本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，杂质过滤箱位于水物分离箱顶部，杂质过滤箱内两侧壁上倾斜设有多个过滤板一，杂质过滤箱底部设有过滤板二，水物分离箱包括箱壁和箱底，箱壁为空腔结构，内部设有冷却水管，水物分离箱内部设有离心滤水桶，离心滤水桶底部一侧设有出口，出口上设有电磁阀，离心滤水桶底部对应设有驱动电机，箱壁底部设有漏斗。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：杂质过滤箱中多层过滤，能够将环氧树脂中的杂质过滤干净，过滤效果好，水物分离箱的箱壁内设有冷却水管，降低温度，加快水分与环氧树脂分离，设有离心滤水桶，通过离心滤水桶的高速旋转将水分甩出，通过漏斗排出，分离速度快生产效率高。度快生产效率高。度快生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置
[0001]本技术涉及环氧树脂生产
，具体是指一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种方便操作，分离过滤速度快效果好的环氧树脂生产用混合物分离过滤装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，包括底座支架、水物分离箱和杂质过滤箱，所述水物分离箱固定设置在底座支架上，所述杂质过滤箱位于水物分离箱顶部，所述杂质过滤箱内两侧壁上倾斜设有多个过滤板一，所述杂质过滤箱底部设有过滤板二，所述水物分离箱对应于杂质过滤箱设有通孔，所述水物分离箱包括箱壁和箱底，所述箱壁为空腔结构，内部设有冷却水管，所述水物分离箱内部设有离心滤水桶，所述离心滤水桶底部一侧设有出口，所述出口上设有电磁阀，所述离心滤水桶底部对应设有驱动电机，所述箱底包括电机保护壳和支撑杆，所述驱动电机位于电机保护壳内，所述电机保护壳通过多根支撑杆固定在箱壁底部，所述箱壁底部设有漏斗。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：杂质过滤箱中多层过滤，能够将环氧树脂中的杂质过滤干净，过滤效果好，水物分离箱的箱壁内设有冷却水管，降低温度，加快水分与环氧树脂分离，设有离心滤水桶，通过离心滤水桶的高速旋转将水分甩出，通过漏斗排出，分离速度快生产效率高。
[0006]作为改进，从上至下的过滤板一的滤孔依次变小，所述过滤板二的滤孔小于过滤板一的滤孔，能够将大小的杂质过滤掉。
[0007]作为改进，所述杂质过滤箱通过固定螺母与水物分离箱顶部相连，方便拆卸，更换过滤板一与过滤板二。
[0008]作为改进，所述离心滤水桶顶部设有环形挡板，在环氧树脂被离心滤水桶带动旋转时，环氧树脂在离心力的作用下会紧贴筒壁，并有向外冒出的趋势，环形挡板防止高速旋转的环氧树脂飞出离心滤水桶，所述环形挡板的内径与大于杂质过滤箱底部开口，方便过滤后的环氧树脂进入离心滤水桶中。
[0009]作为改进，所述离心滤水桶侧壁上设有限位环，所述限位环上均匀分布有多个滚珠，所述箱壁内侧对应于限位环设有限位滑槽，进一步限制离心滤水桶，防止其在转动过程
中碰撞箱壁，防止离心滤水桶只有底部与电机相连导致在旋转过程中飞出。
[0010]作为改进，所述离心滤水桶侧壁上均匀分布有多个滤水板，方便水分在离心力作用下排出离心滤水桶。
[0011]作为改进，所述水物分离箱底部一侧设有吹风机，所述吹风机的出风口通过导风管与箱壁底部相连，方便将水物分离箱的箱壁和漏斗吹干，避免漏斗上有水，在排出环氧树脂时带入滤水后的环氧树脂中，所述导风管倾斜设置，靠近箱壁的一端较低，靠近吹风机的一端较高，防止在滤水过程中水冲进吹风机中。
附图说明
[0012]图1是本技术一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的箱底的结构示意图。
[0014]图3本技术一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置的离心滤水桶的结构示意图。
