一种半干法脱硫脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种半干法脱硫脱硝系统，包括循环流化床脱硫塔，所述循环流化床脱硫塔包括有呈文丘里形的管段，烟气进口设置于循环流化床脱硫塔管段的下端，所述循环流化床脱硫塔管段的上端还连接有水箱、脱硫剂仓，所述循环流化床脱硫塔上端设置有烟气出口，所述循环流化床脱硫塔的管段上方设置有旁路烟气进管，所述旁路烟气进管内烟气进入循环流化床脱硫塔呈水平流动。本发明专利技术设置横向布设的旁路管道，对经过管道增速的轴向流烟气进行径向的混流，增强了烟气的湍动，加强烟气与颗粒间的有效碰撞，不断更新脱硫剂颗粒的反应表面，从而提升脱硫性能。脱硫性能。脱硫性能。

【技术实现步骤摘要】
一种半干法脱硫脱硝系统


[0001]本专利技术涉及燃烧烟气处理
，具体涉及一种半干法脱硫脱硝系统。

技术介绍

[0002]在钢铁企业的废气排放中，排放的烧结废气占据了极大的比例。目前针对于钢铁行业烧结机废气治理的工艺路线有如下三种，第一、循环流化床脱硫(半干法脱硫)+中低温SCR脱硝工艺；第二、活性焦脱硫脱硝一体化技术；第三、湿法脱硫+SCR联合脱硝工艺。而循环流化床脱硫(半干法脱硫)+中低温SCR脱硝工艺凭借着工艺简单、不产生废水、脱硫产物不对脱硝产生不利影响、造价较低等优点，成为目前最为主流的钢铁行业废气治理工艺。
[0003]在循环流化床半干法脱硫工艺中，通常烧结机排出的烟气会从具有文丘里装置的吸收塔(即循环流化床)底部进入，此时由于文丘里的结构能够使得烟气速度加快，在与细的吸收剂粉末混合后，颗粒间、气体与颗粒间会出现剧烈摩擦，此时均匀喷入水雾，并降低烟温，就会反应生成脱硫产物CaSO3和CaSO4。而脱硫后的烟气会携带大量固体颗粒，烟气经由吸收塔顶部排出，再由除尘器进行除尘。其中，烟气单独通过文丘里管只能对烟气进行轴向加速，而径向方向的烟气没有混合扰动，存在脱硫效率不完全的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种脱硫效率高的半干法脱硫脱硝系统。
[0005]为实现上述目的，本专利技术一种半干法脱硫脱硝系统，采用了如下技术方案：
[0006]一种半干法脱硫脱硝系统，包括循环流化床脱硫塔，所述循环流化床脱硫塔包括有呈文丘里形的管段，烟气进口设置于循环流化床脱硫塔管段的下端，所述循环流化床脱硫塔管段的上端还连接有水箱、脱硫剂仓，所述循环流化床脱硫塔上端设置有烟气出口，所述循环流化床脱硫塔的管段上方设置有旁路烟气进管，所述旁路烟气进管内烟气进入循环流化床脱硫塔呈水平流动。
[0007]本专利技术一种半干法脱硫脱硝系统的进一步改进之处在于，循环流化床脱硫塔上端的烟气出口接于布袋除尘器，布袋除尘器侧端连接于GGH，所述GGH连接于SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器的出气口连接于GGH，所述SCR脱硝反应器还连接于旁路烟气进管。
[0008]本专利技术一种半干法脱硫脱硝系统的进一步改进之处在于，所述所述旁路烟气进管设置有多个，多个旁路烟气进管伸入循环流化床脱硫塔的长度不同。
[0009]本专利技术一种半干法脱硫脱硝系统的进一步改进之处在于，所述循环流化床脱硫塔的烟气进口还连接于旁路烟气进管。
[0010]本专利技术一种半干法脱硫脱硝系统的进一步改进之处在于，所述布袋除尘器还通过热风器连接于SCR脱硝反应器。
[0011]本专利技术一种半干法脱硫脱硝系统的进一步改进之处在于，所述布袋除尘器下端设置有灰尘出口，所述灰尘出口还连接于循环流化床脱硫塔的管段。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术设置横向布设的旁路管道，对经过管道增速的轴向流烟气进行径向的混流，增强了烟气的湍动，加强烟气与颗粒间的有效碰撞，不断更新脱硫剂颗粒的反应表面，从而提升脱硫性能。
