一种凝固剂料槽结构制造技术

本申请涉及一种凝固剂料槽结构，涉及乳胶手套生产设备技术领域，其包括槽体，槽体上表面开设有料槽，料槽内设置有搅拌组件，搅拌组件设置于料槽一端，料槽内还设置有均布组件，均布组件包括均布杆，均布杆在料槽内水平设置有多根，均布杆与料槽底壁之间留有空隙。本申请具有降低凝固剂在料槽内沉淀的效果。请具有降低凝固剂在料槽内沉淀的效果。请具有降低凝固剂在料槽内沉淀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种凝固剂料槽结构


[0001]本申请涉及乳胶手套生产设备
，尤其是涉及一种凝固剂料槽结构。

技术介绍

[0002]乳胶手套在生产过程中，需要使流动状态的乳胶经过胶凝、成膜等转化为固态制品，最常用的胶凝方法有离子沉积胶凝、热敏化胶凝、硅氟化钠迟缓胶凝、电沉渍胶凝及微孔模型胶凝，离子沉积胶凝是采用凝固剂使乳胶胶料成膜，次过程在凝固剂料槽内进行。
[0003]凝固剂料槽一侧设置有进料口，一侧设置有出料口，将凝固剂从进料口加入料槽内，凝固剂在料槽内流动，对乳胶胶料进行胶凝成膜。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为，在实际生产过程中，料槽内的凝固剂容易发生沉淀，沉积在料槽底部，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]为了降低凝固剂在料槽内沉淀，本申请提供一种凝固剂料槽结构。
[0006]本申请提供的一种凝固剂料槽结构采用如下的技术方案：
[0007]一种凝固剂料槽结构，包括槽体，槽体上表面开设有料槽，料槽内设置有搅拌组件，搅拌组件设置于料槽一端，料槽内还设置有均布组件，均布组件包括均布杆，均布杆在料槽内水平设置有多根，均布杆与料槽底壁之间留有空隙。
[0008]通过采用上述技术方案，将凝固剂从远离搅拌组件一端加入料槽内，在搅拌组件的搅拌作用下，料槽内的凝固剂液体形成一个湍流，提高凝固剂在料槽内的流动性，从而降低凝固剂发生沉淀的几率；另外，在搅拌组件的搅拌作用下，凝固剂液体在竖直方向上也会发生一定的运动，在此过程中凝固剂液体被均布杆分割，进一步降低凝固剂在料槽内发生沉淀的几率，提高了凝固剂在手模上附着均匀度，进而提高了手套品质。
[0009]可选的，所述料槽底壁，沿着靠近搅拌组件的方向逐渐向下倾斜延伸。
[0010]通过采用上述技术方案，加料时，将凝固剂从远离搅拌组件的一端加入料槽内，倾斜的料槽内壁可以使得凝固剂更容易流动到搅拌组件的位置，被搅拌组件进行搅拌，进一步降低凝固剂在料槽内发生沉淀的几率。
[0011]可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴竖直转动连接于槽体，搅拌叶片固定连接于搅拌轴周向面，在竖直方向上，搅拌叶片位于均布杆下方。
[0012]通过采用上述技术方案，使用过程中，驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，实现对凝固剂的搅拌，使得凝固剂产生湍流；而搅拌叶片位于均布杆底部，可以使得在搅拌叶片的带动作用下向上运动的凝固剂可以被均布杆分割，相当于对凝固剂进行再一次的搅拌，进一步降低凝固剂发生沉淀的几率。
[0013]可选的，所述均布组件还包括连接框，连接框固定连接于料槽内壁，均布杆转动连接于连接框，均布杆转动轴线水平。
[0014]通过采用上述技术方案，在凝固剂向上运动的冲力的作用下，均布杆发生转动，降
低凝固剂与均布杆之间的摩擦力，从而可以降低均布杆对凝固剂的阻挡作用，减小对凝固剂运动过程中的阻碍，提高凝固剂的流动性，降低凝固剂发生沉淀的几率；另外，转动的均布杆，也可以降低凝固剂在均布杆上积存的几率，从而降低凝固剂上在均布杆干涸而造成凝固剂的浪费，以及对后续凝固剂的污染，有利于提高产品质量。
[0015]可选的，所述料槽内设置有布气管，布气管设置于料槽底部，布气管周向面上连通有多个喷嘴。
[0016]通过采用上述技术方案，向布气管内通气，气体通过喷嘴进入料槽内，从喷嘴离开的气体吹动凝固剂，使得凝固剂产生一定的翻腾，进一步降低底部凝固剂发生沉淀的几率。
[0017]可选的，沿着远离所述布气管轴线方向，喷嘴的内径逐渐减小。
[0018]通过采用上述技术方案，喷嘴呈由内向外的缩口状，一方面可以降低凝固剂穿过喷嘴进入布气管内的几率，降低凝固剂的浪费；另一方面，喷嘴内径内大外小的形态，使得布气管内气体沿着喷嘴的内壁移动，对气体有一定的汇聚作用，提高气体从喷嘴离开时的冲力，从而提高气体对凝固剂的翻腾作用，进一步降低凝固剂发生沉淀的几率。
