本实用新型专利技术提供一种线束端子热缩管热缩装置。线束端子热缩管热缩装置，包括：机台；U形架，所述U形架固定安装在所述机台的顶部；两个转动轴，两个所述转动轴均转动安装在所述U形架的一侧内壁上；两个传动辊，两个所述传动辊分别固定套设在两个所述转动轴上；输送带，所述输送带套设在两个所述传动辊上；第一同步带轮，所述第一同步带轮固定套设在相对应的所述转动轴上电机，所述电机固定安装在所述U形架的一侧内壁上；第二同步带轮，所述第二同步带轮固定套设在所述电机的输出轴上。本实用新型专利技术提供的线束端子热缩管热缩装置具有省力、工作效率高、热缩均匀的优点。热缩均匀的优点。热缩均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线束端子热缩管热缩装置
[0001]本技术涉及线束装配
，尤其涉及一种线束端子热缩管热缩装置。
技术介绍
[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，其具有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，广泛应用于各种线束的保护、焊点、金属管、棒的防锈、防蚀等。
[0003]传统在对线束进行热缩管热缩保护时，一般是通过人工持热风枪实现热缩，劳动力大，工作效率低，且手动热缩难以控制热缩管热缩程度，均匀性差。
[0004]因此，有必要提供一种线束端子热缩管热缩装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种省力、工作效率高、热缩均匀的线束端子热缩管热缩装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的线束端子热缩管热缩装置，包括；机台；U形架，所述U形架固定安装在所述机台的顶部；两个转动轴，两个所述转动轴均转动安装在所述U形架的一侧内壁上；两个传动辊，两个所述传动辊分别固定套设在两个所述转动轴上；输送带，所述输送带套设在两个所述传动辊上；第一同步带轮，所述第一同步带轮固定套设在相对应的所述转动轴上电机，所述电机固定安装在所述U形架的一侧内壁上；第二同步带轮，所述第二同步带轮固定套设在所述电机的输出轴上；热风机，所述热风机固定安装在所述U形架的顶部；多个支管，多个所述支管分别安装在所述U形架上；第一连接管，所述第一连接管固定安装在多个所述支管的顶端上；排气管，所述排气管固定安装在所述热风机的排气口上，且所述排气管远离所述热风机的一端与所述第一连接管固定连接。
[0007]优选的，所述输送带的顶部设置有多个第一限位板与多个第二限位板，且第一限位板与第二限位板上均开设有放置口。
[0008]优选的，所述输送带的上设置有多个凸体，且多个所述凸体分别设置在多个第一限位板与多个限位板之间。
[0009]优选的，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上设置有同一同步皮带。
[0010]优选的，所述机台的一侧外壁上固定安装有导流板。
[0011]优选的，所述机台的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮成矩形分布。
[0012]优选的，所述机台上开设有储水腔，所述机台的一侧外壁上固定安装有循环水泵，所述循环水泵的进水口上固定安装有进水管，且所述进水管远离所述循环水泵的一端延伸至所述储水腔内，所述机台的靠近所述循环水泵的一侧外壁上固定安装有收集箱，且所述收集箱内开设有进水腔，所述循环水泵的出水口上固定安装有出水管，且所述出水管远离所述循环水泵的一端延伸至进水腔内，所述收集箱上安装有排水管，且所述排水管的远离所述收集箱的一端延伸至所述储水腔内，所述排水管设置在所述进水管的正上方，所述储
水腔内固定安装有多个散热铜管，且所述多个散热铜管的一端延伸延伸至所述机台外，多个所述散热铜管延伸至所述机台外的一端上固定安装有散热片，所述机台远离所述循环水泵的一侧外壁上固定安装有散热扇，且所述散热扇设置在所述散热片的正上方。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的线束端子热缩管热缩装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种线束端子热缩管热缩装置，过启动电机与热风机，将限位放置在第一限位板与第二限位板上可自动实现对线束端头上的热缩管进行热缩，同时第一限位板与第二限位板可避免热缩管在受到热气时发生偏移偏移，并在多个凸体的作用下可便于的热气从线束端子下方经过，进而可使热缩管热缩均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的线束端子热缩管热缩装置第一实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为图1所示的第一限位板、第二限位板、凸体与输送带的装配示意图；
