一种替代胶膜的上光工艺制造技术

本发明专利技术属于印刷包装工艺领域，尤其是一种替代胶膜的上光工艺，针对现有的工艺耐磨性、抗刮性、柔韧性和防水性较差的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H

【技术实现步骤摘要】
一种替代胶膜的上光工艺


[0001]本专利技术涉及包装工艺
，尤其涉及一种替代胶膜的上光工艺。

技术介绍

[0002]传统覆膜工艺需要在纸张表面使用覆膜胶水与PP/PET胶膜涂布复合，再与纸质印刷品经加热、加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜加工后的印刷品表面更加平滑光亮，并且胶膜还能起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用，可以有效保护印刷品，例如申请号为CN202010338780.6的专利公开了一种纸张的覆膜工艺。
[0003]不过，传统覆膜工艺用到的PP/PET胶膜这类高分子聚合物在自然环境中很难降解，丢弃后容易造成白色污染，另外在覆膜生产时胶膜会产生一定程度的拉伸，这种拉伸会在胶膜与纸张粘合时时纸张沿胶膜拉伸方向卷曲，影响产品质量，对于低克重纸张尤为明显。替代塑料仿膜上光工艺，是使用水性替塑油取代胶膜与水性覆膜胶，类似与满版UV的生产方式，利用满版涂布的方式在印刷品表面覆盖一层替塑油，替塑油表面效果与胶膜相近，同样可以到保护作用。与PP/PET等胶膜相比更加环保，较为适应现全球去塑化的趋势热潮；另外，替塑油工艺使用UV干燥或者红外干燥方式，可以实现快速干燥，相比覆膜工艺可以大幅度缩短后工序等待时间，提高生产效率，节约成本。但是目前的替塑工艺存在以下缺点：替塑油材料的耐折、耐破等物理性质相对与胶膜这类高分子聚合物要差；同时，针对光膜、哑膜、防刮花等不同效果，需要调配对应效果的替塑油，因此替塑油材料成本相对覆膜工艺要高。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在替塑油材料的耐折、耐破等物理性质相对与胶膜这类高分子聚合物要差；同时，针对光膜、哑膜、防刮花等不同效果，需要调配对应效果的替塑油，因此替塑油材料成本相对覆膜工艺要高的问题，本专利技术提出了一种替代胶膜的上光工艺。
[0005]本专利技术提出的一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H
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859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H
‑
8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H
‑
8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油和哑膜替塑油；
[0007]S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，最后制得替塑油；
[0008]S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后
将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；
[0009]S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；
[0010]S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来。
[0011]优选地，所述在S1中，光膜替塑油包括90份～95份的树脂料、20份～25份的特殊树脂料、5份～10份的水性蜡乳液、4份～8份的高分子分散剂、1份～5份的保湿剂、5份～10份的耐磨蜡浆H
‑
859、1份～2份的乙醇胺调节剂、6份～10份的辅助剂、2份～5份的聚氨酯聚合物。
[0012]优选地，所述在S1中，哑膜替塑油包括90份～95份的树脂料、20份～25份的特殊树脂料、10份～12份的二氧化硅消光粉、4份～8份的高分子分散剂、1份～5份的保湿剂、5份～10份的耐磨蜡浆H
‑
859、1份～2份的乙醇胺调节剂、6份～10份的辅助剂、2份～5份的聚氨酯聚合物。
[0013]优选地，所述在S1中，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂或自交联丙烯酸树脂，二者的比例为8:2。
[0014]优选地，所述在S1中，辅助剂包含二丙二醇甲醚和矿物油乳液，二丙二醇甲醚和矿物油乳液的比重为9:1。
[0015]优选地，所述在S1中，树脂料的材料选用呈乳液状态的原料，并且树脂料内部的材料单独存放，制备替塑油前进行混合。
[0016]优选地，所述在S1中，保湿剂包含聚醚改性有机硅和丙二醇，乙醇胺调节剂为PH值调节剂。
[0017]优选地，所述在S2中，搅拌速度提升到1500r/min～1800r/min，将温度上升到55℃～65℃。
