一种泵站用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泵站机械领域，特别是指一种泵站用过滤装置，该过滤装置包括有主体、清理机构和过滤架。主体上设有油液管道。过滤架由框体和平行设于该框体上的一号滤网和二号滤网组成，框体可滑动的设于油液管道两侧的安装槽内，且一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内。清理机构包括连接块、吸附板、移动板和清理刷。U型连接块可上下滑动的设于安装槽内。连接块内壁上设有铁磁材料的吸附板和可滑动的移动板，且若干清理刷均设于移动板上，且清理刷的刷头朝向与液压油的流动方向相反。采用上述一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内的结构，可实现清理与过滤同步进行，避免占用液压泵的工期，从而提高泵站的工作效率。从而提高泵站的工作效率。从而提高泵站的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵站用过滤装置


[0001]本技术涉及泵站机械领域，特别是指一种泵站用过滤装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，电力驱动液压技术广泛用于液压设备提供液压动力，而电力驱动液压主要是由液压泵站进行操作，液压泵站的工作原理：电机驱动油泵，从油泵泵油后，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块或液压阀实现了方向、压力和流量调整外部管道传输到液压机械的油缸或油马达中，推动各种液压机械工作完成，其中，齿轮泵由于工作可靠，结构简单，制造方便和泵油压力较高等特点，在液压泵站得到广泛采用，但传统泵体内不断转动啮合的齿轮在转动过程中会出现一定的磨损，而齿轮磨损产生的铁屑杂质则会融入油液内，使得油液清洁度下降影响使用，并且杂质会加剧齿轮啮合磨损，形成恶性循环。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种泵站用过滤装置。
[0004]本技术采用如下技术方案：包括有：
[0005]主体，所述主体上贯穿有用于液压油流通的油液管道，该油液管道的两侧设有安装槽；
[0006]过滤架，所述过滤架由框体和平行设于该框体上的一号滤网和二号滤网组成，所述框体可滑动的连接至所述安装槽内，且一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内；
[0007]清理机构，所述清理机构包括；
[0008]连接块，所述连接块呈U字型，该连接块可滑动的设于所述安装槽内，当连接块向上移动后，过滤架嵌于连接块内；
[0009]吸附板，所述吸附板采用铁磁性材料制成，该吸附板设于所述连接块向内凹陷的一侧内壁上；
[0010]移动板，所述移动板可滑动的设于所述连接块向内凹陷的另一侧内壁上；
[0011]清理刷，所述清理刷设有若干个，若干清理刷的刷尾均连接至所述移动板上，且清理刷的刷头朝向与液压油的流动方向相反。
[0012]作为进一步的改进，所述一号滤网和二号滤网外侧均环绕有嵌于框体内的密封圈垫，该密封圈垫设于框体与油液管道接缝处。
[0013]作为进一步的改进，所述连接块内设有用于磁化吸附板的电磁铁。
[0014]作为进一步的改进，所述连接块的底部设有收集桶，且连接块通过其底部的污料口与收集桶相连通。
[0015]作为进一步的改进，所述收集桶覆盖于底座上方，该底座为伸缩结构，且底座可拆卸的连接至所述主体底部。
[0016]作为进一步的改进，所述移动板上设有若干衔铁，移动板可滑动的设于移动槽内，
该移动槽设于连接块上，且移动槽内壁与移动板分别连接至弹簧两端。
[0017]作为进一步的改进，所述底座由可相对滑动的圆筒和底罩组成，且圆筒和底罩的顶部周向均设有限位环，主体的底面均设有与之相适配的限位槽，该限位环可拆卸的嵌于限位槽内。
[0018]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：该过滤装置包括有主体、清理机构和过滤架。主体上设有油液管道。过滤架由框体和平行设于该框体上的一号滤网和二号滤网组成，框体可滑动的设于油液管道两侧的安装槽内，且一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内。清理机构包括连接块、吸附板、移动板和清理刷。U型连接块可上下滑动的设于安装槽内。连接块内壁上设有铁磁材料的吸附板和可滑动的移动板，且若干清理刷均设于移动板上，且清理刷的刷头朝向与液压油的流动方向相反。采用上述一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内的结构，可实现清理与过滤同步进行，避免占用液压泵的工期，从而提高泵站的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0021]图3为过滤架、主体和清理机构的连接结构示意图。
