一种湿式除尘脱硫塔的除雾装置，涉及除雾设备技术领域，包括塔体以及安装在塔体内的除雾装置，除雾装置包括沿竖直方向固定在塔体内的两支架、设置在两支架之间的若干折流板以及水平贯穿若干折流板的驱动件，驱动件与塔体内壁转动相连，折流板包括与塔体内壁固定相连的固定部以及相向布置在固定部上下两侧的两弯折部，两弯折部与固定部以及塔体内壁均转动相连，两弯折部与固定部组合形成波浪形结构，且两弯折部与两支架一一对应滑动相连，驱动件与两弯折部均活动相连；根据烟气的流速调节两弯折部与固定部之间的弯折角度，使得烟气与弯折部具有最大的接触面，也使得塔内的喷淋管能够喷射清洗到弯折部与固定部的弯折位置，从而将聚集的软垢清除。聚集的软垢清除。聚集的软垢清除。
【技术实现步骤摘要】
一种湿式除尘脱硫塔的除雾装置
[0001]本技术涉及除雾设备
，具体涉及一种湿式除尘脱硫塔的除雾装置。
技术介绍
[0002]吸收塔湿法脱硫运行过程中，易产生粒径为10
‑
60μm粒径的“雾”，传统的板式除雾器几乎不能捕捉到较小的雾滴，尤其是在烟气高速流动的情况下，烟气中的大液滴会发生碰撞破碎或者已形成的液膜被气流撕裂分离，从而发生烟气的“二次夹带”现象，并且传统除雾器在应用时，雾沫在折流板弯曲部位发生碰撞，折流板上的液滴中含有的固体颗粒，容易附着在折流板的表面形成软垢，这些软垢如果不及时清理，久而久之，软垢就变成硬垢，从而导致除雾器堵塞，但是这种除雾器的折流板之间的开口很小，塔体内位于除雾器上方的喷淋管很难冲刷到折流板的转角处，这就造成转角处的软垢越积越多，形成硬垢，从而使得喷淋管更加难以清除，形成恶性循环，最终会造成除雾器堵塞；并且现有的除雾器的折流板无法根据不同流速的烟气来调整其弯曲部的弯折角度，使得当烟气流速改变时，无法保证除雾器的除雾效率。
技术实现思路
[0003]本技术根据现有的除雾装置的折流板无法调节器弯折角度以及弯折处难清洗的问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0004]一种湿式除尘脱硫塔的除雾装置，包括塔体以及安装在塔体内的除雾装置，所述除雾装置包括沿竖直方向间隔固定在塔体内的两水平布置的支架、设置在两支架之间的若干折流板以及水平贯穿若干折流板的驱动件，所述驱动件与塔体内壁转动相连，每一所述折流板均包括与塔体内壁固定相连的固定部以及相向布置在固定部上下两侧的两弯折部，两弯折部与固定部以及塔体内壁均转动相连，两弯折部与固定部组合形成波浪形结构，且两弯折部与两支架一一对应滑动相连，所述驱动件与两弯折部均活动相连；
[0005]驱动件驱动两弯折部围绕固定部转动，以改变弯折部与固定部之间的弯折角度。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，烟气通入脱硫塔内，根据烟气进入脱硫塔时流量计上显示的流速，通过驱动件带动两弯折部转动，从而调节两弯折部与固定部之间的弯折角度，使得烟气与弯折部具有最大的接触面，使得烟气的除雾效率更高，同时当除雾时间过长时，固体颗粒聚集在弯折处形成软垢，通过驱动件调节弯折部转动，使得塔内的喷淋管能够喷射清洗到弯折部与固定部的弯折位置，从而将聚集的软垢清除，防止软垢堆积过多造成堵塞，影响除雾效率。
[0007]优选地，所述固定部包括倾斜固定安装在塔体内的固定板，所述固定板的上下两侧与两弯折部一一对应转动相连，固定板中部沿水平方向开设有转动孔，所述驱动件从转动孔内穿过。
[0008]优选地，所述固定板上开设有两转动槽，两所述转动槽对称分布在固定板的上下两侧壁上，每一所述弯折部均包括转动板，所述转动板包括倾斜段以及与倾斜段两端一一
对应固定相连的第一竖直段和第二竖直段，第一竖直段的自由端与固定板转动相连，第二竖直段的自由端与对应支架的内壁滑动相连，第一竖直段靠近固定板一侧的中部开设有与转动槽连通的安装槽，所述安装槽内沿竖直方向固定安装有蜗轮，所述蜗轮穿入转动槽后与驱动件啮合。
[0009]优选地，每一所述支架的内壁上均开设有沿其长度方向间隔布置的若干扇形槽，两支架上的若干扇形槽的槽口相向布置，若干第二竖直段的自由端均一一对应滑动卡接在若干所述扇形槽内。
[0010]优选地，所述驱动件包括与塔体内壁转动相连的蜗杆，所述蜗杆贯穿若干转动孔且与若干蜗轮啮合，蜗杆的一端穿出塔体侧壁后与位于塔体外的电机的动力输出端固定相连。
[0011]优选地，所述蜗轮通过转轴固定安装在安装槽内。
[0012]优选地，每一所述扇形槽的内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽位于第二竖直段的自由端的转动路径上，每一第二竖直段的自由端均通过连接杆与对应的弧形槽滑动相连。