[0018]优选地，所述在S5中，烘干温度控制在65℃～75℃，烘干时间控制在1分钟～5分钟。
[0019]优选地，所述在S5中，纸板烘干后立即传送进入冷却设备中进行冷却，当纸板的温度降低到35℃之后将纸板传送出，并输送进入打包设备中进行打包。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]替塑油上光工艺可以代替胶膜，并且在相关物理性质及表面效果方面达到接近覆膜工艺的效果，实现印刷品去塑化，满足目前环保要求，覆膜工艺在胶膜与纸张完成复合后需要放置24小时左右的时间，以确保水性覆膜胶完全干燥，相比之下，替塑油工艺利用紫外或红外干燥方式能够快速干燥，无需放置等待，大幅度节约待料时间，节省成本，替塑上光工艺在耐磨、耐折、耐破等物理性质方面已经达到接近覆膜工艺的水平，替塑上光工艺产品能够起到防潮，防水，耐化学腐蚀等保护作用，并且不同胶膜具有不同的表面效果，调整替塑油配方以达到类似光膜、哑膜、防刮花、触感膜等效果，可以满足大批量生产要求。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的工作流程图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0024]参照图1，实施例一
[0025]本实施例中提出了一种替代胶膜的上光工艺，包括以下步骤：
[0026]S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H
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859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H
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8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H
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8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油，光膜替塑油包括90份的树脂料、25份的特殊树脂料、10份的水性蜡乳液、8份的高分子分散剂、5份的保湿剂、10份的耐磨蜡浆H
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859、2份的乙醇胺调节剂、10份的辅助剂、5份的聚氨酯聚合物，树脂料包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备材料制备替塑油，材料包括树脂料、特殊树脂料、水性蜡乳液、二氧化硅消光粉、高分子分散剂、保湿剂、耐磨蜡浆H
‑
859、乙醇胺调节剂、辅助剂和聚氨酯聚合物，特殊树脂料包含丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H
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8905，丙烯酸羟乙酯共聚物和粘度调节树脂H
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8905的比重为6:4，替塑油包括光膜替塑油和哑膜替塑油；S2：先将树脂料和特殊树脂料倒入反应釜中，启动反应釜以120r/min～160r/min的搅拌速度搅拌5分钟～10分钟，并启动微波装置，微波功率控制在450W～500W，反应釜内部加热到40℃～45℃，然后将搅拌速度提升到900r/min～1200r/min，并高速搅拌一个小时，接着向反应釜中加入剩余的材料，提高搅拌速度并继续搅拌半个小时，最后制得替塑油；S3：取得需要上光的纸板，将其通过生产线的输送带传送进入红外线加热设备中，对需要上光的纸板进行加热烘干作业，加热烘干温度控制在55℃～65℃，加热烘干1分钟后将需要上光的纸板通过输送带传送进入网纹辊设备中；S4：将配置好的替塑油倒入网纹辊设备的油墨仓中，利用网纹辊将替塑油涂布在需要上光的纸板两面，替塑油呈满版涂布，涂布的厚度控制在0.1mm～0.3mm，涂布时纸板的温度控制在40℃～55℃，然后制得上光后的纸板；S5：将上光后的纸板立即通过输送带传送进入红外线烘干设备中，烘干后传送出来。2.根据权利要求1所述的一种替代胶膜的上光工艺，其特征在于，所述在S1中，光膜替塑油包括90份～95份的树脂料、20份～25份的特殊树脂料、5份～10份的水性蜡乳液、4份～8份的高分子分散剂、1份～5份的保湿剂、5份～10份的耐磨蜡浆H
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨国伟，杨国强，
申请(专利权)人：金鹰福建印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：