一种切削加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削加工机床，包括切削机底座，切削机底座的顶端一侧固定安装有工作箱，工作箱的内部底端设有传送箱，传送箱的内部一侧安装有第一电机，传送箱的内部安装有第一丝杠，第一电机的输出端通过联轴器与第一丝杠传动连接，第一丝杠的两侧均安装有导向杆，第二电机的输出端通过联轴器与第二丝杠传动连接，输送台面的顶部安装有加工底座，且第二丝杠贯穿加工底座，加工底座的顶部安装有加工台面，加工台面的顶端四角均设有调节旋钮，且调节旋钮均与加工台面螺纹连接。该种切削加工机床，能有效对加工过程中产生的金属碎屑进行自动输送，且能对工作箱的内部进行降温，具有较高的实用价值。有较高的实用价值。有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种切削加工机床


[0001]本技术涉及机床加工
，具体为一种切削加工机床。

技术介绍

[0002]机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。为了加工工件，机床在工件和刀具之间产生相对运动。这个运动又可分为主运动和进给运动。这两个运动重叠在一起，才使得原材料加工成为可能。
[0003]金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。在切削过程中，会产生大量的金属碎屑，加工完需要对碎屑进行收集和清理，现有的大部分切削机是由人工进行手动清理，比较耗费人力。因此我们对此做出改进，提出一种切削加工机床。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种切削加工机床，包括切削机底座，所述切削机底座的顶端一侧固定安装有工作箱，所述工作箱的内部底端设有传送箱，所述传送箱的内部一侧安装有第一电机，所述传送箱的内部安装有第一丝杠，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一丝杠传动连接，所述第一丝杠的两侧均安装有导向杆，所述第一丝杠的外部套装有推板，且所述推板的底部为橡胶材质，所述第一丝杠和导向杆均贯穿推板，所述传送箱的内部在第一丝杠的正下方设有滤网，所述工作箱的内部安装有输送台面，所述输送台面的内部一侧安装有第二电机，所述输送台面的内部安装有第二丝杠，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二丝杠传动连接，所述输送台面的顶部安装有加工底座，且所述第二丝杠贯穿加工底座，所述加工底座的顶部安装有加工台面，所述加工台面的顶端四角均设有调节旋钮，且所述调节旋钮均与加工台面螺纹连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工底座的底部连接有输料管，且所述输料管的一端贯穿加工底座，并延伸至传送箱的正上方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱的内部一侧安装有固定座，所述固定座的一侧安装有转动座，所述转动座的一侧安装有若干切削头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送台面的一侧安装有固定架，所述固定架的顶部安装有水管，所述水管的一端连接有软管，且所述软管的一端安装有喷头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述作为本技术的一种优选技术方案，所述切削机底座的顶部在靠近工作箱的一侧安装有收料腔室，所述收料腔室的内部安装有收料箱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述作为本技术的一种优选技术方
案，所述工作箱的顶部安装有安全网，所述安全网的内部安装有一对散热风扇。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱的一侧设有箱门，其中一个所述箱门的一侧嵌设有观察窗，另一个所述箱门的一侧安装有控制面板，所述控制面板的表面设有若干控制按钮。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种切削加工机床，通过安装有第一电机，使第一电机带动第一丝杠进行转动，使第一丝杠上安装的推板进行前后移动，通过安装有输料管，且加工底座呈弧形，使输料管把加工中产生的金属碎屑输送到滤网上，通过推板的前后移动可以把金属碎屑推送到到收料箱内部，进行收集，通过安装有安装网，通过安全网内安装有一对散热风扇，可以对工作箱内部进行降温，延长使用寿命；
