装配式建筑快拆竹木纤维板组件制造技术

本实用新型专利技术涉及竹木纤维板技术领域，尤其是装配式建筑快拆竹木纤维板组件，包括竹木纤维板本体，在所述竹木纤维板本体的一侧的顶部沿其长度方向设置有一上凹槽，在所述竹木纤维板本体的另一相对侧的底部沿其长度方向设置有一下凹槽，在所述竹木纤维板本体的连墙一侧表面的中心位置处对称间隔设置有两个滑接卡槽，两所述滑接卡槽之间连通形成连接槽，在所述竹木纤维板本体的连墙一侧的表面中段安装有一连墙固定件。本组件通过对原有模具进行改造，在竹木纤维板本体与连墙固定件部位设置滑接卡槽，使安装部位能够滑动安装，提高安装效果以及安装调节的便利性。果以及安装调节的便利性。果以及安装调节的便利性。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑快拆竹木纤维板组件


[0001]本技术涉及竹木纤维板
，特别涉及一种可以实现快拆的装配式建筑竹木纤维板，尤其是装配式建筑快拆竹木纤维板组件。

技术介绍

[0002]竹木纤维板材是在国外先蓬勃兴起的一类新型复合材料，它是由晶石粉与竹木等植物纤维混合成的一种全新的新型装饰材料，再经挤压、模压、注射成型等加工工艺，生产出可供使用的板材或型材，近几年在国内发展迅速，越来越多的装修业主选择这种材料。
[0003]竹木纤维集成板材以天然竹粉、木粉、轻质碳酸钙、高分子树脂为原料，辅以阻燃剂、防水剂，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，再通过高温生产挤出成型。
[0004]在装配式建筑中进行竹木纤维板的施工时，传统的固定连墙件在安装及拆卸时极不方便，尤其在拆卸时需将竹木纤维墙板整体时叠合而成的整体拆除、费时费力，同时会损坏较多的板材，拆卸效果较差，这种传统的竹木纤维板组件结构就对施工拆卸造成较大的难度同时也造成了严重浪费以及及较大的经济损失。
[0005]为此，研发人员根据现有技术情况、发展趋势和现有通病进行市场调研，然后提出本技术的立项，并经过不断实践施工完善后设计出了本申请中的可实现快拆的装配式建筑竹木纤维板组件结构。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：装配式建筑快拆竹木纤维板组件，包括竹木纤维板本体，在所述竹木纤维板本体的一侧的顶部沿其长度方向设置有一上凹槽，在所述竹木纤维板本体的另一相对侧的底部沿其长度方向设置有一下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽相对平行间隔设置，在所述竹木纤维板本体的连墙一侧表面的中心位置处对称间隔设置有两个滑接卡槽，两所述滑接卡槽之间连通形成连接槽，在所述竹木纤维板本体的连墙一侧的表面中段安装有一连墙固定件，所述连墙固定件靠近所述竹木纤维板本体的一侧两端部分别滑动卡接在对应位置处的所述滑接卡槽内且中部与所述连接槽相抵紧配合。
[0007]两相邻的装配式建筑快拆竹木纤维板组件之间分别通过对应位置处的上凹槽与下凹槽实现扣接，扣接后两相邻的所述竹木纤维板本体的外表面之间平齐设置。
[0008]优选地，所述上凹槽与所述下凹槽关于所述竹木纤维板本体的中心线呈中心对称设置。
[0009]优选地，两所述滑接卡槽的上端均向所述竹木纤维板本体的两侧倾斜设置且两所述滑接卡槽的上端之间的间隔距离大于两所述滑接卡槽的下端之间的间隔距离。
[0010]优选地，两所述滑接卡槽的内端部呈圆弧曲面设置。
[0011]优选地，各所述滑接卡槽与竖直方向的倾斜夹角为15
°‑
45
°
。
[0012]优选地，所述下凹槽与所述上凹槽的断面均为等腰梯形结构。
[0013]优选地，所述下凹槽与所述上凹槽的两侧的腰边侧面与竖直面之间的倾斜夹角为30
°‑
45
°
。
[0014]优选地，所述下凹槽的深度、所述上凹槽的深度与所述竹木纤维板本体的厚度比例为1:2
‑
3:5。
[0015]优选地，所述连墙固定件包括一连墙钢板，在所述连墙钢板的表面沿其长度方向间隔设置有若干个螺栓安装通孔，安装状态下的所述连墙钢板通过若干个伸至所述螺栓安装通孔内的连墙螺栓与建筑墙体实现固连，在所述连墙钢板的顶部两侧分别对称且一体成型有一滑条凸起，两所述滑条凸起分别用于滑动卡接在对应位置处的所述滑接卡槽内，两所述滑条凸起均为圆柱结构且各所述滑条凸起分别与对应位置处的所述滑接卡槽的内端部相抵紧配合。
[0016]优选地，两所述滑接卡槽的竖直向深度与所述竹木纤维板本体的厚度比例均为2:5
