一种油墨溶解液滚涂流膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种油墨溶解液滚涂流膜机，包括有转印膜支撑架、转印膜导向滚筒、油墨溶解液遗留槽、油墨溶解液被动轮滚筒、油墨溶解液被动压膜滚筒、驱动电机、转印膜主动力滚筒、输送轨道、传动齿轮；其中：所述输送轨道连接于转印膜主动力滚筒、传动齿轮，所述驱动电机驱动连接转印膜主动力滚筒；所述油墨溶解液被动轮滚筒伸入油墨溶解液遗留槽内，所述油墨溶解液被动压膜滚筒设置于油墨溶解液被动轮滚筒上方；转印膜自转印膜支撑架放卷后，经转印膜导向滚筒的导引，穿过油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间，油墨溶解液被动轮滚筒将油墨溶解液涂布在转印膜上，然后，转印膜于输送轨道上随之传动输出。转印膜于输送轨道上随之传动输出。转印膜于输送轨道上随之传动输出。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨溶解液滚涂流膜机


[0001]本技术涉及流膜机领域技术，尤其是指一种油墨溶解液滚涂流膜机。

技术介绍

[0002]水转印是利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印纸/转印膜进行图文转移的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印，应用产品范围广泛，例如：
⒈
汽车用品，
⒉
电子产品，
⒊
居室用品，
⒋
日用精品，5 室内建材等。
[0003]在进行水转印时，先是以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，再平送于水的表面，喷上能使披覆膜彻底溶解却不破坏膜上的纹路的油墨溶解液后，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面。传统技术中，有些是采用人工将油墨溶解液喷涂到水转印膜上，使用不方便，费时费力，且喷涂不均匀。
[0004]后来，也出现了一些自动喷涂油墨溶解液的装置，自动将油墨溶解液喷洒到水转印膜上，也有些通过通过输料软管将油墨溶解液输送到均流溢出棒处，最后经过均流溢出棒将油墨溶解液喷洒到软体涂布棒处，在软体涂布棒随着膜纸转动的过程中，将活化剂涂在膜纸上；相比人工操作而言，其着实有了明显进步，但是，受限于喷嘴作业，在喷涂均匀性方面，难以有进一步改善，从而，局限了水转印质量，难以满足更高表面效果的要求。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路
/>[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种油墨溶解液滚涂流膜机，其利用油墨溶解液被动压膜滚筒从油墨溶解液遗留槽中沾附油墨溶解液，其滚动表面沾附均匀度好，转印膜经油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间后，油墨溶解液被均匀地涂布到转印膜上，有利于提高水转印质量，实现更高的产品表面效果。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种油墨溶解液滚涂流膜机，包括有转印膜支撑架、转印膜导向滚筒、油墨溶解液遗留槽、油墨溶解液被动轮滚筒、油墨溶解液被动压膜滚筒、驱动电机、转印膜主动力滚筒、输送轨道、传动齿轮；
[0009]其中：所述输送轨道连接于转印膜主动力滚筒、传动齿轮，所述驱动电机驱动连接转印膜主动力滚筒；所述油墨溶解液被动轮滚筒伸入油墨溶解液遗留槽内，所述油墨溶解液被动压膜滚筒设置于油墨溶解液被动轮滚筒上方；
[0010]转印膜自转印膜支撑架放卷后，经转印膜导向滚筒的导引，穿过油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间，油墨溶解液被动轮滚筒将油墨溶解液涂布在转印膜上，然后，转印膜于输送轨道上随之传动输出。
[0011]作为一种优选方案，还设置有转印膜加热导向滚筒，所述转印膜加热导向滚筒配置有朝向加温装置，转印膜自转印膜支撑架放卷后，在穿过油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间之前，经过转印膜加热导向滚筒。
[0012]作为一种优选方案，所述油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面设置有若干均布的凹点；
[0013]所述油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面外侧设置有弹性刮刀，所述弹性刮刀的刀刃端抵于油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面。
[0014]作为一种优选方案，所述输送轨道的上方设置有压膜轮。
[0015]作为一种优选方案，所述弹性刮刀包括有油墨溶解液刮刀片、刮刀支撑架、弹簧、调节杆，所述油墨溶解液刮刀片可转动式装设于刮刀支撑架，所述调节杆的上端作用于弹簧的下端，所述弹簧的上端作用于油墨溶解液刮刀片，所述调节杆可上下调节位移式设置以调节油墨溶解液刮刀片对油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面的抵压力。
