彩色显像管黑底石墨乳及其生产方法技术

一种彩色显像管黑底石墨乳及其生产工艺，其由８－１５％微粒子石墨、０．２－０．５％氢氧化铵、８－１８％胶体硅溶液、０．０３－０．１２％聚丙烯酸钠，３－１６％硅溶胶、０．２－１．６％聚乙烯吡咯烷酮、０．１－０．６％乙二醇、４５－６０％的去离子水组成。其生产工艺是将去离子水、微粒子石墨、聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌２０－１２０分钟，研磨后再加入胶体硅溶液、聚丙烯酯钠、硅溶胶、氢氧化铵、乙二醇搅拌、振动过筛、电磁除铁即可得到彩色显像管黑底石墨乳，该产品粒度小，分散性极好、附着力强，能提高微细造孔性，使彩色显像管图像清晰度很高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种黑底石墨乳及其生产方法，尤其是一种高清析度。目前，用于彩色显像管的黑底石墨乳皆是从国外引进的，价格昂贵，而且粒度较粗，一般在1μm以下。这种材料在荧光屏上不能形成微细格子，使的彩色图象清晰度较低。本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种成本低，粒度细，粒度在0.8μm以下者达92％，提高微粒造孔性，用在彩色显像管上使图象清晰度高的黑底石墨乳及其生产工艺。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到一种彩色显像管黑底石墨乳，其是由8-15％的微粒子石墨，0.2-0.5％氢氧化铵、8-18％胶体硅溶液、0.03-0.12％聚丙烯酸钠，3-16％硅溶胶、0.2-1.6％聚乙烯吡咯烷酮、0.1-0.6％乙二醇、45-60％的去离子水组成。微粒子石墨的粒度有92％以上达到0.8μm。聚丙烯酸钠的浓度为0.4％。彩色显像管黑底石墨乳的生产工艺，是将去离子水、微粒子石墨、聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌20-120分钟，研磨后加入胶体硅溶液、聚丙烯酸钠、硅溶胶、乙二醇搅拌，研磨处理再加入氨水PH＝10，加纯水使固形为9-11％，振动过筛、电磁除铁。微粒子石墨在制备过程中，振荡粉碎后与微粒子分级前增加研磨粉碎，研磨粉碎后一次性分级；并通过微机控制振荡粉碎和研磨粉碎的料液浓度在16-25％，温度在23+5℃；化学处理中化学除铁骤中先用磷酸处理，再用草酸处理，磷酸用量为0.2-0.8％，草酸的用量为2-10％。本专利技术与已有技术相比具有如下优点(1)由于用了此原料配方和生产方法，使高清晰彩色显像管黑底石墨乳粒度细，粒度在0.8μm以下者达92％，提高微粒造孔性，使彩色图象清晰度、分辩率高。(2)微粒子石墨的制备，实现了超细粉碎、粒子分级、胶体形成的加工机械设备微机自动控制检测，使产率提高1.5倍，质量达到国际最新技术水平，成本下降20％，粉碎中浆料浓度调节装置，恒温装置，使粉碎效率提高，同时提高了微粒子石墨的质量。(3)本工艺的设计在同样生产能力的情况下比引进的技术投资减少230万元。 附图说明图1为微粒子石墨的制备工艺流程2为彩色显像管黑底石墨乳生产工艺流程图下面结合附图详细说明本专利技术将天然鳞片石墨8-0级15-26％、分散剂A(天然桃胶)1.2-6.0％，分散剂B(甲基纤维素)0.08-1.6％胶体保护剂(氢氧化铵)0.01-0.05％、去离子水70-85％加入搅拌机中，进行充分的搅拌，搅拌之后将浆打入闭式循环粉碎系统，调节浓度为12-25％，调节浆料温度在23+5℃范围内，调节搅拌磨30-120转/分搅拌小时后，加入去离子水稀释浓度为5-15％，流量A20-120l/分、流量B6-18l/分，然后进行分级，分级机的开动由料浆的粒度比控制(通过微机计算由计算机软件执行)系统自动控制由单片机执行。