本实用新型专利技术公开了一种胶带锻长加工用截断装置，包括U型座与两个U型架，所述U型座上连接有滑杆与螺纹杆，且滑杆位于螺纹杆的上方，所述U型座的侧壁安装有与螺纹杆轴接的伺服电机；两个所述U型架安装在U型座内的底部，两个所述U型架的中部均转动连接有滚筒，所述滚筒上套设有若干组限位圈，所述限位圈上螺纹套接有螺栓；所述螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的底部安装有气缸，所述气缸驱动杆的一端固定连接有截断刀，所述截断刀的正面与背面均固定连接有横板。本实用新型专利技术所述的一种胶带锻长加工用截断装置，能够对不同规格的胶带进行截断，提高了截断装置的实用性，带来更好的使用前景。前景。前景。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带锻长加工用截断装置
[0001]本技术涉及胶带加工
，特别涉及一种胶带锻长加工用截断装置。
技术介绍
[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起，在胶带加工过程中需要对其进行锻长截断，因此需要使用到截断装置。
[0003]现有的截断装置在使用时存在一定的弊端，不能对不同规格的胶带进行截断，截断较为单一，实用性不高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种胶带锻长加工用截断装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种胶带锻长加工用截断装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种胶带锻长加工用截断装置，包括U型座与两个U型架，所述U型座上连接有滑杆与螺纹杆，且滑杆位于螺纹杆的上方，所述U型座的侧壁安装有与螺纹杆轴接的伺服电机；
[0007]两个所述U型架安装在U型座内的底部，两个所述U型架的中部均转动连接有滚筒，所述滚筒上套设有若干组限位圈，所述限位圈上螺纹套接有螺栓；
[0008]所述螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的底部安装有气缸，所述气缸驱动杆的一端固定连接有截断刀，所述截断刀的正面与背面均固定连接有横板；
[0009]所述横板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端套设有中空杆，所述中空杆的底端固定连接有位于滚筒上方的卡位板，所述中空杆的内部安装有与连接杆连接的弹簧。
[0010]优选的，所述滑杆与螺纹杆靠近U型座内的顶部，所述U型座与滑杆之间为固定连接，所述U型座与螺纹杆之间为转动连接，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端轴接，所述滑杆的一端穿过滑块，并与滑块滑动连接。
[0011]优选的，所述U型架的两侧内壁均通过转轴与滚筒的两端连接，所述螺栓的一端伸入限位圈内，并与滚筒的外壁压紧。
[0012]优选的，所述连接杆的底端伸入中空杆内，并与中空杆滑动连接，且连接杆的底端与弹簧的顶端固定连接。
[0013]优选的，所述U型座内的底部开设有开口，且开口位于两个所述U型架之间。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种胶带锻长加工用截断装置，为了能够对不同规格的胶带进行截断，可以根据胶带的规格，先拧松限位圈上的螺栓，使得限位圈在滚筒上移动，从而调节出胶带输送的空间，然后通过螺栓对限位圈在滚筒上的位置进行固定，通过该结构可以调节出适应不同规格胶带输送的空间，当胶带在滚筒上输送到一定距离后，可以通过伺服电机带动螺纹杆转动，从而使得滑块在螺纹杆上移动，当
滑块下方的截断刀处于需要截断胶带上方时，即可停止伺服电机工作，然后通过气缸上的驱动杆向下推动截断刀，当中空杆底端的卡位板与滚筒上的胶带接触时，横板底部的连接杆对中空杆内的弹簧进行挤压，中空杆底部的卡位板会对滚筒上的胶带进行压紧，从而通过截断刀对胶带进行截断，通过该结构可以对不同位置的胶带进行截断，且在截断时还能防止胶带弹起，方便工作人员后期的操作，还能实现对不同规格的胶带进行截断，提高了截断装置的实用性，有利于人们使用，整个一种胶带锻长加工用截断装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种胶带锻长加工用截断装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种胶带锻长加工用截断装置的图1中A的放大图。
[0017]图3为本技术一种胶带锻长加工用截断装置的图2中连接杆13与中空杆14的平面结构示意图。
