一种钻床用自动排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻床用自动排屑机，包括多个驱动机构、排屑槽和排屑筒，排屑筒远离排屑槽的一端设有出料口；出料口的下方设有废屑收集槽，还包括传送带和螺旋推进器，传送带上通过连接杆连接有两块呈对称式倾斜排列的推屑板，螺旋推进器的两端均通过皮带与驱动机构的输出端连接，螺旋推进器靠近传送带一侧的皮带的上方设有导流板，传送带通过传送辊与驱动机构连接；传送辊通过调节杆连接在排屑槽的内部；该钻床用自动排屑机，通过设置网状结构的传送带对废屑进行运输，实现固液分离；同时在传送带上设置推屑板，能够引导废屑往导流板处推进，进而废屑由螺旋推进器推动从出料口中排出，避免堆屑，使得排屑过程能顺利完成，提高钻床工作效率。高钻床工作效率。高钻床工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床用自动排屑机


[0001]本技术涉及机床加工设备领域，具体涉及一种钻床用自动排屑机。

技术介绍

[0002]随着技术的进步，生产自动化的程度越来越高；以往使用加工中心时人工清除加工切屑的方式也在逐渐被采用自动排屑器所取代；目前钻床排屑装置一般都是废屑和废液混在一起排出，而且排屑不流畅，容易卡在排屑机内，必须等钻床停止工作后后进行清理，有时还需拆开排屑机进行清理，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种钻床用自动排屑机，使其实现废屑和废液分离，废屑顺利排出，提高钻床生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻床用自动排屑机，包括多个驱动机构、排屑槽和排屑筒，所述排屑槽的一端与所述排屑筒的一端固定连接，所述排屑筒的另一端向上倾斜设置，所述排屑筒远离所述排屑槽的一端设有出料口；所述出料口的下方设有废屑收集槽，还包括传送带和螺旋推进器，所述传送带设于所述排屑槽的内部，所述螺旋推进器设于所述排屑筒的内部且与所述排屑筒平行，所述传送带为网状结构；所述传送带上通过连接杆连接有两块呈对称式的推屑板，所述排屑板倾斜排列且开口朝向所述螺旋推进器；所述螺旋推进器的两端均通过皮带与所述驱动机构的输出端连接，所述螺旋推进器靠近所述传送带一侧的皮带的上方设有导流板，所述导流板与所述螺旋推进器连接处存在缝隙；所述传送带通过传送辊与所述驱动机构连接；所述传送辊通过调节杆连接在所述排屑槽的内部。
[0005]进一步，所述排屑槽远离所述排屑筒的一侧设有滑轨，所述滑轨滑动连接有毛刷；毛刷通过滑轨滑动连接在排屑槽上是为了配合传送带的位置，保证毛刷的的刷毛部位能够接触到传送带的表面；毛刷可用于刷干净传送带，对残留在传送带表面的废屑进行清理，保证传送带的正常运行，防止灰尘、碎屑粘在传送带上。
[0006]进一步，所述排屑筒的上端面设有排料盖；排料盖的设置可以方便打开排屑筒，对排屑筒和螺旋推进器进行清洗、修理。
[0007]进一步，所述排屑槽的底部设有废液收集槽，所述废液收集槽的底部设有排液管；废液收集槽的设置可以实现固液分离，把废液收集到废液收集槽中往排液管排出。
[0008]进一步，所述废液收集槽的上端面设有过滤网；过滤网的设置是为了减少残留在传送带上的废屑掉落在废液收集槽中，引起排液管的堵塞。
[0009]进一步，所述连接杆的厚度小于废屑的厚度；如此设置，防止废屑卡在连接杆与推屑板之间。
[0010]进一步，所述排屑筒靠近所述出料口的一侧可拆卸安装有永磁铁；永磁铁的设置可以在排屑机工作时，对废屑起引导作用，将废屑从螺旋推进器中吸引到排屑筒靠近永磁
铁的位置，大部分废屑由于重力而掉落到废屑收集槽中，排屑机工作结束后，取出永磁铁，方便废屑全部掉落至废屑收集槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该钻床用自动排屑机，通过设置网状结构的传送带对废屑进行运输，实现废液和废屑分离；同时在传送带上设置推屑板，能够引导废屑往导流板处推进，导流板能够避免因为废屑掉落在螺旋推进器与皮带连接处而导致螺旋推进器不能正常运转，进而废屑由螺旋推进器推动从出料口中排出，避免堆屑，使得排屑过程能顺利完成，提高钻床工作效率；
