本实用新型专利技术提供一种用于锚杆静压桩的预应力封桩结构，在灌注浇筑封桩混凝土前，通过传力横梁来对静压桩进行压桩，待达到设计预应力后采用进行锚固，且连接件的位置紧挨锚杆以便于焊接，结构简单、成本低且施工简便，由于是通过连接件或传力横梁来与静压桩进行连接，可以广泛应用于各种桩型，通过调节传力横梁的尺寸和连接件的数量，可以调整封桩的预应力值，本封桩结构简单、成本低且施工简便，适于广泛推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锚杆静压桩的预应力封桩结构
[0001]本技术涉及固定建筑物中基础工程专用的桩结构构件，尤其涉及用于锚杆静压桩的预应力封桩结构。
技术介绍
[0002]由于周边环境变化、使用荷载增加、使用功能变更、勘察、设计、施工等各方面的原因，建(构)筑物基础需要进行加固处理。
[0003]对于既有建筑，通常采用锚杆静压桩进行基础加固。锚杆静压桩是指利用锚固于原有基础的承台中的锚杆提供的反力实施压桩，压入桩一般为小截面桩，主要用于基础的加固工程。锚杆静压桩在完成压桩后，需通过封桩结构保证锚杆桩与原基础形成整体，共同受力。
[0004]由于预应力封桩技术能有效解决静压桩在基础加固受力后产生的二次沉降问题，因此该技术目前在基础加固工程中的使用越来越多。常见的预应力封桩做法，在新增承台内预埋钢套管或钢筋，施加预应力后再将桩与预埋钢套管或钢筋连接固定，这几种预应力封桩做法存在以下缺陷：
[0005](1)需要采用焊接的方式来固定锚杆静压桩，因此其只能用于钢管桩，无法用于混凝土方桩或管桩。
[0006](2)封桩时，钢管桩桩身的焊接作业面狭小，操作不便，焊接质量受影响，进而影响封桩质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于锚杆静压桩的预应力封桩结构，旨在使其能适应更多不同外形的桩身的同时，保证其封桩质量。
[0008]本技术的目的通过如下的技术方案来实现：
[0009]一种用于锚杆静压桩的预应力封桩结构，包括锚固于承台上的至少一对锚杆，所述锚杆分布于压桩孔的两侧，其特征在于，还包括横跨所述压桩孔且压紧所述静压桩桩顶的传力横梁，所述传力横梁的宽度小于压桩孔的直径，用于将所述传力横梁与所述承台相锚固的连接件；所述传力横梁被千斤顶施压以达到设计预应力后移除千斤顶，焊接所述连接件与所述锚杆，向压桩孔内灌注封桩混凝土后，浇筑所述封桩混凝土以覆盖传力横梁、锚杆和连接件。
[0010]在灌注浇筑封桩混凝土前，通过传力横梁来对静压桩进行压桩，待达到设计预应力后采用进行锚固，且连接件的位置紧挨锚杆以便于焊接，结构简单、成本低且施工简便。
[0011]本技术可以作如下改进：
[0012]作为一种改进，所述连接件为U型连接筋，所述U型连接筋包括一条横向筋和分别连接所述横向筋两端的两条竖向筋，所述竖向筋与所述锚杆相焊接。
[0013]作为一种改进，所述锚杆为两对，呈四角分布，U型连接筋为一对，分布于压桩孔两
侧紧挨锚杆且与锚杆焊接。
[0014]作为一种改进，所述锚杆为两对，呈四角分布，U型连接筋为两对，每对U型连接筋紧挨一堆锚杆且均与锚杆焊接。
[0015]本技术的目的还可以通过如下的技术方案来实现：
[0016]一种用于锚杆静压桩的预应力封桩结构，包括锚固于承台上的至少一对锚杆，所述锚杆分布于压桩孔的两侧，其特征在于，还包括横跨所述压桩孔且压紧所述静压桩桩顶的传力横梁，用于将所述传力横梁与所述承台相锚固的连接件，所述传力横梁为内灌混凝土的方钢管，其宽度小于压桩孔的直径；所述传力横梁被千斤顶施压以达到设计预应力后移除千斤顶，焊接传力横梁与所述锚杆，向压桩孔内灌注封桩混凝土后，浇筑所述封桩混凝土以覆盖传力横梁和锚杆。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：
[0018](1)由于是通过连接件或传力横梁来与静压桩进行连接，可以广泛应用于各种桩型；
[0019](2)通过调节传力横梁的尺寸和连接件的数量，可以调整封桩的预应力值；
[0020](3)本封桩结构简单、成本低且施工简便，适于广泛推广。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本技术封桩通用装置压桩过程结构示意图之一；
[0023]图2为本技术封桩通用装置压桩过程结构示意图之二；
