一种自动上料的贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的贴片机，包括贴片机机座和圆盘气腔，所述贴片机机座的内壁设置有链条电机，且链条电机的外部安装有传动辊，所述传动辊的外部设置有传送带，所述贴片机机座的外部上方从后往前依次设置有纵置电机和夹具气缸，且夹具气缸的外部安装有推板，所述推板的外部固定有杆套，且杆套的外部设置有弹簧，所述杆套的内壁安装有杆体。该自动上料的贴片机，与现有的普通贴片机相比，能够自动夹持所需加工的工件，且夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是吸持硬性较差的工件，也不会因夹持力度过大导致工件损坏，能够很好的保护工件，防止硬性较差的工件被夹持变形，同时有效避免夹具在工件表面留下夹痕，以确保工件的完整。确保工件的完整。确保工件的完整。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的贴片机


[0001]本技术涉及贴片机
，具体为一种自动上料的贴片机。

技术介绍

[0002]贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。
[0003]现有的贴片机功能单一，结构简单，不具备防夹损结构，在夹持硬度较差的产品时，容易损坏产品，还会对产品表面造成夹痕，会影响到产品正常使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的贴片机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料的贴片机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的贴片机功能单一，结构简单，不具备防夹损结构，在夹持硬度较差的产品时，容易损坏产品，还会对产品表面造成夹痕，会影响到产品正常使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的贴片机，包括贴片机机座和圆盘气腔，所述贴片机机座的内壁设置有链条电机，且链条电机的外部安装有传动辊，所述传动辊的外部设置有传送带，所述贴片机机座的外部上方从后往前依次设置有纵置电机和夹具气缸，且夹具气缸的外部安装有推板，所述推板的外部固定有杆套，且杆套的外部设置有弹簧，所述杆套的内壁安装有杆体，且杆体的外部固定有胶垫座，所述纵置电机的外部安装有纵丝杆，且纵丝杆的外部设置有龙门架，所述龙门架的内壁安装有纵导杆，且纵导杆的外部通过螺丝与物体感应器相连接，所述龙门架的外部设置有横置电机，且横置电机的外部安装有横丝杆，所述横丝杆的外部设置有滑块，且滑块的内壁后端安装有横导杆，所述滑块的内壁前端固定有第二气缸，且第二气缸的下方设置有第二电机，所述圆盘气腔位于第二电机的前端，所述圆盘气腔的外部安装有吸盘，且吸盘的外部设置有电磁阀。
[0006]优选的，所述传动辊的外表面与传送带的内表面相贴合，且传动辊沿传送带的水平方向等距分布。
[0007]优选的，所述推板与杆套之间构成焊接一体化结构，且杆套沿推板的水平方向等距分布。
[0008]优选的，所述杆套通过弹簧与杆体构成弹性结构，且杆体与胶垫座之间为固定连接。
[0009]优选的，所述物体感应器通过螺丝与纵导杆构成连接结构，且物体感应器沿纵导杆的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述吸盘沿圆盘气腔的圆心圆周排列，且吸盘与电磁阀之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过夹具气缸、推板、杆套、弹簧、杆体和胶垫座的设置，夹具气缸推动推板移动，推板等距固定了多个杆套，杆套通过弹簧与杆体构成弹性结构，杆体外部固定了胶垫座，夹具气缸启动时胶垫座夹持工件，能够自动夹持所需加工的工件，且夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是吸持硬性较差的工件，也不会因夹持力度过大导致工件损坏，能够很好的保护工件，防止硬性较差的工件被夹持变形，同时有效避免夹具在工件表面留下夹痕，以确保工件的完整；
[0013]2.本技术通过纵导杆、螺丝、物体感应器和横导杆的设置，物体感应器通过螺丝安装在纵导杆和横导杆的两端，用于自动龙门架和滑块往返运动的极限位置，避免龙门架和滑块脱离纵导杆和横导杆发生安全事故，同时避免龙门架和滑块撞击超范围的物体，使得该贴片机有着很好的安全性，且龙门架和滑块移动精度高，能够精确的龙门架和滑块的位置，能够高效率完成贴片工作；