[0012]设置传送辊通过调节杆连接在排屑槽中实现调节传送带的高度，使得传送带靠近钻床的加工平台，废屑从加工平台落入传送带中，避免废屑到处飞溅的现象。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的排屑槽结构示意图；
[0016]图中所标各部件的名称如下：
[0017]1、驱动机构；2、排屑槽；3、排屑筒；4、出料口；5、废屑收集槽；6、传送带；7、螺旋推进器；8、连接杆；9、推屑板；10、导流板；11、传送辊；12、调节杆；13、毛刷；14、滑轨；15、过滤网；16、排料盖；17、排液管；18、废液收集槽；19、永磁铁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参考图1
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2，一种钻床用自动排屑机，包括多个驱动机构1、排屑槽2和排屑筒3，排屑槽2的一端与排屑筒3的一端固定连接，排屑筒3的另一端向上倾斜设置，排屑筒3远离排屑槽2的一端设有出料口4；出料口4的下方设有废屑收集槽5，还包括传送带6和螺旋推进器7，传送带6设于排屑槽2的内部，螺旋推进器7设于排屑筒3的内部且与排屑筒3平行，传送带6为网状结构；传送带6上通过连接杆8连接有两块呈对称式的推屑板9，排屑板9倾斜排列且开口朝向螺旋推进器7；螺旋推进器7的两端均通过皮带与驱动机构1的输出端连接，螺旋推进器7靠近传送带6一侧的皮带的上方设有导流板10，导流板10与螺旋推进器7连接处存在缝隙；传送带6通过传送辊11与驱动机构1连接；传送辊11通过调节杆12连接在排屑槽2的内部。
[0020]排屑槽2远离排屑筒3的一侧设有滑轨14，滑轨14滑动连接有毛刷13。
[0021]排屑筒3的上端面设有排料盖16。
[0022]排屑槽2的底部设有废液收集槽18，废液收集槽18的底部设有排液管17。
[0023]废液收集槽18的上端面设有过滤网15。
[0024]连接杆8的厚度小于废屑的厚度。
[0025]排屑筒3靠近出料口4的一侧可拆卸安装有永磁铁19。
[0026]本实施例的工作原理：该钻床用自动排屑机在工作时，为了使传送带6靠近钻床的加工平台，废屑从加工平台落入传送带6中，避免废屑到处飞溅的现象，利用调节杆12调节传送带6的高度，根据传送带6的高度调节毛刷13的高度，保证毛刷13的刷毛部位能够接触到传送带6的表面，驱动机构1启动传送带6和螺旋推进器7，废屑和废液混合物从工作平台掉入排屑槽2中，废屑和废液通过网状的传送带6进行分离，废液流入废液收集槽18中，废屑留在传送带6上随着传送带6往排屑筒3的螺旋推进器7位置运输，推屑板9引导废屑往导流板10处推进，减少废屑堆积在传送带6上，导流板10把从传送带6运输来的废屑往螺旋推进器7的位置引导，避免废屑掉入螺旋推进器7与皮带连接处，螺旋推进器7把废屑往出料口4推送，废屑被推送到出料口4处，避免废屑堆积在出料口4的位置，永磁铁19将废屑从螺旋推进器7中吸引到排屑筒3靠近永磁铁19的位置，大部分废屑由于重力而掉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床用自动排屑机，包括多个驱动机构、排屑槽和排屑筒，所述排屑槽的一端与所述排屑筒的一端固定连接，所述排屑筒的另一端向上倾斜设置，所述排屑筒远离所述排屑槽的一端设有出料口；所述出料口的下方设有废屑收集槽，其特征在于：还包括传送带和螺旋推进器，所述传送带设于所述排屑槽的内部，所述螺旋推进器设于所述排屑筒的内部且与所述排屑筒平行，所述传送带为网状结构；所述传送带上通过连接杆连接有两块呈对称式的推屑板，所述推屑板倾斜排列且开口朝向所述螺旋推进器；所述螺旋推进器的两端均通过皮带与所述驱动机构的输出端连接，所述螺旋推进器靠近所述传送带一侧的皮带的上方设有导流板，所述导流板与所述螺旋推进器连接处存在缝隙；所述传送带通过传送辊与所述驱动机构连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，李军，李立尧，李辉胜，
申请(专利权)人：茂名挚诚石化机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：