预设压力值时，从而实现链锯锯条导板的紧固与防松。
[0015](2)、本技术将伐木机中常采用的链锯锯条导板的紧固与防松方式由螺栓紧固调整为液压紧固与防松。采用液压紧固与防松方式后，利用液压系统的高集成性，高可靠性可以大幅缩小运行维护的时间，也给伐木机整体体积的减小和轻便提供了可操作性，规避了常规条件下采用螺栓紧固及防松方式的带来的故障风险对操作人员及工器具的隐患。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置的整体安装结构示意图；
[0017]图2是本技术的一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置的主体结构示意图；
[0018]图3是本技术的连杆座结的构示意图；
[0019]图4是本技术的连杆座的A
‑
A结构示意图；
[0020]图5是本技术的连杆座的内部结构示意图；
[0021]附图中，液压马达1，锯板偏转轴承座2，连杆座3，锯板张紧块4，链锯锯条导板5，进油管接头6，卸油管接头7，压力油源8，高压油管9，第一内六角螺钉10，第一弹垫11，第一O形垫圈21，上油腔体30，上活塞体30a，下油腔体31，下活塞体31a，限位法兰32，第二O形垫圈33，第二内六角螺钉34，第二弹垫35，链轮压紧块36，链轮40，链锯锯条50，滑动卡槽301，上活塞杆300，下活塞杆310。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节
仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0023]结合图1和图2所示，根据本技术的一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置，包括液压马达1、锯板偏转轴承座2、连杆座3、锯板张紧块4 和链锯锯条导板5，所述液压马达1的输出轴上套设所述锯板偏转轴承座2，在远离液压马达1一侧的锯板偏转轴承座2上套接所述连杆座3，所述液压马达1的输出轴从锯板偏转轴承座2的一侧伸出至另外一侧后套接设所述连杆座3，在连杆座3的外侧固定安装所述锯板张紧块4，沿锯板张紧块4的端部向外延伸固定所述链锯锯条导板5，在所述链锯锯条导板5的外壁环绕安装有链锯锯条50，所述链锯锯条导板5的固定端部通过锯板张紧块4紧压固定在所述连杆座3上，在所述连杆座3的顶端外壁上设置有进油管接头6，在所述连杆座3的下外侧壁上设置有卸油管接头7，所述进油管接头6通过高压油管 9连接压力油源8，在伐木作业时，启动液压马达1转动，液压马达1的输出轴带动链锯锯条50在链锯锯条导板5上循环转动进行锯木操作，同时在外部操作所述压力油源2通过高压油管9将压力油输送至连杆座1内，压力油经连杆座1内的主油腔分配后进入紧固与防松作用的连杆座3内，连杆座3的腔体内油压达到预先设定值时推动所述锯板张紧块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置，其特征在于：包括液压马达(1)、锯板偏转轴承座(2)、连杆座(3)、锯板张紧块(4)和链锯锯条导板(5)，所述液压马达(1)的输出轴上套设所述锯板偏转轴承座(2)，在远离液压马达(1)一侧的锯板偏转轴承座(2)上套接所述连杆座(3)，所述液压马达(1)的输出轴从锯板偏转轴承座(2)的一侧伸出至另外一侧后套接设所述连杆座(3)，在连杆座(3)的外侧固定安装所述锯板张紧块(4)，沿锯板张紧块(4)的端部向外延伸固定所述链锯锯条导板(5)，所述链锯锯条导板(5)的固定端部通过锯板张紧块(4)紧压固定在所述连杆座(3)上，在所述连杆座(3)的顶端外壁上设置有进油管接头(6)，在所述连杆座(3)的前端呈U形向外伸出设置有上油腔体(30)和下油腔体(31)，所述进油管接头(6)分别与所述上油腔体(30)和下油腔体(31)连通，所述锯板张紧块(4)呈间隙滑动卡接在所述上油腔体(30)和下油腔体(31)之间的开口内，在上油腔体(30)内向外伸出有传动连接在锯板张紧块(4)的上部分内侧壁上的上活塞杆(300)，在下油腔体(31)内向外伸出有传动连接在锯板张紧块(4)的下部分内下侧壁上的下活塞杆(310)。2.根据权利要求1所述的一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置，其特征在于：在所述连杆座(3)的下外侧壁上设置有卸油管接头(7)。3.根据权利要求1所述的一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置，其特征在于：在上油腔体(30)的内侧壁下边缘和下油腔体(31)的内侧壁上边缘分别设置有相互对称平行的滑动卡槽(301)，所述锯板张紧块(4)的内侧通过卡条滑动卡接在滑动卡槽内。4.根据权利要求1所述的一种链锯锯条导板的液压固定与防松装置，其特征在于：所述连杆座(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：班华电，季锐，樊品珍，
申请(专利权)人：广西徐沃工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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