一种铝罐罐口切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝罐罐口切边装置，属于金属切边领域。一种铝罐罐口切边装置，包括机壳、电机、夹持主件、深度限制主件和切割主件；所述切割主件安装于机壳一侧，用于对铝罐罐口进行切割，使得铝罐规格相同；所述夹持主件安装于机壳上，位于切割主件对面的一侧，用于将铝罐罐口进行固定，配合切割主件切割；所述深度限制主件安装于机壳内，穿过夹持主件中部，用于适应不同深度规格的铝罐；通过预先对规格进行了了解，然后手动进行更改，通过粗调和细调进行配合，实现铝罐深度的控制，节约了成本，通过齿式棘轮机构进行限位，使得机器运转时产生的震动不会影响限制机构对铝罐深度的控制，从而加工能够持续进行，不用中途调节。不用中途调节。不用中途调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铝罐罐口切边装置


[0001]本技术涉及金属切边领域，更具体地说，涉及一种铝罐罐口切边装置。

技术介绍

[0002]金属切边是对金属规格的把控，在生产统一规格的金属制品时，会存在一定范围内的误差，后续加工会因为这种误差导致加工失败，所以需要对误差进行整改，也就是切边，将多余的量切掉，从而控制金属制品的统一规格，但是由于需求的变更，导致金属制品存在体积上的差异，例如铝罐，铝罐存在直径和深度的变更，传统的机器不便于适应各种不同梯级的铝罐，导致加工切边时需要更换机器，造成时间上的浪费，成本上的提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝罐罐口切边装置，它可以实现通过预先对规格进行了了解，然后手动进行更改，通过粗调和细调进行配合，实现铝罐深度的控制，节约了成本，通过齿式棘轮机构进行限位，使得机器运转时产生的震动不会影响限制机构对铝罐深度的控制，从而加工能够持续进行，不用中途调节，通过调节机构适应不同直径的铝罐外径，避免了对铝罐造成过大的压力，导致形变的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种铝罐罐口切边装置，包括机壳、电机、夹持主件、深度限制主件和切割主件；所述切割主件安装于机壳一侧，用于对铝罐罐口进行切割，使得铝罐规格相同；所述夹持主件安装于机壳上，位于切割主件对面的一侧，用于将铝罐罐口进行固定，配合切割主件切割；所述深度限制主件安装于机壳内，穿过夹持主件中部，用于适应不同深度规格的铝罐，从而配合切割主件切割罐口；所述电机安装在机壳上，与切割主件同侧，且为切割主件提供动力，通过预先对规格进行了了解，然后手动进行更改，通过粗调和细调进行配合，实现铝罐深度的控制，节约了成本。
[0006]进一步的，所述夹持主件包括四爪卡盘、四个弧形块和直径调节机构；所述四爪卡盘分为卡盘和夹爪，卡盘固定安装在机壳上，夹爪安装在卡盘内，卡盘中间为镂空的通槽，每个夹爪延伸至卡盘的通槽内均与四个弧形块分别固定连接，弧形块环设于深度限制主件四周，深度限制主件位于通槽内，直径调节机构设于弧形块内，用于适应不同直径的铝罐；所述直径调节机构设置有若干组，通过夹持的方式对铝罐进行固定，然后还可以适应不同外径，使得机器使用方便。
[0007]进一步的，所述直径调节机构包括滑动杆、滑动槽和弹簧；所述滑动槽开设于弧形块内，滑动槽的开口朝向深度限制主件，滑动杆滑动安装在滑动槽内，并延伸出弧形块，弹簧固定安装在滑动槽内，且与滑动杆一端固定连接，通过将适应铝罐外径的位置设置为有余量能够滑动的滑动杆，使得铝罐得到保护。
[0008]进一步的，所述深度限制主件包括连接轴、花键伸缩杆、圆环、齿轮、传动齿轮、锁定机构和挡板；所述连接轴位于机壳内，延伸出机壳的部分穿过卡盘的通槽，连接轴内开设
有凹槽，花键伸缩杆子杆固定在与凹槽内，母杆与凹槽滑动配合，传动齿轮与花键伸缩杆螺纹配合，且转动安装在连接轴上，圆环套在传动齿轮外侧且转动安装在连接轴上，圆环内设有镂空槽，齿轮转动安装在镂空槽内，齿轮与传动齿轮啮合并延伸出镂空槽，挡板固定安装在花键伸缩杆上；所述花键伸缩杆上带有长度刻度；所述锁定机构安装在连接轴内，且位于圆环外侧，锁定机构延伸出连接轴外的部分固定连接在挡板上，通过改变深度，来适应不同深度的铝罐，并且通过内外两个方向的力使得机器加工时能够不影响加工精度。
[0009]进一步的，所述锁定机构为齿式棘轮机构，其中齿式棘轮与挡板固定连接，棘爪转动安装在连接轴内。
[0010]进一步的，所述切割主件包括外壳、衔接杆、刀具轴、刀具和传动皮带轮；所述传动皮带轮转动安装在外壳内，刀具轴和传动皮带轮固定连接，刀具固定在刀具轴外侧，衔接杆与刀具轴转动配合，衔接杆一端穿过刀具轴并与外壳固定连接，衔接杆的另一端与连接轴固定连接，刀具位于连接轴外侧；所述电机上设有皮带轮，皮带轮和传动皮带轮之间通过皮带连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过预先对规格进行了了解，然后手动进行更改，通过粗调和细调进行配合，实现铝罐深度的控制，节约了成本。
