一种双工位烘热缩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缩管机，尤其涉及一种双工位烘热缩管机。采用的技术方案是：一种双工位烘热缩管机，包括金属底板，在金属底板上安装有配电箱、控制箱、气源组件、同步带移载机构、产品固定夹具组件、烘热缩管机构、冷却组件以及双边启动按钮和双边急停按钮，所述冷却组件有两组，分别设置在烘热缩管机构的两侧，同步带移载机构设置在烘热缩管机构的前侧，用于将待烘热或者烘热完成的产品送进或移出所述烘热缩管机构，产品固定夹具组件与同步带移载机构连接。本实用新型专利技术的优点是：热缩管烘成型后,尺寸更准确并且更稳定，减少产品损坏风险，制作单个产品周期更短，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位烘热缩管机


[0001]本技术涉及一种缩管机，尤其涉及一种双工位烘热缩管机。

技术介绍

[0002]热缩管(英文：heatshrinktube，heatshrinktubing)是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。现有技术在线束的生产过程中大量应用到这种热缩管，实现线束连接处的绝缘、防蚀功能，在生产过程中，通常都是工人将一段热缩管套在线束的连接处，然后利用热风机一次性对吹若干的热缩管，实现热缩管的热缩，但这种方式不仅效率低下，劳动强度大，而且工人用热风机对吹热缩管很难掌握对吹时间及对吹的温度，造成线束的质量不一，也很容易出现次品。因此，应该提供一种新的就是方案解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双工位烘热缩管机，其能够代替人工进行热烘缩管，热缩管烘成型后，尺寸更准确更稳定，减少产品损坏风险，制作单个产品周期更短，效率更高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种双工位烘热缩管机，包括金属底板，在所述金属底板上安装有配电箱、控制箱、气源组件、同步带移载机构、产品固定夹具组件、烘热缩管机构、冷却组件以及双边启动按钮和双边急停按钮，所述配电箱和控制箱分别安装于金属底板的后方两侧，所述烘热缩管机构设置于配电箱和控制箱之间的金属底板上，所述冷却组件有两组，分别设置在烘热缩管机构的两侧，所述同步带移载机构设置在烘热缩管机构的前侧，用于将待烘热或者烘热完成的产品送进或移出所述烘热缩管机构，所述产品固定夹具组件与所述同步带移载机构连接，
[0006]所述控制箱上设有触摸屏、温控仪以及电机速度调节器；
[0007]所述气源组件包括用于提供冷却压缩气体以及烘热气体的气源、输送气源的供气管路、设置在供气管路上电磁阀以及设置在供气管路上的减压过滤阀；
[0008]所述同步带移载机构包括驱动电机、同步带轮组、套设在同步带轮组上的同步带以及设置在同步带轮组后侧的滑轨；
[0009]所述产品固定夹具组件包括若干排夹线块和若干排热缩管定位块，所述夹线块的下表面安装固定在第一支撑平板的上表面上，所述热缩管定位块的下表面安装固定在第二支撑平板的上表面上，所述第一支撑平板和第二支撑平板的下端面均与滑动平板固定连接，所述滑动平板的下表面通过连接座与同步带连接，所述滑动平板的下表面还通过滑动座与滑轨滑动连接；
[0010]所述烘热缩管机构包括机箱框架、底座、设置在机箱框架内部的上烘热铜块以及
设置在底座上侧表面的下烘热铜块，上烘热铜块的上表面通过连接固定板安装固定在铜块固定架上，所述上烘热铜块和下烘热铜块的内部设有电加热管，上烘热铜块和下烘热铜块表面均布有多个与供气管道相连通的出气管，所述机箱框架的各侧面上包覆有格栅状的内罩，在上烘热铜块的上表面和左右侧面对应的内罩的区域外围包覆有外罩；
[0011]所述冷却组件包括与冷却压缩气体供气管路相连接的冷却风道，所述冷却风道的下表面通过支撑架安装固定在所述金属底板上，所述冷却风道的上表面间隔设有若干出风口。
[0012]进一步的技术方案：
[0013]所述底座内还设有辅助加热铜块。
[0014]所述金属底板下部固定设置有多个地脚。
[0015]在所述同步带轮组以及同步带的外表面设有外保护罩。
[0016]更进一步的技术方案：
[0017]所述产品固定夹具组件的前侧设有产品收集箱，所述产品收集箱可拆卸的安装固定在所述滑动平板的外侧壁上。
[0018]在所述第二支撑平板的上表面的两侧边缘分别安装有把手。
[0019]优选的，
[0020]在所述第二支撑平板的后侧上方设有垂直向上的立架，在所述立架的前端部铰接有保护组件。
[0021]所述保护组件包括两侧相互平行的侧支撑架以及垂直连接固定在侧支撑架表面的第一保护板和第二保护板，所述第一保护板和第二保护板之间留有间隙。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术的双工位烘热缩管机，热缩管烘成型后,尺寸更准确并且更稳定，减少产品损坏风险，制作单个产品周期更短，效率更高。
[0024]2、本技术的双工位烘热缩管机，左右两边都可以取放产品，两个工作位置，可以提高生产效率，扩大企业的经济效益。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术烘热缩管机构无外罩罩立体结构示意图；
[0027]图3为本技术同步带移载机构无保护罩立体结构示意图；
[0028]图4为图2俯视俯视图结构示意图。
[0029]图中：1、金属底板，2、配电箱，3、控制箱，3
‑
1、触摸屏，3
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2、温控仪，3
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3、电机速度调节器，4、气源组件，4
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1、电磁阀，4
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2、减压过滤阀，5、同步带移载机构，5
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1、驱动电机，5
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2、同步带轮组，5
