用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备及处理方法技术

本发明专利技术公开了用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备及处理方法，包括处理箱，所述分离筒的底端卡合有顶板，所述顶板安装于处理箱的废渣槽内，所述废渣槽的底部中心处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端安装有发电机，所述发电机的上端与顶板旋转连接。本发明专利技术通过设置有分离筒、喷嘴、顶板和发电机，分离筒内的污水从喷嘴喷出时通过反作用力使分离筒旋转，顶板在分离筒的带动下持续转动，从而使机械能转换为电能储备在蓄电池中，通过设置导电块和加热丝，当顶板与分离筒卡合时，蓄电池可通过导电块将电力传输到加热丝使其加热，从而提高解冻效果，该设备通过利用能量转换对污水进行过滤和结冻，极大的减少运行成本。极大的减少运行成本。极大的减少运行成本。

【技术实现步骤摘要】
用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备及处理方法


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备及处理方法。

技术介绍

[0002]选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括有毒化合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质，选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物，现有污水处理设备首先是将污水通过固液分离将内部固体杂质取出，然而传统污水处理设备在实际使用过程中还存在一些不足，当设备在冬季环境较低时使用时，容易导致设备内部的污水结冰，导致设备无法正常使用，若进行解冻需要耗费大量电力能源对其加热解冻，导致处理成本过高，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备及处理方法投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的现有污水处理设备无防冻机构、以及解冻成本过高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备及处理方法，包括处理箱，所述处理箱的内部安装有分离筒，所述分离筒的内侧安装有滤网，所述滤网的外侧安装有喷嘴，所述分离筒的顶端连接有进水管，所述分离筒与进水管以及处理箱的内壁均通过密封轴承连接，所述分离筒的底端卡合有顶板，所述顶板安装于处理箱的废渣槽内，所述废渣槽的底部中心处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端安装有发电机，所述发电机的上端与顶板旋转连接。
[0005]优选的，所述分离筒的外侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离分离筒的一端连接有刮板，所述刮板与处理箱的内壁相抵触。
[0006]优选的，所述顶板的两侧与分离筒的底端内壁均安装有导电块，所述搅拌杆的内部装配有加热丝，所述导电块与加热丝之间电性连接。
[0007]优选的，所述顶板、导电块和加热丝之间旋转部位均通过导电环连接。
[0008]优选的，所述顶板与分离筒的卡合处设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述分离筒的内部装配有水压传感器，所述进水管的出水口处设置有电磁阀，所述水压传感器、电动伸缩杆以及电磁阀之间电性连接。
[0010]优选的，所述分离筒的顶端外侧开设有齿牙，所述处理箱的顶端两侧通过固定架安装有齿轮，所述齿轮与分离筒的外侧齿牙相啮合，所述固定架的内部安装有导热片，所述导热片为条形且内嵌于处理箱的内壁中。
[0011]优选的，所述处理箱的出水口设置于侧面上方。
[0012]还公开了上述用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理方法，包括以下步骤；
[0013]S1：该设备运作时，进水管将污水导入到分离筒中，分离筒的滤网将污水中的固定杂质进行分离，分离后的杂质留在分离筒中，污水经喷嘴喷出再从处理箱的出水口流出，当分离筒内固体杂质过多时，水压传感器通过水压控制电动伸缩杆将顶板降下，同时进水管处电磁阀关闭，处理箱中剩余的水回流对滤网进行反冲洗；
[0014]S2：污水从分离筒的喷嘴喷出同时通过反作用力使分离筒转动，一方面带动搅拌杆与刮板对处理箱内污水进行搅拌，从而防止结冻，另一方面分离筒带动底端顶板旋转，再通过发电机进行电能转换，该电力用于搅拌杆内加热丝的加热，从而防止结冻；
[0015]S3：分离筒转动的同时通过外侧齿牙带动齿轮转动，通过固定架内组件之间摩擦生热，通过导热片对处理箱升温，以此防止结冻。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017](1)、本专利技术通过设置有分离筒、喷嘴、顶板和发电机，分离筒内的污水从喷嘴喷出时通过反作用力使分离筒旋转，顶板在分离筒的带动下持续转动，从而使机械能转换为电能储备在蓄电池中，通过设置导电块和加热丝，当顶板与分离筒卡合时，蓄电池可通过导电块将电力传输到加热丝使其加热，从而提高解冻效果，该设备通过利用能量转换对污水进行过滤和结冻，极大的减少运行成本；