[0013]（2）本方案通过齿式棘轮机构进行限位，使得机器运转时产生的震动不会影响限制机构对铝罐深度的控制，从而加工能够持续进行，不用中途调节。
[0014]（3）本方案通过调节机构适应不同直径的铝罐外径，避免了对铝罐造成过大的压力，导致形变的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中深度限制主件处的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中夹持主件处的结构示意图；
[0020]图6为本技术图5中直径调节机构处的结构示意图；
[0021]图7为本技术图4中锁定机构处的结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]包括机壳1、电机2、夹持主件3、四爪卡盘31、弧形块32、直径调节机构33、滑动杆331、滑动槽332、弹簧333、深度限制主件4、连接轴41、花键伸缩杆42、圆环43、齿轮44、传动齿轮45、锁定机构46、挡板47、切割主件5。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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7的一种铝罐罐口切边装置，它一种铝罐罐口切边装置，包括机壳1、电机2、夹持主件3、深度限制主件4和切割主件5；切割主件5安装于机壳1一侧，用于对铝罐罐口进行切割，使得铝罐规格相同；夹持主件3安装于机壳1上，位于切割主件5对面的一侧，用于将铝罐罐口进行固定，配合切割主件5切割；深度限制主件4安装于机壳1内，穿过夹持主
件3中部，用于适应不同深度规格的铝罐，从而配合切割主件5切割罐口；电机2安装在机壳1上，与切割主件5同侧，且为切割主件5提供动力，通过预先对规格进行了了解，然后手动进行更改，通过粗调和细调进行配合，实现铝罐深度的控制，节约了成本。
[0025]如图5
‑
6所示，夹持主件3包括四爪卡盘31、四个弧形块32和直径调节机构33；四爪卡盘31分为卡盘和夹爪，卡盘固定安装在机壳1上，夹爪安装在卡盘内，卡盘中间为镂空的通槽，每个夹爪延伸至卡盘的通槽内均与四个弧形块32分别固定连接，弧形块32环设于深度限制主件4四周，深度限制主件4位于通槽内，直径调节机构33设于弧形块32内，用于适应不同直径的铝罐；直径调节机构33设置有若干组，通过夹持的方式对铝罐进行固定，然后还可以适应不同外径，使得机器使用方便。
[0026]如图6所示，直径调节机构33包括滑动杆331、滑动槽332和弹簧333；滑动槽332开设于弧形块32内，滑动槽332的开口朝向深度限制主件4，滑动杆331滑动安装在滑动槽332内，并延伸出弧形块32，弹簧333固定安装在滑动槽332内，且与滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝罐罐口切边装置，其特征在于：包括机壳（1）、电机（2）、夹持主件（3）、深度限制主件（4）和切割主件（5）；所述切割主件（5）安装于机壳（1）一侧，用于对铝罐罐口进行切割，使得铝罐规格相同；所述夹持主件（3）安装于机壳（1）上，位于切割主件（5）对面的一侧，用于将铝罐罐口进行固定，配合切割主件（5）切割；所述深度限制主件（4）安装于机壳（1）内，穿过夹持主件（3）中部，用于适应不同深度规格的铝罐，从而配合切割主件（5）切割罐口；所述电机（2）安装在机壳（1）上，与切割主件（5）同侧，且为切割主件（5）提供动力。2.根据权利要求1所述的一种铝罐罐口切边装置，其特征在于：所述夹持主件（3）包括四爪卡盘（31）、四个弧形块（32）和直径调节机构（33）；所述四爪卡盘（31）分为卡盘和夹爪，卡盘固定安装在机壳（1）上，夹爪安装在卡盘内，卡盘中间为镂空的通槽，每个夹爪延伸至卡盘的通槽内均与四个弧形块（32）分别固定连接，弧形块（32）环设于深度限制主件（4）四周，深度限制主件（4）位于通槽内，直径调节机构（33）设于弧形块（32）内，用于适应不同直径的铝罐；所述直径调节机构（33）设置有若干组。3.根据权利要求2所述的一种铝罐罐口切边装置，其特征在于：所述直径调节机构（33）包括滑动杆（331）、滑动槽（332）和弹簧（333）；所述滑动槽（332）开设于弧形块（32）内，滑动槽（332）的开口朝向深度限制主件（4），滑动杆（331）滑动安装在滑动槽（332）内，并延伸出弧形块（32），弹簧（333）固定安装在滑动槽（332）内，且与滑动杆（331）一端固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：成逸方，成蓓榕，徐建达，
申请(专利权)人：浙江新博铝塑品有限公司，
类型：新型
国别省市：