[0013]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的剖视图。
[0015]图2为图1中Ⅰ的局部放大图。
[0016]图3为图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0017]图4为图3中Ⅱ的局部放大图。
[0018]图5为图1中Ⅲ的局部放大图。
[0019]图中标号依次为：1、塔体；2、支架；21、扇形槽；211、弧形槽；22、固定板；221、转动孔；222、转动槽；23、转动板；231、安装槽；232、连接杆；24、蜗轮；25、转轴；3、蜗杆；4、电机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0021]如图1所示，本技术的实施例提供了一种湿式除尘脱硫塔的除雾装置，包括塔体1以及安装在塔体1内的除雾装置，所述除雾装置包括沿竖直方向间隔固定在塔体1内的两水平布置的支架2、设置在两支架2之间的若干折流板以及水平贯穿若干折流板的驱动件，所述驱动件与塔体1内壁转动相连，每一所述折流板均包括与塔体1内壁固定相连的固定部以及相向布置在固定部上下两侧的两弯折部，两弯折部与固定部以及塔体1内壁均转动相连，两弯折部与固定部组合形成波浪形结构，且两弯折部与两支架2一一对应滑动相连，所述驱动件与两弯折部均活动相连；驱动件驱动两弯折部围绕固定部转动，以改变弯折部与固定部之间的弯折角度。
[0022]烟气通入脱硫塔内，根据烟气进入脱硫塔时流量计上显示的流速，通过驱动件带动两弯折部转动，从而调节两弯折部与固定部之间的弯折角度，使得烟气与弯折部具有最大的接触面，使得烟气的除雾效率更高，同时当除雾时间过长时，固体颗粒聚集在弯折处形
成软垢，通过驱动件调节弯折部转动，使得塔内的喷淋管能够喷射清洗到弯折部与固定部的弯折位置，从而将聚集的软垢清除，防止软垢堆积过多造成堵塞，影响除雾效率。
[0023]如图1、图3和图4所示，根据本技术的另一实施例，所述一种湿式除尘脱硫塔的除雾装置，对其包括的固定部以及弯折部进一步优化，所述固定部包括倾斜固定安装在塔体1内的固定板22，所述固定板22的上下两侧与两弯折部一一对应转动相连，固定板22中部沿水平方向开设有转动孔221，所述驱动件从转动孔221内穿过；所述固定板22上开设有两转动槽222，两所述转动槽222对称分布在固定板22的上下两侧壁上，每一所述弯折部均包括转动板23，所述转动板23包括倾斜段以及与倾斜段两端一一对应固定相连的第一竖直段和第二竖直段，第一竖直段的自由端与固定板22转动相连，第二竖直段的自由端与对应支架2的内壁滑动相连，第一竖直段靠近固定板22一侧的中部开设有与转动槽222连通的安装槽231，所述安装槽231内沿竖直方向固定安装有蜗轮24，所述蜗轮24穿入转动槽222后与驱动件啮合；并且转动槽222的大小足够蜗轮24在其内转动而不与其发生碰撞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿式除尘脱硫塔的除雾装置，包括塔体(1)以及安装在塔体(1)内的除雾装置，其特征在于，所述除雾装置包括沿竖直方向间隔固定在塔体(1)内的两水平布置的支架(2)、设置在两支架(2)之间的若干折流板以及水平贯穿若干折流板的驱动件，所述驱动件与塔体(1)内壁转动相连；每一所述折流板均包括与塔体(1)内壁固定相连的固定部以及相向布置在固定部上下两侧的两弯折部，两弯折部与固定部以及塔体(1)内壁均转动相连，两弯折部与固定部组合形成波浪形结构，且两弯折部与两支架(2)一一对应滑动相连，所述驱动件与两弯折部均活动相连；驱动件驱动两弯折部围绕固定部转动，以改变弯折部与固定部之间的弯折角度。2.根据权利要求1所述的一种湿式除尘脱硫塔的除雾装置，其特征在于，所述固定部包括倾斜固定安装在塔体(1)内的固定板(22)，所述固定板(22)的上下两侧与两弯折部一一对应转动相连，固定板(22)中部沿水平方向开设有转动孔(221)，所述驱动件从转动孔(221)内穿过。3.根据权利要求2所述的一种湿式除尘脱硫塔的除雾装置，其特征在于，所述固定板(22)上开设有两转动槽(222)，两所述转动槽(222)对称分布在固定板(22)的上下两侧壁上，每一所述弯折部均包括转动板(23)，所述转动板(23)包括倾斜段以及与倾斜段两端一一对应固定相连的第一竖直段和第二竖直段，第一竖直段的自由端与固定板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，王兵，龙伟，
申请(专利权)人：重庆邦润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。