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3、同步带，5
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4、外保护罩，5
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5、滑轨，6、产品固定夹具组件，6
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1、夹线块，6
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2、热缩管定位块，6
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3、第一支撑平板，6
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4、滑动平板，6
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5、连接座，6
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6、第二支撑平板，6
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7、把手，6
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8、立架，6
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9、侧支撑架，6
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10、第一保护板，6
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11、第二保护板，6
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12、滑动座，7、烘热缩管机构，7
‑
1、机箱框架，7
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2、底座，7
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3、上烘热铜块，7
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4、下烘热铜块，7
‑
5、电加热管，7
‑
6、铜块固定架，7
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7、出气管，7
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8、内罩，7
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9、辅助加热铜块，7
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10、外罩，8、冷却组件，8
‑
1、冷却风道，8
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2、支撑架，8
‑
3、出风口，9、双边启动按钮， 10、双边急停按钮，11、地脚，12、产
品收集箱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位烘热缩管机，其特征在于：包括金属底板(1)，在所述金属底板(1)上安装有配电箱(2)、控制箱(3)、气源组件(4)、同步带移载机构(5)、产品固定夹具组件(6)、烘热缩管机构(7)、冷却组件(8)以及双边启动按钮(9)和双边急停按钮(10)，所述配电箱(2)和控制箱(3)分别安装于金属底板(1)的后方两侧，所述烘热缩管机构(7)设置于配电箱(2)和控制箱(3)之间的金属底板(1)上，所述冷却组件(8)有两组，分别设置在烘热缩管机构(7)的两侧，所述同步带移载机构(5)设置在烘热缩管机构(7)的前侧，用于将待烘热或者烘热完成的产品送进或移出所述烘热缩管机构，所述产品固定夹具组件(6)与所述同步带移载机构(5)连接，所述控制箱(3)上设有触摸屏(3
‑
1)、温控仪(3
‑
2)以及电机速度调节器(3
‑
3)；所述气源组件(4)包括用于提供冷却压缩气体以及烘热气体的气源、输送气源的供气管路、设置在供气管路上电磁阀(4
‑
1)以及设置在供气管路上的减压过滤阀(4
‑
2)；所述同步带移载机构(5)包括驱动电机(5
‑
1)、同步带轮组(5
‑
2)、套设在同步带轮组(5
‑
2)上的同步带(5
‑
3)以及设置在同步带轮组后侧的滑轨(5
‑
5)；所述产品固定夹具组件(6)包括若干排夹线块(6
‑
1)和若干排热缩管定位块(6
‑
2)，所述夹线块(6
‑
1)的下表面安装固定在第一支撑平板(6
‑
3)的上表面上，所述热缩管定位块(6
‑
2)的下表面安装固定在第二支撑平板(6
‑
6)的上表面上，所述第一支撑平板(6
‑
3)和第二支撑平板(6
‑
6)的下端面均与滑动平板(6
‑
4)固定连接，所述滑动平板(6
‑
4)的下表面通过连接座(6
‑
5)与同步带(5
‑
3)连接，所述滑动平板(6
‑
4)的下表面还通过滑动座(6
‑
12)与滑轨(5
‑
5)滑动连接；所述烘热缩管机构(7)包括机箱框架(7
‑
1)、底座(7
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2)、设置在机箱框架(7
‑
1)内部的上烘热铜块(7
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3)以及设置在底座(7
‑
2)上侧表面的下烘热铜块(7
‑
4)，上烘热铜块(7
‑
3)的上表面通过连接固定板安装固定在铜块固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，李大勇，
申请(专利权)人：苏州钧鼎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：