一种圆刀滚轮轴承热压打凸机用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆刀滚轮轴承热压打凸机用定位机构，包括支撑板，支撑板上表面的边角处均开设有固定孔，固定孔的内腔设置有固定管，固定管的底端设置有橡胶垫，固定管的外壁两侧均等距开设有多个定位孔，支撑板的两边侧均开设有连接槽，连接槽内壁的一边侧设置有转动柱，转动柱的外壁的两侧均设置有转动杆，转动杆的一端设置有定位杆，转动杆的底端设置有拉杆，连接柱的一边侧设置有滑杆，滑杆的一端设置有滑块。本实用新型专利技术利用滑块与定位孔相配合的设置方式，通过滑杆的移动，使转动杆转动，便于定位杆与定位孔的滑动穿插，便于快速调节固定管在支撑板上的位置，使打凸机本体的位置定位更加便捷。体的位置定位更加便捷。体的位置定位更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀滚轮轴承热压打凸机用定位机构


[0001]本技术涉及打凸机领域，特别涉及一种圆刀滚轮轴承热压打凸机用定位机构。

技术介绍

[0002]圆刀滚轮轴承热压打凸机是将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，采用温控器控制温度，在电热板智能恒温下施以压力，制造热压打凸机，使原料快速成型，这样就可以压制不同材料和规格的产品，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验等。
[0003]现有的圆刀滚轮轴承热压打凸机的移动与固定靠万向轮和固定脚相配合使用，在圆刀滚轮轴承热压打凸机需要使用时，通过打凸机底端的固定脚调节高度，使万向轮远离地面，处于悬空状态，防止万向轮影响圆刀滚轮轴承热压打凸机的位置定位，但是使用者在调节固定脚高度时，现有的固定脚为螺纹杆状结构，使用者需要一个个转动固定脚，操作繁琐的同时，浪费位置定位的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆刀滚轮轴承热压打凸机用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆刀滚轮轴承热压打凸机用定位机构，包括支撑板，所述支撑板上表面的边角处均开设有固定孔，所述固定孔的内腔滑动穿插连接有固定管，所述固定管的底端固定连接有橡胶垫，所述固定管的外壁两侧均等距开设有多个定位孔，所述支撑板的两边侧均开设有连接槽，所述连接槽内壁的一边侧固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端滑动穿插有定位杆，所述定位杆与定位孔的内腔滑动穿插连接，所述转动杆的底端转动连接有拉杆，相邻两个拉杆的一端均转动连接有连接柱，所述连接柱的一边侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有滑块。
[0006]优选的，所述连接槽内壁顶端和底端均开设有限位槽，所述连接柱的顶端和底端均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0007]优选的，所述转动杆的顶端开设有卡槽，所述定位杆的一端转动穿插连接有卡块，所述卡块与卡槽的内腔滑动穿插连接。
[0008]优选的，所述转动杆的底端开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有转动块，所述转动块的底端与拉杆的另一端固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板的上表面固定连接有打凸机本体，所述支撑板下表面的两端均固定连接有两个万向轮。
[0010]优选的，两个所述固定管相邻一侧的顶端滑动穿插连接有拉动杆，所述拉动杆的外壁一侧等距开设有多个卡孔。
[0011]优选的，所述固定管外壁的顶部螺纹穿插连接有卡钉，所述卡钉与其中一个卡孔的内腔滑动穿插连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用滑块与定位孔相配合的设置方式，通过滑杆的移动，使转动杆转动，便于定位杆与定位孔的滑动穿插，便于快速调节固定管在支撑板上的位置，使打凸机本体的位置定位更加便捷；
