一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法技术

本发明专利技术公开了一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，依次包括以下步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸、削匀、复鞣、中和、染色加脂和干燥整理；可以将水牛皮中的纤维充分分散，保证水牛皮保持弹性良好，皮张平整透明适中，从而提高了水牛皮坯革的物理机械性能，最终达到与黄牛皮相媲美的使用效果；同时降低了生产成本，也解决了皮革行业水牛皮的利用价值；采用先进的皮化材料制得的黄牛软鞋面革具有优良的丰满性及弹性，手感柔软舒适，显著的提高了皮革物理性能并减少松面，满足了人们的需求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法


[0001]本专利技术涉及一种水牛皮生产方法，特别涉及一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法。

技术介绍

[0002]天然皮革广泛应用于生产服装、鞋、箱包等产品，由于其舒适和美观而受到广大消费者的青睐。用于批量产品生产的天然皮革有近20种，因其种类不同价格差异悬殊。市场上充斥着人造革假冒天然皮革，以低价天然皮革冒充高价天然皮革等现象，扰乱了市场的秩序，也损害了消费者的权益。其中，牛皮革是天然皮革中产量最大，适用范围最广的一种。黄牛和水牛是我国制作牛皮革的主要原料。
[0003]水牛皮的主要特点是张幅小,皮特别厚,且厚薄不均匀,粒面粗糙,表面的毛孔粗大，皮张各个部位毛孔大小不均，毛绒松散，毛孔数较稀少，皮质较松弛，皮撕裂强度相对较弱。我公司主要生产开发产品均为黄牛皮，近年来黄牛皮价格居高不下，公司经营成本不断增加，而水牛皮因其本身皮质较差，无法广泛应用于皮革产品当中，因此水牛皮价格较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述问题，提出了一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，依次包括以下步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸、铬鞣、削匀、复鞣、中和、染色加脂和干燥整理；
[0005]预浸水：取生皮入转鼓，并在转鼓中加入水、浸水剂BH
‑
C、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转30
‑
40分钟，停20分钟，循环2次以上，然后出鼓去肉；
[0006]浸水：在转鼓中再加入水、浸水剂、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转15
‑/>20分钟，停10分钟，循环2次以上，然后加入纯碱，转15
‑
20分钟，停10分钟，循环2次以上，然后每2小时转5
‑
10分钟，控制pH值为9.2
‑
9.5，共21～23小时；
[0007]浸灰：将生皮、水和浸灰酶混合，再加入浸灰助剂、石灰、膨胀剂、硫氢化钠，所述生皮、浸灰助剂、石灰和膨胀剂的重量比为100:0.2～0.3:0.5～0.6:0.1；
[0008]脱灰：在无机酸溶液中水解毛发、革屑、修剪物或羽毛以产生氨基酸或氨基酸盐，然后获得蛋白水解物，用不含铵的碱性化合物将滤液中和至pH值为4
‑
6，得到蛋白水解物溶液；
[0009]软化：在上述转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPON软化酶，转动120～360分钟，软化完全后水洗；
[0010]浸酸：在上述转鼓中加入水、食盐，转15分钟，再加入甲酸，转30分钟，再分3次加入硫酸，每次间隔20分钟，加完后转动130～140分钟，控制pH值为2.2～2.6，然后进入铬鞣；
[0011]铬鞣：以皮100份，加入水150份质量份，温度34度至35度，加入白单宁3份质量份，酚类合成革剂5份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入大分子丙烯酸3份质量份，中分子丙烯酸2份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入铬粉5份质量份，含铬单宁2份质量份，抗撕裂油脂1份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入甲酸钠1.5份质量份，在转鼓内转动30
分钟后，再加入小苏打0.5份质量份，在转鼓内转动60分钟后，加入40度的热水50份质量份，在转鼓内转动12小时至24小时；
[0012]削匀：上述浸酸后的皮经磨绒后，涂抹油脂后进行揉搓，使得皮质手感均匀；
[0013]复鞣：以皮100份，加入戊二醛和合成鞣剂混合液20～100质量份、蒙囿剂1～5质量份、加脂剂3～5质量份，分别将蒙囿剂、戊二醛和合成鞣剂混合液用45～50℃的水溶解，将酸碱调节剂用水配制成酸碱调节剂溶液并调节其温度为45～50℃，加入戊二醛和合成鞣剂混合液、蒙囿剂和加脂剂，加酸碱调节剂溶液调节所述混合液的pH值至2～4；
[0014]中和：加入碱性化合物将滤液中和至pH值为6.5
‑
7.5的水溶液；
[0015]染色加脂：加入染色剂和加脂剂，进行染色和加脂；
[0016]干燥整理：最后进行干燥处理。
[0017]进一步的，预浸水：取生皮入转鼓，并在转鼓中加入水、浸水剂BH
‑
C、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转35分钟，停20分钟，循环4次，然后出鼓去肉。