[0016]作为一种优选方案，所述转印膜支撑架的输出侧还设置有转印膜弹簧张力自动调节杆。
[0017]作为一种优选方案，还设置有油墨溶解液集液箱、油墨溶解液输入管、油墨溶解液回路管、油墨溶解液循环装置，所述油墨溶解液循环装置连接于油墨溶解液集液箱、油墨溶解液输入管以将油墨溶解液从油墨溶解液集液箱送至油墨溶解液输入管，所述油墨溶解液输入管的输出端连接至油墨溶解液遗留槽，所述油墨溶解液回路管的输入端连接至油墨溶解液遗留槽，所述油墨溶解液回路管的输入端低于油墨溶解液输入管的输出端，所述油墨溶解液回路管的输出端连接至油墨溶解液集液箱，所述油墨溶解液回路管上设置有回油控制阀。
[0018]作为一种优选方案，所述油墨溶解液被动压膜滚筒连接有被动轮自动升降装置，所述被动轮自动升降装置设置有升降气缸用于控制被动轮自动升降装置的升降，以控制油墨溶解液被动压膜滚筒与油墨溶解液被动轮滚筒之间的间隙。
[0019]作为一种优选方案，还设置有横流风机，所述横流风机朝向自转印膜支撑架放卷后的转印膜吹风。
[0020]作为一种优选方案，所述油墨溶解液滚涂流膜机衔接有转印槽，转印膜进入转印槽下水时，经三面油墨溶解液吹膜导向风机形成三面导向风口，分别朝向前、左、右吹风，转印膜下水后按照三个方向展开平整，再流至转印区域。
[0021]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0022]一、通过将转印膜自转印膜支撑架放卷后，经转印膜导向滚筒的导引，穿过油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间，油墨溶解液被动轮滚筒将油墨溶解液涂布在转印膜上，然后，转印膜于输送轨道上随之传动输出；相比传统的油墨溶解液喷洒方式而言，本技术中，利用油墨溶解液被动压膜滚筒从油墨溶解液遗留槽中沾附油墨溶解液，其滚动表面沾附均匀度好，转印膜经油墨溶解液被动压膜滚筒、油墨溶解液被动轮滚筒之间后，油墨溶解液被均匀地涂布到转印膜上，有利于提高水转印质量，实现更高的产品表面效果。
[0023]二、油墨溶解液被动轮滚筒的滚动表面设置有若干均布的凹点，配合弹性刮刀的
作用，在油墨溶解液被动轮滚筒上留下均匀的油墨溶解液，滚涂后，转印膜的表面就会分布均匀的油墨溶解液，转移遇水溶解时会平整展开，不会起皱，转印的产品表面色彩艳丽，还原清晰度高。
[0024]三、设置有转印膜弹簧张力自动调节杆，缓解膜纸打皱，膜表面平整，滚涂溶解液时更加均匀，厚薄一致。
[0025]四、在压膜轮工作下，转印膜跟着输送轨道同步，不会导致膜与输送轨道打滑，流膜稳定顺畅，可靠性好。
[0026]五、转印膜在下水过程中，由于三面导向风口的作用，转印膜下水后不会起皱，把皱在一起的膜按照三个方向自然分开，确保转印膜在水中的平整流动。
[0027]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0028]图1是本技术之实施例一的油墨溶解液滚涂流膜机的大致结构示图；
[0029]图2是本技术之实施例一的弹性刮刀（3）的大致结构示图；
[0030]图3是本技术之实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨溶解液滚涂流膜机，其特征在于：包括有转印膜支撑架（19）、转印膜导向滚筒（11）、油墨溶解液遗留槽（2）、油墨溶解液被动轮滚筒（7）、油墨溶解液被动压膜滚筒（8）、驱动电机（15）、转印膜主动力滚筒（12）、输送轨道、传动齿轮（17）；其中：所述输送轨道连接于转印膜主动力滚筒（12）、传动齿轮（17），所述驱动电机（15）驱动连接转印膜主动力滚筒（12）；所述油墨溶解液被动轮滚筒（7）伸入油墨溶解液遗留槽（2）内，所述油墨溶解液被动压膜滚筒（8）设置于油墨溶解液被动轮滚筒（7）上方。2.根据权利要求1所述的油墨溶解液滚涂流膜机，其特征在于：还设置有转印膜加热导向滚筒（10），所述转印膜加热导向滚筒（10）配置有朝向加温装置（20），转印膜自转印膜支撑架（19）放卷后，在穿过油墨溶解液被动压膜滚筒（8）、油墨溶解液被动轮滚筒（7）之间之前，经过转印膜加热导向滚筒（10）。3.根据权利要求1所述的油墨溶解液滚涂流膜机，其特征在于：所述油墨溶解液被动轮滚筒（7）的滚动表面设置有若干均布的凹点；所述油墨溶解液被动轮滚筒（7）的滚动表面外侧设置有弹性刮刀（3），所述弹性刮刀（3）的刀刃端抵于油墨溶解液被动轮滚筒（7）的滚动表面。4.根据权利要求1所述的油墨溶解液滚涂流膜机，其特征在于：所述输送轨道的上方设置有压膜轮（21）。5.根据权利要求3所述的油墨溶解液滚涂流膜机，其特征在于：所述弹性刮刀（3）包括有油墨溶解液刮刀片（34）、刮刀支撑架（35）、弹簧（36）、调节杆（37），所述油墨溶解液刮刀片（34）可转动式装设于刮刀支撑架（35），所述调节杆（37）的上端作用于弹簧（36）的下端，所述弹簧（36）的上端作用于油墨溶解液刮刀片（34），所述调节杆（37）可上下调节位移式设置以调节油墨溶解液刮刀片（34）对油墨溶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：易光华，
申请(专利权)人：广东易轩宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：