本发明专利技术公开了一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置，包括筛分箱、开设于筛分箱顶端的进料口、侧端以及底端的出料口，所述筛分箱内壁固定安装有固定板，所述筛分箱内设置有与筛分箱内壁滑动相连的导向板，所述筛分箱的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有与筛分箱内壁相抵触的筛分板。该一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置通过导向板、筛分板以及永磁体的配合，实现了对矿石磁吸后进行筛分处理，便于后续进行加工操作，同时通过振动组件、辅助下料组件、控量组件以及收集组件的配合，从而确保矿石流动过程中持续稳定的工作以及对矿石的下落量进行控制，确保后续进行磁吸处理的稳定持续性。持续性。持续性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置
[0001]本专利技术属于硫铁矿石加工
，具体涉及一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置。
技术介绍
[0002]硫铁矿，别名黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿，是一种重要的化学矿物原料，主要用于制造硫酸，部分用于化工原料以生产硫磺及各种含硫化合物等，在橡胶、造纸、纺织、食品、火柴等工业以及农业中均有重要用途，目前在硫铁矿原料制酸工艺加工时，需要将原料进行多个步骤的处理，其中对原料进行筛分便是较为重要的步骤，但由于经破碎后的矿石内含有金属物质，此时便需要先将矿石内的金属物质进行筛选去除，但目前一般都直接将破碎后的矿石直接倒入至磁选舱内，此时容易导致下料过多导致磁选效果较差，影响精确稳定去除，导致影响后续进行筛分，造成影响硫铁矿制酸的效率，所以需要针对性的改进设计。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出下料过快导致影响精确磁选，导致矿石中金属物质去除不干净，造成影响后续筛分加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置，包括筛分箱、开设于筛分箱顶端的进料口、侧端以及底端的出料口，所述筛分箱内壁固定安装有固定板，所述筛分箱内设置有与筛分箱内壁滑动相连的导向板，所述筛分箱的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有与筛分箱内壁相抵触的筛分板，所述筛分箱内设置有用于将导向板以及筛分板进行振动的振动组件，所述导向板的表面设置有与振动组件输出端相连接的辅助下料组件，所述辅助下料组件包括与导向板表面相抵触的推板，所述导向板上通过连接块设置有红外传感器，所述筛分箱的内壁以及固定板的底端均设置有收集舱，所述收集舱的一侧设置有永磁体，所述筛分箱内部设置有控量组件，所述控量组件包括用于定量存放矿石的控量板、用于暂时存放矿石的挡板以及用于检测矿石重量的称重传感器，所述控量板的底端设置有用于将金属物质送至收集舱内的收集组件。
[0005]优选的，所述振动组件包括设置于筛分箱内的第一半齿轮、与第一半齿轮啮合传动且设置于第一半齿轮表面的齿板以及固定于齿板表面且与导向板底端和筛分板顶端相连接的连接杆。
[0006]优选的，所述辅助下料组件还包括与第一半齿轮输出轴通过皮带传动相连的转盘、固定于转盘外表面的固定舱、与推板相连接且滑动于固定舱内部的滑动块以及与固定舱内壁和滑动块相连接的限位弹簧。
[0007]优选的，所述推板的截面设置为斜面。
[0008]优选的，所述控量组件还包括与控量板以及挡板相铰接的铰接杆、套设于控量板
旋转轴上的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合传动的第二半齿轮、固定于筛分箱以及固定板内壁的套杆、插设于套杆内且与控量板相连接的插杆以及套设于插杆表面且与套杆和控量板相连接的复位弹簧。
[0009]优选的，所述收集组件包括固定于永磁体表面的挡块、开设于控量板底端的槽道、与槽道滑动相连的连接板以及与连接板固定相连且与永磁体和挡块相抵触的刮板。
[0010]优选的，所述连接板的两端均固定安装有与槽道内壁相配合的圆形滑杆。
[0011]优选的，所述挡块以及刮板的一端截面均设置为斜面。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：该一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置，
[0013](1)、该装置通过导向板、筛分板以及永磁体的配合，实现了对矿石磁吸后进行筛分处理，便于后续进行加工操作，同时通过振动组件、辅助下料组件、控量组件以及收集组件的配合，从而确保矿石流动过程中持续稳定的工作以及对矿石的下落量进行控制，确保后续进行磁吸处理的稳定持续性。
[0014](2)、该装置通过固定板、第一半齿轮、齿板、推板、限位弹簧以及红外传感器的配合，保证持续稳定对矿石进行推动，避免造成矿石堆积，从而可以根据矿石的堆积情况对其进行工作频率调节，确保矿石稳定持续下落的同时使其资源的自动化合理调节。