[0019]可选的，所述布气管在料槽内设置有至少两根。
[0020]通过采用上述技术方案，可以多方面的向料槽内吹出气体，多方位的对凝固剂起到翻腾作用，进一步降低凝固剂在料槽内发生沉淀的几率。
[0021]可选的，所述连接框可拆卸连接于槽体。
[0022]通过采用上述技术方案，需要清理料槽内部时，将连接框拆下，然后对料槽内部进行清理，并对连接框与均布杆进行清理，提高清理的便利性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置搅拌组件与均布组件，提高凝固剂在料槽内的流动性，降低凝固剂在料槽内发生沉淀的几率；
[0025]2.通过设置布气管，使得底部的凝固剂发生翻腾，进一步降低凝固剂在料槽内发生沉淀的几率；
[0026]3.通过设置连接框可拆卸连接于槽体，提高对料槽内部清理的便利性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0028]图2是为展示料槽内部的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、槽体；11、料槽；12、出料管；2、搅拌组件；21、搅拌轴；211、电机；22、搅拌叶片；3、均布组件；31、连接框；311、螺栓；32、均布杆；4、布气管；41、喷嘴；42、气泵。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种凝固剂料槽结构。参照图1，一种凝固剂料槽结构包括槽体1，槽体1为长方体结构，槽体1上表面开设有料槽11，料槽11一侧连通有出料管12，出料管12位于靠近料槽11底部的位置，料槽11内设置有搅拌组价与均布组件3，搅拌组件2与均布组件3配合，提高凝固剂在料槽11内的流动性，降低凝固剂在料槽11内发生沉淀的几率。
[0032]参照图1与图2，搅拌组件2包括搅拌轴21、搅拌叶片22，搅拌轴21竖直转动连接于
槽体1，搅拌轴21位于靠近出料管12的一端，搅拌轴21上连接有驱动搅拌轴21转动的电机211，电机211固定连接于槽体1，搅拌叶片22固定连接于搅拌轴21周向面，料槽11底壁沿着靠近搅拌轴21的方向，逐渐竖直向下倾斜延伸。将凝固剂从远离出料管12一端加入料槽11内，凝固剂沿着料槽11倾斜底壁流动，启动电机211驱动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌叶片22转动，使得凝固剂在料槽11内发生一定的湍流，提高凝固剂的流动性，并降低凝固剂在料槽11内发生沉淀的几率。
[0033]参照图1与图2，均布组件3包括连接框31、均布杆32，连接框31为长方体框体结构，连接框31通过螺栓311固定连接于料槽11内壁，料槽11内凝固剂从进料一端流动至出料管12的方向为长度方向，均布杆32为圆柱形杆，均布杆32的轴线水平且垂直于槽体1长度方向，均布杆32水平转动连接于连接框31，均布杆32沿槽体1长度方向均匀设置有多个，在竖直方向上，均布杆32位于搅拌叶片22上方。
[0034]参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝固剂料槽结构，其特征在于：包括槽体(1)，槽体(1)上表面开设有料槽(11)，料槽(11)内设置有搅拌组件(2)，搅拌组件(2)设置于料槽(11)一端，料槽(11)内还设置有均布组件(3)，均布组件(3)包括均布杆(32)，均布杆(32)在料槽(11)内水平设置有多根，均布杆(32)与料槽(11)底壁之间留有空隙。2.根据权利要求1所述的一种凝固剂料槽结构，其特征在于：所述料槽(11)底壁，沿着靠近搅拌组件(2)的方向逐渐向下倾斜延伸。3.根据权利要求1所述的一种凝固剂料槽结构，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括搅拌轴(21)、搅拌叶片(22)，搅拌轴(21)竖直转动连接于槽体(1)，搅拌叶片(22)固定连接于搅拌轴(21)周向面，在竖直方向上，搅拌叶片(22)位于均布杆(32)下方。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王显，张明燕，王崇，
申请(专利权)人：石家庄鸿欣橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：