‑
3:5。
[0017]本技术的有益效果体现在：
[0018]1、本组件通过对原有模具进行改造，在竹木纤维板本体与连墙固定件部位设置滑接卡槽，使安装部位能够滑动安装，提高安装效果以及安装调节的便利性。
[0019]2、本组件在施工组装时灵活、方便，能满足竹木纤维板本体快速拆装要求，在很大程度上节约了成本，提高生产效率和实用性，缩短了安装及更换时间，安装及拆卸更加方便快捷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的结构结构示意图。
[0022]图2为本技术的分解状态结构示意图。
[0023]图3为本技术的竹木纤维板本体的结构示意图。
[0024]图4为本技术的连墙固定件的侧视结构示意图。
[0025]图5为图4的俯视结构示意图。
[0026]图6为图1的局部放大结构示意图。
[0027]图中，1、竹木纤维板本体；2、上凹槽；3、下凹槽；4、滑接卡槽；5、连墙固定件；501、连墙钢板；502、螺栓安装通孔；503、滑条凸起；6、圆弧曲面；7、连接槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1
‑
6中所示，装配式建筑快拆竹木纤维板组件，包括竹木纤维板本体1，在所述竹木纤维板本体1的一侧的顶部沿其长度方向设置有一上凹槽2，在所述竹木纤维板本体1
的另一相对侧的底部沿其长度方向设置有一下凹槽3，所述上凹槽2与所述下凹槽3相对平行间隔设置，在所述竹木纤维板本体1的连墙一侧表面的中心位置处对称间隔设置有两个滑接卡槽4，两所述滑接卡槽4之间连通形成连接槽7，在所述竹木纤维板本体1的连墙一侧的表面中段安装有一连墙固定件5，所述连墙固定件5靠近所述竹木纤维板本体1的一侧两端部分别滑动卡接在对应位置处的所述滑接卡槽4内且中部与所述连接槽7相抵紧配合。
[0030]优选地，两相邻的装配式建筑快拆竹木纤维板组件之间分别通过对应位置处的上凹槽2与下凹槽3实现扣接，扣接后两相邻的所述竹木纤维板本体1的外表面之间平齐设置。
[0031]优选地，所述上凹槽2与所述下凹槽3关于所述竹木纤维板本体1的中心线呈中心对称设置。
[0032]整个装配式建筑快拆竹木纤维板组件在设计时采用中心对称设置的方式来挖出上凹槽2、下凹槽3，这种中心对称结构在相邻的竹木纤维板本体1安装组合后可保证整个结构的对称性以及卡接安装的便捷性，施工安装后的多个竹木纤维板本体1形成整体的卡紧结构，保证连接受力的均衡；同时在拆卸时也可以保证拆卸的便捷性。
[0033]在竹木纤维板本体1的中心开设了合适深度的两个滑接卡槽4可以实现与连墙固定件5之间滑动配合后实现固定，当整个组件安装在墙体上后可以保证连墙固定件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式建筑快拆竹木纤维板组件，其特征在于：包括竹木纤维板本体，在所述竹木纤维板本体的一侧的顶部沿其长度方向设置有一上凹槽，在所述竹木纤维板本体的另一相对侧的底部沿其长度方向设置有一下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽相对平行间隔设置，在所述竹木纤维板本体的连墙一侧表面的中心位置处对称间隔设置有两个滑接卡槽，两所述滑接卡槽之间连通形成连接槽，在所述竹木纤维板本体的连墙一侧的表面中段安装有一连墙固定件，所述连墙固定件靠近所述竹木纤维板本体的一侧两端部分别滑动卡接在对应位置处的所述滑接卡槽内且中部与所述连接槽相抵紧配合。2.根据权利要求1所述的装配式建筑快拆竹木纤维板组件，其特征在于：所述上凹槽与所述下凹槽关于所述竹木纤维板本体的中心线呈中心对称设置。3.根据权利要求2所述的装配式建筑快拆竹木纤维板组件，其特征在于：两所述滑接卡槽的上端均向所述竹木纤维板本体的两侧倾斜设置且两所述滑接卡槽的上端之间的间隔距离大于两所述滑接卡槽的下端之间的间隔距离。4.根据权利要求3所述的装配式建筑快拆竹木纤维板组件，其特征在于：两所述滑接卡槽的内端部呈圆弧曲面设置。5.根据权利要求4所述的装配式建筑快拆竹木纤维板组件，其特征在于：各所述滑接卡槽与竖直方向的倾斜夹角为15
°‑
45
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，刘超，李旸，史向东，史成玉，徐仰，梅海峰，苗猛，
申请(专利权)人：山东兖州建设总公司，
类型：新型
国别省市：