[0018]进一步的，浸水：在转鼓中再加入水、浸水剂、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转17分钟，停10分钟，循环4次，然后加入纯碱，转17分钟，停10分钟，循环4次，然后每2小时转8分钟，控制pH值为9.4，共21～23小时。
[0019]进一步的，软化：软化：在上述转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPON软化酶，转动320分钟，软化完全后水洗。
[0020]进一步的，浸酸：在上述转鼓中加入水、食盐，转15分钟，再加入甲酸，转30分钟，再分3次加入硫酸，每次间隔20分钟，加完后转动130～140分钟，控制pH值为2.2～2.6，然后进入铬鞣。
[0021]进一步的，复鞣：以皮100份，加入戊二醛和合成鞣剂混合液50～100质量份、蒙囿剂1～3质量份、加脂剂3～4质量份，分别将蒙囿剂、戊二醛和合成鞣剂混合液用46～48℃的水溶解，将酸碱调节剂用水配制成酸碱调节剂溶液并调节其温度为46～48℃，加入戊二醛和合成鞣剂混合液、蒙囿剂和加脂剂，加酸碱调节剂溶液调节所述混合液的pH值至3；
[0022]进一步的，中和：加入碱性化合物将滤液中和至pH值为7的水溶液。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，其应用时通过预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸鞣剂及后处理工艺结合相关的处理试剂更能将水牛皮的表面与内部处理干净将水牛皮中的血浆蛋白、非胶原蛋白质溶解，起到清洁水牛皮的作用，该生产工艺操作简单方便，可以将水牛皮中的纤维充分分散，保证水牛皮保持弹性良好，皮张平整透明适中，从而提高了水牛皮坯革的物理机械性能，最终达到与黄牛皮相媲美的使用效果。
[0025]2.本专利技术一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，不仅解决了水牛皮的皮质较松弛、强度低、透气性能差等特点，使水牛皮制成皮革后使其达到黄牛皮的手感柔软、撕裂强度好、透气性能好等特点，同时降低了生产成本，也解决了皮革行业水牛皮的利用价值。
[0026]3.本专利技术一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，采用先进的皮化材料制得的黄牛软鞋面革具有优良的丰满性及弹性，手感柔软舒适，显著的提高了皮革物理性能并减少松面，满足了人们的需求。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0028]本专利技术的核心是提供了一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，依次包括以下步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸、削匀、复鞣、中和、染色加脂和干燥整理；
[0029]预浸水：取生皮入转鼓，并在转鼓中加入水、浸水剂BH
‑
C、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转30
‑
4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代替黄牛皮的水牛皮生产方法，其特征在于，依次包括以下步骤：预浸水、主浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸、铬鞣、削匀、复鞣、中和、染色加脂和干燥整理；预浸水：取生皮入转鼓，并在转鼓中加入水、浸水剂BH
‑
C、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转30
‑
40分钟，停20分钟，循环2次以上，然后出鼓去肉；浸水：在转鼓中再加入水、浸水剂、纯碱、杀菌剂、脱脂剂，转15
‑
20分钟，停10分钟，循环2次以上，然后加入纯碱，转15
‑
20分钟，停10分钟，循环2次以上，然后每2小时转5
‑
10分钟，控制pH值为9.2
‑
9.5，共21～23小时；浸灰：将生皮、水和浸灰酶混合，再加入浸灰助剂、石灰、膨胀剂、硫氢化钠，所述生皮、浸灰助剂、石灰和膨胀剂的重量比为100:0.2～0.3:0.5～0.6:0.1；脱灰：在无机酸溶液中水解毛发、革屑、修剪物或羽毛以产生氨基酸或氨基酸盐，然后获得蛋白水解物，用不含铵的碱性化合物将滤液中和至pH值为4
‑
6，得到蛋白水解物溶液；软化：在上述转鼓中加入水、硫酸铵、ORAPON软化酶，转动120～360分钟，软化完全后水洗；浸酸：在上述转鼓中加入水、食盐，转15分钟，再加入甲酸，转30分钟，再分3次加入硫酸，每次间隔20分钟，加完后转动130～140分钟，控制pH值为2.2～2.6，然后进入铬鞣；铬鞣：以皮100份，加入水150份质量份，温度34度至35度，加入白单宁3份质量份，酚类合成革剂5份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入大分子丙烯酸3份质量份，中分子丙烯酸2份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入铬粉5份质量份，含铬单宁2份质量份，抗撕裂油脂1份质量份，在转鼓内转动60分钟后，再加入甲酸钠1.5份质量份，在转鼓内转动30分钟后，再加入小苏打0.5份质量份，在转鼓内转动60分钟后，加入40度的热水50份质量份，在转鼓内转动12小时至24小时；削匀：上述浸酸后的皮经磨绒后，涂抹油脂后进行揉搓，使得皮质手感均匀；复鞣：以皮100份，加入戊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，杨志宁，赵贵红，
申请(专利权)人：宁夏金海皮业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：