粒子分级后进行化学处理，由高速离心分级机获得粒度小于1m的微粒子液，经过稀释后进行充分搅拌加入磷酸0.2-0.85使之微粒子液中的石墨粒子产生凝聚，形成临时的大粒子，开始沉降，自然沉降6-14小时后将上部清水排除，排除后再加入2-10％草酸充分搅拌使之与微粒子液中的游离铁充分反应，加入去离子水冲洗，使PH值达4-6，将清水排除，然后使用高速管式离心机15000转/分进行脱水，取得的微粒子石墨水份为25-40％。此微粒子石墨即作为配制墨底石墨乳的基料。取去粒子水45-60％，微粒子石墨8-15％(0.8微粒占92％以上)、聚乙烯吡咯烷酮0.2-1.6％加入配制搅拌槽，搅拌时间为20-120分钟后经目滤网过滤，滤液用输液泵送入砂磨机研磨其连续运转、约1.4-2.5H/分流量。研磨以后进入成品搅拌槽，然后加入氨水调节PH＝10、加入8-18％胶体硅溶液0.03-0.12％浓度为0.4％的聚丙烯酸钠，3-16％硅溶胶、0.2-0.5％氢氧化氨、0.1-0.6％乙二醇，搅拌时间为160-240分钟，再次砂磨处理，用振动筛过筛(325目)，过筛后加入电磁除铁器除铁，便得到了高清析彩色显像管黑底石墨乳。实施例一 取已制备好的微粒子石墨9.848g，纯水82.742g，聚乙烯吡咯烷酮0.5g加入强力搅拌机进行搅拌，然后经过连续研磨，约分流量为1.4-2.5l，研磨后进入成品搅拌槽，再加入胶体硅溶液6g、聚丙烯酸钠(浓度0.4％)0.03g、硅溶胶0.3g、氢氧化铵0.4g、乙二醇0.18g搅拌160-240分钟，加氨水使PH＝10，加纯水使固形分为10％，然后再振动过筛(325目)过筛后电磁除铁器除铁，便得到墨底石墨乳。实施例二 取已制备好的微粒子石墨9.46g，纯水81.5g，聚乙烯吡咯烷酮0.3g加入强力搅拌机进行搅拌，然后经过连续研磨，约分流量为1.4-2.5l，研磨后进入成品搅拌槽，再加入胶体硅溶液6g、聚丙烯酸钠(浓度0.4％)0.04g、硅溶胶0.2g、氢氧化铵0.3g、乙二醇0.2g搅拌160-240分钟，加氨水使PH＝10，加纯水使固形分为11％，然后再振动过筛(325目)过筛后电磁除铁器除铁，便得到墨底石墨乳。实施例三 取已制备好的微粒子石墨9.3g，纯水76.56g，聚乙烯吡咯烷酮0.5g加入强力搅拌机进行搅拌，然后经过连续研磨，约分流量为1.4-2.5l，研磨后进入成品搅拌槽，再加入胶体硅溶液6g、聚丙烯酸钠(浓度0.4％)0.06g、硅溶胶0.6g、氢氧化铵0.08g、乙二醇0.3g搅拌160-240分钟，加氨水使PH＝10，加纯水使固形分为9％，然后再振动过筛(325目)过筛后电磁除铁器除铁，便得到墨底石墨乳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色显像管黑底石墨乳，其特征在于其由８－１５％微粒子石墨、０．２－０．５％氢氧化铵、８－１８％胶体硅溶液、０．０３－０．１２％聚丙烯酸钠，３－１６％硅溶胶、０．２－１．６％聚乙烯吡咯烷酮、０．１－０．６％乙二醇、４５－６０％的去离子水组成。

【技术特征摘要】
1.一种彩色显像管黑底石墨乳，其特征在于其由8-15％微粒子石墨、0.2-0.5％氢氧化铵、8-18％胶体硅溶液、0.03-0.12％聚丙烯酸钠，3-16％硅溶胶、0.2-1.6％聚乙烯吡咯烷酮、0.1-0.6％乙二醇、45-60％的去离子水组成。2.按照权利要求1所述的彩色显像管黑底石墨乳，其特征在于微粒子石墨是指92％以上的0.8微米的微粒子石墨；聚丙烯酸钠的浓度为0.4％。3.按照权利要求书1或2所述的彩色显像管黑底石墨乳的生产工艺，其特征是将去离子水、微粒子石墨、聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌20-120分钟，研磨后加入胶体硅溶液、聚丙烯酸钠、硅溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海成，吴克成，郭元林，陈振波，
申请(专利权)人：烟台开发区新图新材料开发公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]