[0014]3.本技术通过第二电机、圆盘气腔、吸盘和电磁阀的设置，多个吸盘等距安装在圆盘气腔外部，第二电机驱动圆盘气腔旋转，圆盘气腔吸持多个产品，电磁阀自动开启关闭吸盘，可同时进行多次贴片，提高贴片效率，可在较短的时间内完成贴片工作，从而提高产能。
附图说明
[0015]图1为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、贴片机机座；2、链条电机；3、传动辊；4、传送带；5、纵置电机；6、夹具气缸；7、推板；8、杆套；9、弹簧；10、杆体；11、胶垫座；12、纵丝杆；13、龙门架；14、纵导杆；15、螺丝；16、物体感应器；17、横置电机；18、横丝杆；19、滑块；20、横导杆；21、第二气缸；22、第二电机；23、圆盘气腔；24、吸盘；25、电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动上料的贴片机，包括贴片机机座1和圆盘气腔23，贴片机机座1的内壁设置有链条电机2，且链条电机2的外部安装有传动辊3，传动辊3的外部设置有传送带4，传动辊3的外表面与传送带4的内表面相贴合，且传动辊3沿传送带4的水平方向等距分布，贴片机机座1的外部上方从后往前依次设置有纵置电机5和夹具气缸6，且夹具气缸6的外部安装有推板7，推板7的外部固定有杆套8，且杆套8的外部设置有弹簧9，推板7与杆套8之间构成焊接一体化结构，且杆套8沿推板7的水平方向等距分布，杆套8的内壁安装有杆体10，且杆体10的外部固定有胶垫座11，杆套8通过弹簧9与杆体10构成弹性结构，且杆体10与胶垫座11之间为固定连接，通过夹具气缸6、推板7、杆
套8、弹簧9、杆体10和胶垫座11的设置，夹具气缸6推动推板7移动，推板7等距固定了多个杆套8，杆套8通过弹簧9与杆体10构成弹性结构，杆体10外部固定了胶垫座11，夹具气缸6启动时胶垫座11夹持工件，能够自动夹持所需加工的工件，且夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是吸持硬性较差的工件，也不会因夹持力度过大导致工件损坏，能够很好的保护工件，防止硬性较差的工件被夹持变形，同时有效避免夹具在工件表面留下夹痕，以确保工件的完整；
[0021]纵置电机5的外部安装有纵丝杆12，且纵丝杆12的外部设置有龙门架13，龙门架13的内壁安装有纵导杆14，且纵导杆14的外部通过螺丝15与物体感应器16相连接，物体感应器16通过螺丝15与纵导杆14构成连接结构，且物体感应器16沿纵导杆14的中轴线呈对称分布，龙门架13的外部设置有横置电机17，且横置电机17的外部安装有横丝杆18，横丝杆18的外部设置有滑块19，且滑块19的内壁后端安装有横导杆20，通过纵导杆14、螺丝15、物体感应器16和横导杆20的设置，物体感应器16通过螺丝15安装在纵导杆14和横导杆20的两端，用于自动龙门架13和滑块19往返运动的极限位置，避免龙门架13和滑块19脱离纵导杆14和横导杆20发生安全事故，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的贴片机，包括贴片机机座(1)和圆盘气腔(23)，其特征在于：所述贴片机机座(1)的内壁设置有链条电机(2)，且链条电机(2)的外部安装有传动辊(3)，所述传动辊(3)的外部设置有传送带(4)，所述贴片机机座(1)的外部上方从后往前依次设置有纵置电机(5)和夹具气缸(6)，且夹具气缸(6)的外部安装有推板(7)，所述推板(7)的外部固定有杆套(8)，且杆套(8)的外部设置有弹簧(9)，所述杆套(8)的内壁安装有杆体(10)，且杆体(10)的外部固定有胶垫座(11)，所述纵置电机(5)的外部安装有纵丝杆(12)，且纵丝杆(12)的外部设置有龙门架(13)，所述龙门架(13)的内壁安装有纵导杆(14)，且纵导杆(14)的外部通过螺丝(15)与物体感应器(16)相连接，所述龙门架(13)的外部设置有横置电机(17)，且横置电机(17)的外部安装有横丝杆(18)，所述横丝杆(18)的外部设置有滑块(19)，且滑块(19)的内壁后端安装有横导杆(20)，所述滑块(19)的内壁前端固定有第二气缸(21)，且第二气缸(21)的下方设置有第二电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尽染，
申请(专利权)人：深圳市辉硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：