一种高浓度电镀铜、镍废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度电镀铜、镍废水处理系统，包括废水收集装置、废水提升水泵组、低温蒸发结晶装置、树脂吸附装置和再生剂添加装置；废水收集装置、废水提升水泵组、低温蒸发结晶装置和树脂吸附装置依次连接，低温蒸发结晶装置的排泥口用于污泥的委外处置排放，树脂吸附装置的达标水出口用于达标水排放，树脂吸附装置的加药口与再生剂添加装置连接，树脂吸附装置的再生水出口与废水收集装置的再生水回流口连接。本实用新型专利技术可以将高浓度电镀铜镍废水经过简单的物理蒸发和树脂吸附处理后就达到国家要求的排放标准，从而大大减少了化学药剂的使用量，同时也减少了污泥委外处理的费用，降低了企业的运行成本，也减少了对环境的污染和破坏。境的污染和破坏。境的污染和破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度电镀铜、镍废水处理系统


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种高浓度电镀铜、镍废水处理系统。

技术介绍

[0002]在现有的技术中，电镀生产过程产生的高浓度铜、镍废水绝大多数客户采用以下三种方式进行处理：
[0003]1）直接委外处理；
[0004]2）加药剂处理后排入自有废水站做进一步深度处理；
[0005]3）通过蒸发装置蒸发浓缩后，清液排入自有废水站做进一步深度处理，而浓缩液则委外处理。
[0006]然而以上几种处理方式中，第一种处理方式虽然解决了企业的难题，但是委外处理后给社会环境带来了较大影响；第二种处理方式中要使用很大量的化学药剂，且这些化学药剂最终以污泥形式由企业委外处理，既给企业带来了很大的药剂投加费用，同时大量的污泥委外处理也给社会环境带来较大影响；第三种处理方式目前使用较多，但是废水经过蒸发处理后水质不能达到国家排放标准，还需要进一步加药或生化系统处理，这也给企业带来了处理废水费用高、人工管理成本高等问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种高浓度电镀铜、镍废水处理系统，以达到降低企业运行成本，减少对大自然环境的污染和破坏地目的。
[0008]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种高浓度电镀铜、镍废水处理系统，包括废水收集装置、废水提升水泵组、低温蒸发结晶装置、树脂吸附装置和再生剂添加装置；
[0010]所述废水收集装置的进水口与高浓度电镀铜、镍废水的排水口连接，所述废水收集装置上设置有再生水回流口，所述废水收集装置的出水口通过所述废水提升水泵组与所述低温蒸发结晶装置的进水口连接，所述低温蒸发结晶装置上设置有排泥口，所述低温蒸发结晶装置的排泥口与用于委外处置的污泥排放管道连接，所述低温蒸发结晶装置的出水口与所述树脂吸附装置的进水口连接，所述树脂吸附装置上设置有达标水出口、加药口和再生水出口，所述树脂吸附装置的达标水出口与达标水排放管道连接，所述树脂吸附装置的加药口与所述再生剂添加装置连接，所述树脂吸附装置的再生水出口与所述废水收集装置的再生水回流口连接。
[0011]进一步的，设置所述低温蒸发结晶装置的温度为80℃。
[0012]进一步的，所述低温蒸发结晶装置中所产生的污泥的含水率为70%。
[0013]进一步的，设置再生剂在所述树脂吸附装置内的浸泡时间为半小时以上。
[0014]进一步的，所述废水收集装置、所述废水提升水泵组、所述低温蒸发结晶装置、所
述树脂吸附装置和所述再生剂添加装置均与综合控制器信号连接，受所述综合控制器的控制。
[0015]进一步的，所述废水收集装置的进水口与高浓度电镀铜、镍废水的排水口之间、所述废水收集装置的出水口与所述废水提升水泵组之间、所述废水提升水泵组与所述低温蒸发结晶装置的进水口之间、所述低温蒸发结晶装置的排泥口与污泥排放管道之间、所述低温蒸发结晶装置的出水口与所述树脂吸附装置的进水口之间、所述树脂吸附装置的达标水出口与达标水排放管道之间、所述树脂吸附装置的加药口与所述再生剂添加装置之间、所述树脂吸附装置的再生水出口与所述废水收集装置的再生水回流口之间均通过包括管道、阀门和仪表在内的配件紧密连接。
[0016]进一步的，所有所述阀门和所述仪表均与综合控制器信号连接，所有所述阀门均受所述综合控制器控制，所有所述仪表均向所述综合控制器反馈监测数值。
[0017]进一步的，所述综合控制器与显示器电连接，以显示系统中各装置的运行状态以及各个仪表的监测数值。