[0015]如图所示：1、底座支架，2.1、箱壁，2.11、限位滑槽，2.2、箱底，2.21、电机保护壳， 2.22、支撑杆，3、杂质过滤箱，3.1、过滤板一，3.2、过滤板二，4、冷却水管，5、离心滤水桶，5.1、出口，5.2、电磁阀，5.3、环形挡板，5.4、限位环，5.41、滚珠，5.5、滤水板，6、驱动电机，7、漏斗，8、吹风机，8.1、导风管。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]结合附图，一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，包括底座支架1、水物分离箱和杂质过滤箱3，所述水物分离箱固定设置在底座支架1上，所述杂质过滤箱3位于水物分离箱顶部，所述杂质过滤箱3内两侧壁上倾斜设有多个过滤板一3.1，所述杂质过滤箱3底部设有过滤板二3.2，所述水物分离箱对应于杂质过滤箱3设有通孔，所述水物分离箱包括箱壁 2.1和箱底2.2，所述箱壁2.1为空腔结构，内部设有冷却水管4，所述冷却水管4内部通有
冷却水，所述水物分离箱内部设有离心滤水桶5，所述离心滤水桶5底部一侧设有出口5.1，所述出口5.1上设有电磁阀5.2，所述离心滤水桶5底部对应设有驱动电机6，所述驱动电机6 为防水电机，所述箱底2.2包括电机保护壳2.21和支撑杆2.22，所述驱动电机6位于电机保护壳2.21内，所述电机保护壳2.21通过多根支撑杆2.22固定在箱壁2.1底部，所述箱壁2.1 底部设有漏斗7。
[0020]从上至下的过滤板一3.1的滤孔依次变小，所述过滤板二3.2的滤孔小于过滤板一3.1的滤孔。
[0021]所述杂质过滤箱3通过固定螺母与水物分离箱顶部相连，定期将杂质过滤箱3拆卸下来更换过滤板一3.1与过滤板二3.2。
[0022]所述离心滤水桶5顶部设有环形挡板5.3，在环氧树脂被离心滤水桶5带动旋转时，环氧树脂在离心力的作用下会紧贴筒壁，并有向外冒出的趋势，此时，环形挡板5.3便可以将即将飞出的环氧树脂挡在离心滤水桶5中，所述环形挡板5.3的内径与大于杂质过滤箱3底部开口。
[0023]所述离心滤水桶5侧壁上设有限位环5.4，所述限位环5.4上均匀分布有多个滚珠5.41，所述箱壁2.1内侧对应于限位环5.4设有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，包括底座支架(1)、水物分离箱和杂质过滤箱(3)，其特征在于：所述水物分离箱固定设置在底座支架(1)上，所述杂质过滤箱(3)位于水物分离箱顶部，所述杂质过滤箱(3)内两侧壁上倾斜设有多个过滤板一(3.1)，所述杂质过滤箱(3)底部设有过滤板二(3.2)，所述水物分离箱对应于杂质过滤箱(3)设有通孔，所述水物分离箱包括箱壁(2.1)和箱底(2.2)，所述箱壁(2.1)为空腔结构，内部设有冷却水管(4)，所述水物分离箱内部设有离心滤水桶(5)，所述离心滤水桶(5)底部一侧设有出口(5.1)，所述出口(5.1)上设有电磁阀(5.2)，所述离心滤水桶(5)底部对应设有驱动电机(6)，所述箱底(2.2)包括电机保护壳(2.21)和支撑杆(2.22)，所述驱动电机(6)位于电机保护壳(2.21)内，所述电机保护壳(2.21)通过多根支撑杆(2.22)固定在箱壁(2.1)底部，所述箱壁(2.1)底部设有漏斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用混合物分离过滤装置，其特征在于：从上至下的过滤板一(3.1)的滤孔依次变小，所述过滤板二(3.2)的滤孔小...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞汶，
申请(专利权)人：厦门普思维装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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