[0022]图4为清理机构的剖面结构示意图。
[0023]图5为清理机构的立体结构示意图。
[0024]图6为清理机构上移清理过滤架的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如附图1和2所示，一种泵站用过滤装置包括有主体1、清理机构3和过滤架4。
[0027]如附图2所示，所述主体1上贯穿有用于液压油流通的油液管道11，油液管道11固定连接至泵站内液压泵的出液口处，通过该过滤装置过滤从泵站内液压泵流出的液压油，避免液压油中含有的铁屑颗粒和杂质等流入后续用油设备，对设备造成损伤。
[0028]如附图2和3所示，所述过滤架4由框体41和平行设于该框体41上的一号滤网42和二号滤网44组成，所述框体41可滑动的连接至所述油液管道11的两侧的安装槽12内，且一号滤网42和二号滤网44交替拦截于油液管道11内，当需要清理一号滤网42上的杂质污物时，只需暂停液压泵，移动框体41使二号滤网44接替一号滤网42进行过滤，即可重新启动液压泵，实现清理与过滤同步进行，即在对一号滤网42进行清理的同时，液压泵也可继续工作，避免占用液压泵的工期，从而提高泵站的工作效率，且一号滤网42和二号滤网44交替使用，可使滤网有一个待机缓冲时间，降低滤网在长期使用过程中出现损坏的风险，提高一号滤网42和二号滤网44的使用寿命，而框体41的移动可通过气缸活塞的伸缩来实现。进一步的，所述一号滤网42和二号滤网44外侧均环绕有嵌于框体41内的密封圈垫43，该密封圈垫43设于框体41与油液管道11接缝处，密封圈垫43的设置，可避免油液管道11内的液压油在流动过程中从框体41与油液管道11接缝处渗漏出来，造成液压油的浪费，提高了该过滤装置的严密性。
[0029]如附图4所示，所述清理机构3包括连接块31、吸附板32、移动板34和清理刷36。
[0030]如附图4和5所示，所述连接块31呈U字型，连接块31的底部设有收集桶39，且连接块31通过其底部的污料口38与收集桶39相连通，连接块31内的污物可掉落到收集桶39内进行收集，便于集中清理，所述连接块31可滑动的设于所述安装槽12，具体的，所述收集桶39覆盖于底座2的底罩23上方，该底座2为伸缩结构，其中，所述底座2由可相对滑动的圆筒24和底罩23组成，且圆筒24和底罩23的顶部周向均设有限位环21，主体1的底面均设有与之相适配的限位槽22，该限位环21通过螺纹可拆卸的嵌于限位槽22内，在操作时，通过向上推动底罩23，使底罩23带动收集桶39和连接块31向上移动，当连接块31向上移动，过滤架4嵌于连接块31内后，将底罩23上的限位环21旋入限位环21内，进行固定，避免底罩23下滑，再通过连接块31内的结构可对过滤架4的一号滤网42或二号滤网44进行清理，当滤网清理完毕后，将底罩23上的限位环21旋出限位环21，此时底座2、连接块31和收集桶39在其自身重力下下移复位。
[0031]如附图1和6所示，所述底座2可拆卸的连接至所述主体1底部，具体的，通过将底座2的圆筒24上的限位环21旋入限位环21内，即可实现固定连接底座2和主体1，另外，收集桶39的底端设有清污口31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵站用过滤装置，其特征在于，包括有：主体，所述主体上贯穿有用于液压油流通的油液管道，该油液管道的两侧设有安装槽；过滤架，所述过滤架由框体和平行设于该框体上的一号滤网和二号滤网组成，所述框体可滑动的连接至所述安装槽内，且一号滤网和二号滤网交替拦截于油液管道内；清理机构，所述清理机构包括；连接块，所述连接块呈U字型，该连接块可滑动的设于所述安装槽内，当连接块向上移动后，过滤架嵌于连接块内；吸附板，所述吸附板采用铁磁性材料制成，该吸附板设于所述连接块向内凹陷的一侧内壁上；移动板，所述移动板可滑动的设于所述连接块向内凹陷的另一侧内壁上；清理刷，所述清理刷设有若干个，若干清理刷的刷尾均连接至所述移动板上，且清理刷的刷头朝向与液压油的流动方向相反。2.如权利要求1所述的一种泵站用过滤装置，其特征在于：所述一号滤网和二号滤网外侧均环绕有嵌于框体内的密封圈垫，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇伟，刘爽，何利红，
申请(专利权)人：广东粤环机电环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：