[0015](3)、该装置通过收集舱、永磁体、控量板、挡板、称重传感器、刮板的配合，从而保证达到一定重量的矿石稳定向下掉落的同时利用挡板对矿石进行暂时存放处理，避免矿石对后续进行磁吸处理造成影响的情况，同时还会使控量板关闭时带动刮板对永磁体上吸附的金属物质进行刮取，实现了对金属物质的收集处理，增加该装置的一体化同步处理，提高该装置实用效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构立体示意图；
[0017]图2为本专利技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图3为控量组件和收集组件的立体示意图；
[0019]图4为控量组件和收集组件的正视剖面示意图；
[0020]图5为图4中A处结构放大示意图；
[0021]图6为辅助下料组件的结构正视剖面示意图。
[0022]图中：1、筛分箱；2、固定板；3、导向板；4、伸缩杆；5、筛分板；
[0023]6、振动组件；601、第一半齿轮；602、齿板；603、连接杆；
[0024]7、辅助下料组件；701、转盘；702、固定舱；703、推板；704、滑动块；705、限位弹簧；
[0025]8、红外传感器；9、收集舱；10、永磁体；
[0026]11、控量组件；1101、控量板；1102、铰接杆；1103、挡板；1104、称重传感器；1105、驱动齿轮；1106、第二半齿轮；1107、套杆；1108、插杆；1109、复位弹簧；
[0027]12、收集组件；1201、挡块；1202、槽道；1203、连接板；1204、刮板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供了如图1
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6所示的一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置，包括筛分箱1、开设于筛分箱1顶端的进料口、侧端以及底端的出料口，筛分箱1内壁固定安装有固定板2，筛分箱1内设置有与筛分箱1内壁滑动相连的导向板3，筛分箱1的内壁固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端设置有与筛分箱1内壁相抵触的筛分板5，筛分箱1内设置有用于将导向板3以及筛分板5进行振动的振动组件6，导向板3的表面设置有与振动组件6输出端相连接的辅助下料组件7，辅助下料组件7包括与导向板3表面相抵触的推板703，导向板3上通过连接块设置有红外传感器8，筛分箱1的内壁以及固定板2的底端均设置有收集舱9，收集舱9的一侧设置有永磁体10，筛分箱1内部设置有控量组件11，控量组件11包括用于定量存放矿石的控量板1101、用于暂时存放矿石的挡板1103以及用于检测矿石重量的称重传感器1104，控量板1101的底端设置有用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置，包括筛分箱(1)、开设于筛分箱(1)顶端的进料口、侧端以及底端的出料口，其特征在于：所述筛分箱(1)内壁固定安装有固定板(2)，所述筛分箱(1)内设置有与筛分箱(1)内壁滑动相连的导向板(3)，所述筛分箱(1)的内壁固定安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶端设置有与筛分箱(1)内壁相抵触的筛分板(5)，所述筛分箱(1)内设置有用于将导向板(3)以及筛分板(5)进行振动的振动组件(6)，所述导向板(3)的表面设置有与振动组件(6)输出端相连接的辅助下料组件(7)，所述辅助下料组件(7)包括与导向板(3)表面相抵触的推板(703)，所述导向板(3)上通过连接块设置有红外传感器(8)，所述筛分箱(1)的内壁以及固定板(2)的底端均设置有收集舱(9)，所述收集舱(9)的一侧设置有永磁体(10)，所述筛分箱(1)内部设置有控量组件(11)，所述控量组件(11)包括用于定量存放矿石的控量板(1101)、用于暂时存放矿石的挡板(1103)以及用于检测矿石重量的称重传感器(1104)，所述控量板(1101)的底端设置有用于将金属物质送至收集舱(9)内的收集组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置，其特征在于：所述振动组件(6)包括设置于筛分箱(1)内的第一半齿轮(601)、与第一半齿轮(601)啮合传动且设置于第一半齿轮(601)表面的齿板(602)以及固定于齿板(602)表面且与导向板(3)底端和筛分板(5)顶端相连接的连接杆(603)。3.根据权利要求2所述的一种具有磁性吸附功能的硫铁矿石加工用分层筛分装置，其特征在于：所述辅助下料组件(7)还包括与第一半齿轮(601)输出轴通过皮带传动相连的转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：安徽省飞宇材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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