[0017]图3为本技术提供的线束端子热缩管热缩装置第二实施例的主视结构示意图。
[0018]图中标号：1、机台；2、U形架；3、转动轴；4、传动辊；5、输送带；6、第一同步带轮；7、电机；8、第二同步带轮；9、热风机；10、支管；11、第一连接管；12、排气管；13、第一限位板；14、第二限位板；15、储水腔；16、循环水泵；17、进水管；18、收集箱；19、出水管；20、排水管；21、散热铜管；22、散热片；23、散热扇。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]第一实施例
[0021]请结合参阅图1
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图2，在本技术的第一实施例中，线束端子热缩管热缩装置包括：机台1；U形架2，所述U形架2固定安装在所述机台1的顶部；两个转动轴3，两个所述转动轴3均转动安装在所述U形架2的一侧内壁上；两个传动辊4，两个所述传动辊4分别固定套设在两个所述转动轴3上；输送带5，所述输送带5套设在两个所述传动辊4上，输送带5用于实现进料，排料；第一同步带轮6，所述第一同步带轮6固定套设在相对应的所述转动轴3上电机7，所述电机7固定安装在所述U形架2的一侧内壁上；第二同步带轮8，所述第二同步带轮8固定套设在所述电机7的输出轴上；热风机9，所述热风机9固定安装在所述U形架2的顶部，热风机9用于提供热气；多个支管10，多个所述支管10分别安装在所述U形架2，多个支管10用于增加热缩管的热缩时长；第一连接管11，所述第一连接管11固定安装在多个所述支管10的顶端上；排气管12，所述排气管12固定安装在所述热风机9的排气口上，且所述排气管12远离所述热风机9的一端与所述第一连接管11固定连接。
[0022]为了限制热缩管的位置，所述输送带5的顶部设置有多个第一限位板13与多个第二限位板14，且第一限位板13与第二限位板14上均开设有放置口。
[0023]为了便于热气气流与热缩管下面接触，所述输送带5的上设置有多个凸体，且多个所述凸体分别设置在多个第一限位板13与多个第二限位板14之间。
[0024]所述第一同步带轮6与所述第二同步带轮8上设置有同一同步皮带。
[0025]所述机台1的一侧外壁上固定安装有导流板。
[0026]为了便于移动本装置，所述机台1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮成矩形分布。
[0027]本实施例中：
[0028]使用时，可启动热风机9，热风机9所产生的热气可通过排气管12传输至第一连接管11处，最后通过多个支管10喷出，此时启动电机7，电机7的输出轴带动第二同步带轮8转动，第二同步带轮8可通过同步皮带带动第一同步带轮6转动，第一同步带轮6可带动其中一个转动轴3转动，转动轴3可带动其中一个传动辊4转动个，传动辊4可通过输送带5带动另一个传动辊4转动，然后可将已套设有热缩管的线束端头放置在输送带5上其中一个第一限位板13与第二限位板14上的放置口内，且要保证热缩管放置在第一限位板13与第二限位板14之间，然后通过输送带5可将其输送至多个支管10下方进行热缩，热缩完成后的线束可持续移动，当其移动至输送带5的一端时可在重力的作用下掉落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束端子热缩管热缩装置，其特征在于，包括：机台；U形架，所述U形架固定安装在所述机台的顶部；两个转动轴，两个所述转动轴均转动安装在所述U形架的一侧内壁上；两个传动辊，两个所述传动辊分别固定套设在两个所述转动轴上；输送带，所述输送带套设在两个所述传动辊上；第一同步带轮，所述第一同步带轮固定套设在相对应的所述转动轴上电机，所述电机固定安装在所述U形架的一侧内壁上；第二同步带轮，所述第二同步带轮固定套设在所述电机的输出轴上；热风机，所述热风机固定安装在所述U形架的顶部；多个支管，多个所述支管分别安装在所述U形架上；第一连接管，所述第一连接管固定安装在多个所述支管的顶端上；排气管，所述排气管固定安装在所述热风机的排气口上，且所述排气管远离所述热风机的一端与所述第一连接管固定连接。2.根据权利要求1所述的线束端子热缩管热缩装置，其特征在于，所述输送带的顶部设置有多个第一限位板与多个第二限位板，且第一限位板与第二限位板上均开设有放置口。3.根据权利要求2所述的线束端子热缩管热缩装置，其特征在于，所述输送带的上设置有多个凸体，且多个所述凸体分别设置在多个第一限位板与多个限位板之间。4.根据权利要求1所述的线束端子热缩管热缩装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，谢春木，
申请(专利权)人：钧星精密部件惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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