[0014]2、该种切削加工机床，通过安装有第二电机，且第二电机与第二丝杆传动连接，可以使贯穿在第二丝杠上的加工底座可以进行左右移动，根据待加工件件的大小，使加工底座进行移动，靠近切削头，对待加工件件进行加工，通过安装有水管，且水管的一端安装有软管，通过安装有软管可以根据加工底座移动的距离，拉动软管，对待加工件件进行降温；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对加工过程中产生的金属碎屑进行自动输送，且能对工作箱的内部进行降温，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种切削加工机床的立体示意图；
[0017]图2是本技术一种切削加工机床的平面剖视示意图；
[0018]图3是本技术一种切削加工机床的俯视剖视示意图；
[0019]图4是本技术一种切削加工机床的侧视剖视示意图。
[0020]图中：1、切削机底座；2、工作箱；3、固定座；4、转动座；5、切削头；6、传送箱；7、第一电机；8、第一丝杠；9、推板；10、滤网；11、收料腔室；12、收料箱；13、水管；14、软管；15、加工底座；16、加工台面；17、输料管；18、输送台面；19、安全网；20、散热风扇；21、固定架；22、第二电机；23、第二丝杠；24、观察窗；25、控制面板；26、导向杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种切削加工机床，包括切削机底座1，所述切削机底座1的顶端一侧固定安装有工作箱2，所述工作箱2的内部底端设有传送箱6，所述传送箱6的内部一侧安装有第一电机7，所述传送箱6的内部安装有第一丝杠8，所述第一电机7的输出端通过联轴器与第一丝杠8传动连接，所述第一丝杠8的两侧均安装有导向杆26，所述第一丝杠8的外部套装有推板9，且所述推板9的底部为橡胶材质，所述第一丝杠8和导向杆26均贯穿推板9，所述传送箱6的内部在第一丝杠8的正下方设有滤网10，所述工作箱2的内部安装有输送台面18，所述输送台面18的内部一侧安装有第二电机22，所述输送台面18
的内部安装有第二丝杠23，所述第二电机22的输出端通过联轴器与第二丝杠23传动连接，所述输送台面18的顶部安装有加工底座15，且所述第二丝杠23贯穿加工底座15，所述加工底座15的顶部安装有加工台面16，所述加工台面16的顶端四角均设有调节旋钮，且所述调节旋钮均与加工台面16螺纹连接。
[0023]其中，加工底座15的底部连接有输料管17，且所述输料管17的一端贯穿加工底座15，并延伸至传送箱6的正上方，通过安装有输料管17，可以把产生的金属碎屑输送到滤网10的表面。
[0024]其中，工作箱2的内部一侧安装有固定座3，所述固定座3的一侧安装有转动座4，所述转动座4的一侧安装有若干切削头5，通过安装有转动座4，可以使切削刀5能够进行转动，对待加工件件进行各种角度的切削。
[0025]其中，输送台面18的一侧安装有固定架21，所述固定架21的顶部安装有水管13，所述水管13的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削加工机床，包括切削机底座(1)，其特征在于，所述切削机底座(1)的顶端一侧固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的内部底端设有传送箱(6)，所述传送箱(6)的内部一侧安装有第一电机(7)，所述传送箱(6)的内部安装有第一丝杠(8)，所述第一电机(7)的输出端通过联轴器与第一丝杠(8)传动连接，所述第一丝杠(8)的两侧均安装有导向杆(26)，所述第一丝杠(8)的外部套装有推板(9)，且所述推板(9)的底部为橡胶材质，所述第一丝杠(8)和导向杆(26)均贯穿推板(9)，所述传送箱(6)的内部在第一丝杠(8)的正下方设有滤网(10)，所述工作箱(2)的内部安装有输送台面(18)，所述输送台面(18)的内部一侧安装有第二电机(22)，所述输送台面(18)的内部安装有第二丝杠(23)，所述第二电机(22)的输出端通过联轴器与第二丝杠(23)传动连接，所述输送台面(18)的顶部安装有加工底座(15)，且所述第二丝杠(23)贯穿加工底座(15)，所述加工底座(15)的顶部安装有加工台面(16)，所述加工台面(16)的顶端四角均设有调节旋钮，且所述调节旋钮均与加工台面(16)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种切削加工机床，其特征在于，所述加工底座(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金远军，
申请(专利权)人：盐城市华南机床有限公司，
类型：新型
国别省市：