[0018](2)、本专利技术通过设置搅拌杆和刮板，搅拌杆与刮板在分离筒的带动下持续对处理箱内的污水进行搅拌，使其处于高速流动状态，从而防止结冻，通过设置压力传感器和电动伸缩杆，当分离筒内固体杂质积累到一定程度时会减少滤网的通透性，从而提高内部水压，当水压达到一定值后，压力传感器控制进水口处电磁阀关闭，同时顶板下降，使固体杂质流入废渣槽内，此设置通过自动控制排料以及滤网清洗，从而节省了人力物力；
[0019](3)、本专利技术通过设置齿轮、固定架和导热片，齿轮在分离筒的转动下与固定架内部组件产生摩擦，摩擦产生的热量通过导热片传输到处理箱的内部，从而对处理箱进行升温，出水口的上侧设置使处理箱内积累足够的水，当顶板下降时，水会产生回流，从而对滤网进行反清洗。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构立体示意图；
[0021]图2为本专利技术的结构正视剖面示意图；
[0022]图3为本专利技术的图2中A处结构放大示意图；
[0023]图4为本专利技术的图2中B处结构放大示意图；
[0024]图5为本专利技术的分离筒内部结构俯视示意图；
[0025]图6为本专利技术的分离筒顶端结构示意图。
[0026]图中：1、处理箱；2、分离筒；3、滤网；4、喷嘴；5、进水管；6、密封轴承；7、顶板；8、废渣槽；9、电动伸缩杆；10、发电机；11、搅拌杆；12、刮板；13、导电块；14、加热丝；15、水压传感器；16、齿轮；17、固定架；18、导热片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备及处理方法，包括处理箱1，处理箱1的内部安装有分离筒2，分离筒2的内侧安装有滤网3，滤网3的外侧安装有喷嘴4，分离筒2的顶端连接有进水管5，分离筒2与进水管5以及处理箱1的内壁均通过密封轴承6连接，分离筒2的底端卡合有顶板7，顶板7安装于处理箱1的废渣槽8内，废渣槽8的底部中心处安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的上端安装有发电机10，发电机10的上端与顶板7旋转连接，通过设置有分离筒2、喷嘴4、顶板7和发电机10，分离筒2内的污水从喷嘴4喷出时通过反作用力使分离筒2旋转，顶板7在分离筒2的带动下持续转动，从而使机械能转换为电能储备在蓄电池中，蓄电池中的电能作为内部设备用电以及加热结冻，该设备通过利用能量转换对污水进行过滤和结冻，极大的减少运行成本。
[0029]分离筒2的外侧安装有搅拌杆11，搅拌杆11远离分离筒2的一端连接有刮板12，刮板12与处理箱1的内壁相抵触，通过设置搅拌杆11和刮板12，搅拌杆11与刮板12在分离筒2的带动下持续对处理箱1内的污水进行搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的内部安装有分离筒(2)，所述分离筒(2)的内侧安装有滤网(3)，所述滤网(3)的外侧安装有喷嘴(4)，所述分离筒(2)的顶端连接有进水管(5)，所述分离筒(2)与进水管(5)以及处理箱(1)的内壁均通过密封轴承(6)连接，所述分离筒(2)的底端卡合有顶板(7)，所述顶板(7)安装于处理箱(1)的废渣槽(8)内，所述废渣槽(8)的底部中心处安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的上端安装有发电机(10)，所述发电机(10)的上端与顶板(7)旋转连接。2.根据权利要求1所述的用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备，其特征在于：所述分离筒(2)的外侧安装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)远离分离筒(2)的一端连接有刮板(12)，所述刮板(12)与处理箱(1)的内壁相抵触。3.根据权利要求1和2所述的用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备，其特征在于：所述顶板(7)的两侧与分离筒(2)的底端内壁均安装有导电块(13)，所述搅拌杆(11)的内部装配有加热丝(14)，所述导电块(13)与加热丝(14)之间电性连接。4.根据权利要求3所述的用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备，其特征在于：所述顶板(7)、导电块(13)和加热丝(14)之间旋转部位均通过导电环连接。5.根据权利要求1所述的用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备，其特征在于：所述顶板(7)与分离筒(2)的卡合处设置有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的用于铁矿石加工具有防冻功能的污水处理设备，其特征在于：所述分离筒(2)的内部装配有水压传感器(15)，所述进水管(5)的出水口处设置有电磁阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：安徽省飞宇材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：