[0018]本技术将高浓度电镀铜镍废水收集后，先用低温蒸发装置对其做蒸发处理，通过蒸发处理可以将高浓度的废水分离为低浓度清水和含水率70%左右的污泥，污泥直接做委外处置，低浓度清水则进入树脂吸附装置进一步处理，通过树脂吸附装置将废水中的低浓度污染物吸附在树脂表面，从而使水体中的污染物浓度降低至国家要求的三级排放标准，从而就可以直接纳入污水管网排放。当树脂吸附污染物到饱和状态时，用再生剂将树脂表面吸附的污染物用再生剂置换到水体中，置换后的很少量的含污染物的再生水回流至高浓度铜镍废水收集装置重新处理。这样一来，经过蒸发处理后的低浓度清液不需要再经过投加化学药剂或生化系统处理，从而可实现降低企业运行成本，减少对大自然环境的污染和破坏地目的。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术可以将高浓度电镀铜镍废水经过简单的物理蒸发和树脂吸附处理后就达到国家要求的排放标准，从而大大减少了化学药剂的使用量，同时也减少了污泥委外处理的费用，而且经过这样处理后的废水再经过进一步简单的处理后便可直接回收使用，代替自来水用于企业厂区浇花、冲厕等用途，因此直接降低了企业的运行成本，同时也减少了对大自然环境的污染和破坏。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术第一种实施例的系统结构框图；
[0024]图2为本技术第二种实施例的系统结构框图；
[0025]图3为本技术第三种实施例的系统结构框图。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。此处所作说明用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0027]参见图1所示，一种高浓度电镀铜、镍废水处理系统，包括废水收集装置1、废水提升水泵组2、低温蒸发结晶装置3、树脂吸附装置4和再生剂添加装置5；
[0028]所述废水收集装置1的进水口与高浓度电镀铜、镍废水的排水口连接，所述废水收集装置1上设置有再生水回流口，所述废水收集装置1的出水口通过所述废水提升水泵组2与所述低温蒸发结晶装置3的进水口连接，所述低温蒸发结晶装置3上设置有排泥口，所述低温蒸发结晶装置3的排泥口与用于委外处置的污泥排放管道连接，所述低温蒸发结晶装置3的出水口与所述树脂吸附装置4的进水口连接，所述树脂吸附装置4上设置有达标水出口、加药口和再生水出口，所述树脂吸附装置4的达标水出口与达标水排放管道连接，所述树脂吸附装置4的加药口与所述再生剂添加装置5连接，所述树脂吸附装置4的再生水出口与所述废水收集装置1的再生水回流口连接。
[0029]进一步的，设置所述低温蒸发结晶装置3的温度为80℃。
[0030]进一步的，所述低温蒸发结晶装置3中所产生的污泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度电镀铜、镍废水处理系统，其特征在于：包括废水收集装置（1）、废水提升水泵组（2）、低温蒸发结晶装置（3）、树脂吸附装置（4）和再生剂添加装置（5）；所述废水收集装置（1）的进水口与高浓度电镀铜、镍废水的排水口连接，所述废水收集装置（1）上设置有再生水回流口，所述废水收集装置（1）的出水口通过所述废水提升水泵组（2）与所述低温蒸发结晶装置（3）的进水口连接，所述低温蒸发结晶装置（3）上设置有排泥口，所述低温蒸发结晶装置（3）的排泥口与用于委外处置的污泥排放管道连接，所述低温蒸发结晶装置（3）的出水口与所述树脂吸附装置（4）的进水口连接，所述树脂吸附装置（4）上设置有达标水出口、加药口和再生水出口，所述树脂吸附装置（4）的达标水出口与达标水排放管道连接，所述树脂吸附装置（4）的加药口与所述再生剂添加装置（5）连接，所述树脂吸附装置（4）的再生水出口与所述废水收集装置（1）的再生水回流口连接。2.根据权利要求1所述的高浓度电镀铜、镍废水处理系统，其特征在于：设置所述低温蒸发结晶装置（3）的温度为80℃。3.根据权利要求1所述的高浓度电镀铜、镍废水处理系统，其特征在于：所述低温蒸发结晶装置（3）中所产生的污泥的含水率为70%。4.根据权利要求1所述的高浓度电镀铜、镍废水处理系统，其特征在于：设置再生剂在所述树脂吸附装置（4）内的浸泡时间为半小时以上。5.根据权利要求1所述的高浓度电镀铜、镍废水处...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海湖，
申请(专利权)人：苏州安峰环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：