[0014](2)本技术利用万向轮与拉动杆相配合的设置方式，通过万向轮使打凸机本体的位置移动更加便捷，通过卡钉与卡孔的滑动穿插，便于通过拉动杆拉动打凸机本体的移动。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术支撑板处俯面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术转动杆处侧面剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、固定孔；3、固定管；4、橡胶垫；5、定位孔；6、连接槽；7、转动柱；8、转动杆；9、定位杆；10、连接柱；11、拉杆；12、滑杆；13、滑块；14、限位槽；15、限位块；16、卡块；17、卡槽；18、转动块；19、打凸机本体；20、万向轮；21、拉动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种圆刀滚轮轴承热压打凸机用定位机构，包括支撑板1，支撑板1上表面的边角处均开设有固定孔2，固定孔2为圆孔，固定孔2的内腔滑动穿插连接有固定管3，固定管3的底端固定连接有橡胶垫4，便于与地面的接触更加稳定，固定管3的外壁两侧均等距开设有多个定位孔5，支撑板1的两边侧均开设有连接槽6，连接槽6为矩形槽状结构，连接槽6内壁的一边侧固定连接有转动柱7，转动柱7的顶端和底端均与连接槽6的内壁固定连接，转动柱7的外壁的两侧均转动连接有转动杆8，转动杆8为长矩形杆状结构，转动杆8的一端滑动穿插有定位杆9，定位杆9为圆杆结构，定位杆9与定位孔5的内腔滑动穿插连接，且定位杆9与连接槽6内壁的两侧滑动穿插连接，转动杆8的底端转动连接有拉杆11，便于通过拉杆11的移动，使转动杆8能稳定在连接槽6的内腔进行轴向转动，相邻两个拉杆11的一端均转动连接有连接柱10，连接柱10为圆柱，连接柱10的一边侧固定连接有滑杆12，滑杆12与支撑板1的一端滑动穿插连接，滑杆12的一端固定连接有滑块13，连接槽6内壁顶端和底端均开设有限位槽14，连接柱10的顶端和底端均固定连接有限位块15，限位块15与限位槽14的内腔滑动穿插连接，便于通过滑块13的移动，使滑杆12稳定的在连接槽6的内腔滑动，转动杆8的顶端开设有卡槽17，卡槽17为T型槽状结构，定位杆9的一端转动穿插连接有卡块16，卡块16为工状结构，便于定位杆9的连接，使定位杆9的另一端能进
行水平滑动，卡块16与卡槽17的内腔滑动穿插连接，转动杆8的底端开设有转动槽，转动槽的内腔转动连接有转动块18，转动块18的底端与拉杆11的另一端固定连接，便于通过拉杆11的移动，使转动杆8能稳定进行转动；
[0022]支撑板1的上表面固定连接有打凸机本体19，支撑板1下表面的两端均固定连接有两个万向轮20，便于装置的移动，两个固定管3相邻一侧的顶端滑动穿插连接有拉动杆21，拉动杆21呈U状结构，便于拉动装置的移动，拉动杆21的外壁一侧等距开设有多个卡孔，固定管3外壁的顶部螺纹穿插连接有卡钉，卡钉与其中一个卡孔的内腔滑动穿插连接，通过卡钉，便于调整拉动杆21的高度，便于使用者的拉动。
[0023]本技术工作原理：
[0024]使用时，通过拉动杆21与固定管3内腔的滑动穿插连接，及卡钉与卡孔的滑动穿插连接，便于调整拉动杆21的高度，便于使用者拉动支撑板1，通过万向轮20的滑动，使位于支撑板1上的打凸机本体19能稳定进行移动，在使用装置时，需要对打凸机本体19进行位置定位，通过拉动滑块13，使滑杆12在连接槽6的内腔滑动，使拉杆11能拉动转动杆8，使转动杆8向滑杆12的一端靠近，通过卡块16与卡槽17的滑动穿插连接，使定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆刀滚轮轴承热压打凸机用定位机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上表面的边角处均开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)的内腔滑动穿插连接有固定管(3)，所述固定管(3)的底端固定连接有橡胶垫(4)，所述固定管(3)的外壁两侧均等距开设有多个定位孔(5)，所述支撑板(1)的两边侧均开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)内壁的一边侧固定连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)的外壁的两侧均转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端滑动穿插有定位杆(9)，所述定位杆(9)与定位孔(5)的内腔滑动穿插连接，所述转动杆(8)的底端转动连接有拉杆(11)，相邻两个拉杆(11)的一端均转动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的一边侧固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端固定连接有滑块(13)。2.根据权利要求1所述的一种圆刀滚轮轴承热压打凸机用定位机构，其特征在于，所述连接槽(6)内壁顶端和底端均开设有限位槽(14)，所述连接柱(10)的顶端和底端均固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)与限位槽(14)的内腔滑动穿插连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刘阳，
申请(专利权)人：吴江朗恩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：