[0014]2、本专利技术形成径向流的旁路烟气能够对烟气量及温度进行调整，旁路烟气可以取自脱硫入口的烟气，也可以取自脱硝工序的烟气(脱硝出口的高温烟气会经过GGH的换热形成低温烟气，两种不同温度烟气均可作为上述的旁路烟气)。脱硝工序的烟气可以用来应对进入脱硫塔烟气量波动以及温度的波动，保证脱硫塔的稳定运行。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图中：1电除尘器，2循环流化床脱硫塔，21管段，3水箱，4脱硫剂仓，5旁路烟气进管，6布袋除尘器，7GGH，8SCR脱硝反应器，9热风器，10灰尘出口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种半干法脱硫脱硝系统，包括循环流化床脱硫塔2，所述循环流化床脱硫塔包括有呈文丘里形的管段21，烟气进口设置于循环流化床脱硫塔管段21的下端，烧结烟气先经过电除尘器1再进入烟气进口，所述循环流化床脱硫塔管段21的上端还连接有水箱3、脱硫剂仓4，具体的，循环流化床脱硫塔内设置有连接水箱的雾化喷淋结构，雾化喷淋结构在循环流化床脱硫塔内均匀布设。循环流化床脱硫塔2上端设置有烟气出口，所述循环流化床脱硫塔的管段上方设置有旁路烟气进管5，所述旁路烟气进管内烟气进入循环流化床脱硫塔呈水平流动。从烟气进口进入循环流化床脱硫塔的烟气经过呈文丘里形的管段加速实现轴向的加速流动，由从旁路烟气进管内水平径向进入塔内的烟气进行混流，两股烟气在内部交汇形成轴向流，进一步增强烟气的湍动，增强烟气与脱硫剂的接触，提高脱硫效率以及脱硫剂的利用率。
[0019]进一步的，循环流化床脱硫塔5上端的烟气出口接于布袋除尘器6，布袋除尘器6侧端连接于GGH7，所述GGH7连接于SCR脱硝反应器8，所述SCR脱硝反应器8的出气口连接于GGH7，所述SCR脱硝反应器8还连接于旁路烟气进管5。旁路烟气可以使用来自于脱硝出口位于GGH出入口的高温烟气以及低温烟气，通过引入后续工段的烟气，可以很好地应对烧结机烟气波动对于脱硫塔性能的影响。同时由于可以引入高温(或低温)烟气，也可以作为应对烟气温度波动的一个手段。
[0020]进一步的，所述所述旁路烟气进管设置有多个，多个旁路烟气进管伸入循环流化床脱硫塔的长度不同。多个旁路烟气进管可以呈螺旋式上升布设，进一步实现烟气混合的湍动，保证脱硫效率。
[0021]进一步的，所述循环流化床脱硫塔的烟气进口还连接于旁路烟气进管。
[0022]进一步的，所述布袋除尘器6还通过热风器9连接于SCR脱硝反应器8。SCR脱硝反应器内部可以均匀设置有若干分仓，通过热风器的烟气可以进入其中一分仓，进行加热分解其中的硫酸氢氨，同时经过脱硝出口混合，经GGH换热，提高SCR整体的温度。
[0023]进一步的，所述布袋除尘器下端设置有灰尘出口10，所述灰尘出口还连接于循环流化床脱硫塔的管段。具体的，可以在脱硫塔的顶部设置有回流板，烟气混合着颗粒在脱硫塔中向上运动，同时有一部分的颗粒从塔顶往下回流，从而增加了脱硫剂与烟气的接触时间，增强了脱硫效率。
[0024]本专利技术的工作原理为：烧结烟气经过电除尘器的一次处理后进入循环流化床脱硫塔，烟气从烟气进口进入循环流化床脱硫塔，进行烟气的轴向流动，部分烟气分流进入旁路烟气进管再进行径向流动，进而实现两路烟气的混流，增强脱硫效率，从循环流化床脱硫塔上端出去的烟气再到布袋除尘器进行处理，产生的灰尘部分进入脱硫塔，进一步保证灰分的内循环，保证脱硫效果，经过布袋除尘器处理后的烟气经过GGH升温，至SCR脱硝反应器，进行脱硝反应，脱硝后的烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半干法脱硫脱硝系统，其特征在于：包括循环流化床脱硫塔，所述循环流化床脱硫塔包括有呈文丘里形的管段，烟气进口设置于循环流化床脱硫塔管段的下端，所述循环流化床脱硫塔管段的上端还连接有水箱、脱硫剂仓，所述循环流化床脱硫塔上端设置有烟气出口，所述循环流化床脱硫塔的管段上方设置有旁路烟气进管，所述旁路烟气进管内烟气进入循环流化床脱硫塔呈水平流动。2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫脱硝系统，其特征在于：循环流化床脱硫塔上端的烟气出口接于布袋除尘器，布袋除尘器侧端连接于GGH，所述GGH连接于SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器的出气口连接于GGH，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓亮，马军，孙启静，张旭，
申请(专利权)人：江苏峰业科技环保集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：