[0024]图3为图2的俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术第一实施例中封桩通用装置封桩后结构示意图；
[0026]图5为本技术中U型连接筋的结构示意图；
[0027]图6为本技术第二实施例中封桩通用装置封桩后结构示意图；
[0028]图7为本技术第三实施例中封桩通用装置封桩后结构示意图；
[0029]1、静压桩；2、压桩孔；3、承台；4、锚杆；5、传力横梁；6、U型连接筋；61、横向筋；62、竖向筋；7、封桩混凝土。
[0030]应该理解的是，附图不一定是按比例绘制的。显而易见地,上述附图仅仅是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以如这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]实施例一
[0033]如图4所示，本实施例提供了一种用于锚杆4静压桩1的预应力封桩结构，包括锚固于承台3上的至少一对锚杆4，锚杆4分布于压桩孔2的两侧，还包括横跨压桩孔2且压紧静压桩1桩顶的传力横梁5，传力横梁5的宽度小于压桩孔2的直径，用于将传力横梁5与承台3相锚固的U型连接筋6。
[0034]施工过程如下：
[0035]如图1所示，承台3施工时，根据静压桩1的位置开好压桩孔2，在压桩孔2左右对称位置预埋或植入封桩锚杆4；
[0036]传力横梁5被千斤顶施压以达到设计预应力后保持稳压，移除千斤顶，焊接连接件与锚杆4，为保障焊接质量，焊接U型连接筋6需使用HPB300钢材，U型连接筋6的规格与封桩锚杆4一致，焊缝自然冷却时间超过1min后可撤除压力，如图2和图3所示；
[0037]其中，U型连接筋6如图5所示，包括一条横向筋61和分别连接横向筋61两端的两条竖向筋62，竖向筋62与锚杆4相焊接，锚杆4为两对，呈四角分布，而U型连接筋6为一对，分布于压桩孔2两侧紧挨锚杆4且与锚杆4焊接；
[0038]向压桩孔2内灌注封桩混凝土7后，应先抽干压桩孔2内的积水，并清除压桩孔2内的杂物和松散的混凝土，浇筑封桩混凝土7以覆盖传力横梁5、锚杆4和U型连接筋6如图4所示，为保障静压桩1与压桩孔2的空隙也能填密实，封桩混凝土7可采用高强灌浆料进行浇捣；
[0039]经过养护，当封桩混凝土7达到设计强度后，静压桩1和承台3形成一个受力整体，整个封桩过程完成。
[0040]而在灌注浇筑封桩混凝土7前，通过传力横梁5来对静压桩1进行压桩，待达到设计预应力后采用进行锚固，且连接件的位置紧挨锚杆4以便于焊接，结构简单、成本低且施工简便。
[0041]实施例二
[0042]本实施例提供的用于锚杆4静压桩1的预应力封桩结构，其施工过程与实施例一相近，其具体结构如图6所示，锚杆4为两对，呈四角分布，U型连接筋6为一对，分布于压桩孔2两侧紧挨锚杆4且与锚杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锚杆(4)静压桩(1)的预应力封桩结构，包括锚固于承台(3)上的至少一对锚杆(4)，所述锚杆(4)分布于压桩孔(2)的两侧，其特征在于，还包括横跨所述压桩孔(2)且压紧所述静压桩(1)桩顶的传力横梁(5)，所述传力横梁(5)的宽度小于压桩孔(2)的直径，用于将所述传力横梁(5)与所述承台(3)相锚固的连接件；所述传力横梁(5)被千斤顶施压以达到设计预应力后移除千斤顶，焊接所述连接件与所述锚杆(4)，向压桩孔(2)内灌注封桩混凝土(7)后，浇筑所述封桩混凝土(7)以覆盖传力横梁(5)、锚杆(4)和连接件。2.根据权利要求1所述用于锚杆(4)静压桩(1)的预应力封桩结构，其特征在于：所述连接件为U型连接筋(6)，所述U型连接筋(6)包括一条横向筋(61)和分别连接所述横向筋(61)两端的两条竖向筋(62)，所述竖向筋(62)与所述锚杆(4)相焊接。3.根据权利要求2所述用于锚杆(4)静压桩(1)的预应力封桩结构，其特征在于：所述锚杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰，黄志涛，林小兵，刘恋，涂克燕，
申请(专利权)人：广州市大新特种建筑新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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