[0018]图中：1、U型座；2、滑杆；3、螺纹杆；4、滑块；5、伺服电机；6、气缸；7、截断刀；8、横板；9、U型架；10、滚筒；11、限位圈；12、螺栓；13、连接杆；14、中空杆；15、卡位板；16、弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种胶带锻长加工用截断装置，包括U型座1与两个U型架9，U型座1上连接有滑杆2与螺纹杆3，且滑杆2位于螺纹杆3的上方，U型座1的侧壁安装有与螺纹杆3轴接的伺服电机5；
[0021]两个U型架9安装在U型座1内的底部，两个U型架9的中部均转动连接有滚筒10，滚筒10上套设有若干组限位圈11，限位圈11上螺纹套接有螺栓12；
[0022]螺纹杆3上螺纹套接有滑块4，滑块4的底部安装有气缸6，气缸6驱动杆的一端固定连接有截断刀7，截断刀7的正面与背面均固定连接有横板8；
[0023]横板8的底部固定连接有连接杆13，连接杆13的底端套设有中空杆14，中空杆14的底端固定连接有位于滚筒10上方的卡位板15，中空杆14的内部安装有与连接杆13连接的弹簧16。
[0024]进一步的，滑杆2与螺纹杆3靠近U型座1内的顶部，U型座1与滑杆2之间为固定连接，U型座1与螺纹杆3之间为转动连接，伺服电机5的输出端与螺纹杆3的一端轴接，滑杆2的一端穿过滑块4，并与滑块4滑动连接，由于螺纹杆3与滑块4之间为螺纹连接，当伺服电机5带动螺纹杆3转动时即可带动滑块4在螺纹杆3上移动，且滑块4在螺纹杆3上移动时可以通过滑杆2起到限位的作用。
[0025]进一步的，U型架9的两侧内壁均通过转轴与滚筒10的两端连接，螺栓12的一端伸入限位圈11内，并与滚筒10的外壁压紧，通过U型架9与滚筒10之间设置的转轴，以便于带动滚筒10在U型架9上转动，可以对胶带起到输送的作用，由于限位圈11设置有若干组，可以调节滚筒10上若干组限位圈11之间的位置，从而可以调节出对不同规格胶带输送的空间，起到限位的作用，并可以通过螺栓12对限位圈11在滚筒10上的位置进行固定。
[0026]进一步的，连接杆13的底端伸入中空杆14内，并与中空杆14滑动连接，且连接杆13的底端与弹簧16的顶端固定连接，通过气缸6驱动杆的一端向下推动截断刀7时，当卡位板15与滚筒10上输送胶带接触时，可以通过横板8底部的连接杆13对中空杆14内的弹簧16进行挤压，从而通过卡位板15对滚筒10上输送的胶带进行压紧。
[0027]进一步的，U型座1内的底部开设有开口，且开口位于两个U型架9之间，通过U型座1内开设的开口，以便于截断刀7对胶带截断时，截断刀7与开口重合，从而对截断刀7起到一定的保护作用。
[0028]本技术工作原理及使用流程：在使用时，为了能够对不同规格的胶带进行截断，可以根据胶带的规格，先拧松限位圈11上的螺栓12，使得限位圈11在滚筒10上移动，从而调节出胶带输送的空间，然后通过螺栓12对限位圈11在滚筒10上的位置进行固定，通过该结构可以调节出适应不同规格胶带输送的空间，当胶带在滚筒10上输送到一定距离后，可以通过伺服电机5带动螺纹杆3转动，从而使得滑块4在螺纹杆3上移动，当滑块4下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带锻长加工用截断装置，包括U型座(1)与两个U型架(9)，其特征在于：所述U型座(1)上连接有滑杆(2)与螺纹杆(3)，且滑杆(2)位于螺纹杆(3)的上方，所述U型座(1)的侧壁安装有与螺纹杆(3)轴接的伺服电机(5)；两个所述U型架(9)安装在U型座(1)内的底部，两个所述U型架(9)的中部均转动连接有滚筒(10)，所述滚筒(10)上套设有若干组限位圈(11)，所述限位圈(11)上螺纹套接有螺栓(12)；所述螺纹杆(3)上螺纹套接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部安装有气缸(6)，所述气缸(6)驱动杆的一端固定连接有截断刀(7)，所述截断刀(7)的正面与背面均固定连接有横板(8)；所述横板(8)的底部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端套设有中空杆(14)，所述中空杆(14)的底端固定连接有位于滚筒(10)上方的卡位板(15)，所述中空杆(14)的内部安装有与连接杆(13)连接的弹簧(16)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，
申请(专利权)人：合肥皖美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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