一种导丝抗弯曲性能测试仪制造技术

本发明专利技术公开了一种导丝抗弯曲性能测试仪，属于测试仪技术领域。一种导丝抗弯曲性能测试仪，包括底板、螺纹柱与固定架，所述底板的边侧设置有第一连接套，且第一连接套的内侧设置有卡板，所述卡板的内侧设置有卡块，且卡块的边侧设置有第二连接套，所述第二连接套的端部设置有延展板，且延展板的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内侧设置有支撑架，且支撑架的端部设置有滑块，并且支撑架的顶部设置有切板，所述切板的顶部设置有活动轴，且活动轴的端部设置有切刀；本发明专利技术便捷用户对不同直径规格的导丝进行弯曲性能测试，便捷对导丝进行切割切断，便捷用户对装置部件进行安装衔接，便捷对抗弯曲测试精确度进行提升。抗弯曲测试精确度进行提升。抗弯曲测试精确度进行提升。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝抗弯曲性能测试仪


[0001]本专利技术涉及测试仪
，具体为一种导丝抗弯曲性能测试仪。

技术介绍

[0002]随着技术的不断发展，测试仪在结构上和散热性上还有待提升，对提高测试仪的功能性和便捷性的要求也在提升，测试仪产品的发展必须要适应现代测试仪质量发展的要求，多功能便捷性高的导丝抗弯曲性能测试仪成为市场上的热门需求，为此本案设计一种导丝抗弯曲性能测试仪。
[0003]现有的市面上的测试仪存在不便捷用户对不同直径规格的导丝进行弯曲性能测试，不便捷对导丝进行切割切断，不便捷用户对装置部件进行安装衔接，不便捷对抗弯曲测试精确度进行提升的问题，需要具有便捷用户对不同直径规格的导丝进行弯曲性能测试，便捷对导丝进行切割切断，便捷用户对装置部件进行安装衔接，便捷对抗弯曲测试精确度进行提升的测试仪。
[0004]针对上述问题，我们提出了一种导丝抗弯曲性能测试仪。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种导丝抗弯曲性能测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的同类产品不便捷用户对不同直径规格的导丝进行弯曲性能测试，不便捷对导丝进行切割切断，不便捷用户对装置部件进行安装衔接，不便捷对抗弯曲测试精确度进行提升的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导丝抗弯曲性能测试仪，包括底板、螺纹柱与固定架，所述底板的边侧设置有第一连接套，且第一连接套的内侧设置有卡板，所述卡板的内侧设置有卡块，且卡块的边侧设置有第二连接套，所述第二连接套的端部设置有延展板，且延展板的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内侧设置有支撑架，且支撑架的端部设置有滑块，并且支撑架的顶部设置有切板，所述切板的顶部设置有活动轴，且活动轴的端部设置有切刀，并且切刀的顶部衔接有把手，所述螺纹柱设置于底板的顶部，且螺纹柱的外侧设置有第一螺母，所述第一螺母的顶部设置有顶板，且顶板的端部设置有第二螺母，所述顶板的顶部设置有第一套板，且第一套板的边侧设置有第二套板，所述第二套板的边侧设置有第三套板，且第三套板的顶部设置有螺钉，所述第三套板的端部预留有滑动槽，且第三套板的边侧设置有衔接板，所述衔接板的内侧设置有定位杆，且定位杆的端部预留有定位槽，所述固定架设置于顶板的中间位置，且固定架的内侧设置有气动杆，所述气动杆的端部设置有推板，且推板的边侧设置有切断钮，所述固定架的顶部设置有警报灯。
[0007]优选的，所述第一连接套通过卡板与第二连接套构成可拆卸结构，且卡板与卡块之间为卡合连接，并且卡块关于卡板的中轴线对称设置有两个。
[0008]优选的，所述切刀通过活动轴与切板构成转动结构，且切板通过支撑架与移动槽构成滑动结构。
[0009]优选的，所述顶板通过第一螺母、第二螺母与底板构成升降结构，且第一螺母、第
二螺母与螺纹柱之间为螺纹连接，并且螺纹柱关于底板的顶部对称设置有两对。
[0010]优选的，所述第一套板、第二套板、第三套板的开孔大小由小到大依次排列，且第三套板与螺钉之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述第三套板通过滑动槽与顶板构成滑动结构，且第三套板通过衔接板、定位杆与定位槽构成可拆卸结构，并且定位槽关于滑动槽的两侧等间距设置。
[0012]优选的，所述推板通过气动杆与固定架构成升降结构，且推板的中轴线与气动杆的中轴线相垂直。
[0013]优选的，所述切断钮、警报灯与气动杆之间为电性连接，且气动杆与固定架之间为过盈连接，并且固定架的纵截面形状为“C”字形设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种导丝抗弯曲性能测试仪，具备以下有益效果：1、用户可以通过将延展板与底板相对应贴合，并通过在底板边侧第一连接套和延展板边侧第二连接套的内侧穿插卡板，并卡入卡块，完成对底板与延展板之间的衔接固定，便捷用户对装置部件的衔接，接着，用户通过滑动支撑架到合适的位置，滑块在移动槽的内侧进行滑动，从而确定切板的位置，并通过把手和活动轴对切刀进行操作，从而对导丝进行切割；2、用户可以通过调节螺纹柱上第一螺母与第二螺母的位置，以调节中间顶板的高度位置，方便对导丝进行切割；3、用户通过根据导丝的直径选择第一套板、第二套板或第三套板，便捷装置适应多种规格的导丝进行加工，同时，用户可以通过滑动第一套板、第二套板或第三套板，选择合适的定位槽穿插定位杆，对衔接板和顶板进行衔接固定，固定方式简单高效，并通过螺钉对导丝进行固定。
[0015]4、用户可以通过将固定架对应卡合在合适的顶板的卡槽内，完成对固定架的固定，便捷用户对装置部件的安装换位，同时，通过启动气动杆，气动杆带动推板进行移动，对导丝进行压弯，当触发到切断钮时，气动杆停止工作，警报灯响起，观察气压值，并根据压力计算公式P=F/S对导丝的抗弯曲性能进行计算。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种导丝抗弯曲性能测试仪的整体左侧立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种导丝抗弯曲性能测试仪的整体右侧立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种导丝抗弯曲性能测试仪的固定架机构立体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种导丝抗弯曲性能测试仪的切断机构立体结构示意图；图5为本专利技术提出的一种导丝抗弯曲性能测试仪的连接机构立体结构示意图；图6为本专利技术提出的一种导丝抗弯曲性能测试仪的图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、第一连接套；3、卡板；4、卡块；5、第二连接套；6、延展板；7、移动槽；8、支撑架；9、滑块；10、切板；11、活动轴；12、切刀；13、把手；14、螺纹柱；15、第一螺母；16、顶板；17、第二螺母；18、第一套板；19、第二套板；20、第三套板；21、螺钉；22、滑动槽；23、衔接板；24、定位杆；25、定位槽；26、固定架；27、气动杆；28、推板；29、切断钮；30、警报灯。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]参照图1
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6，一种导丝抗弯曲性能测试仪，包括底板1、第一连接套2、卡板3、卡块4、第二连接套5、延展板6、移动槽7、支撑架8、滑块9、切板10、活动轴11、切刀12、把手13、螺纹柱14、第一螺母15、顶板16、第二螺母17、第一套板18、第二套板19、第三套板20、螺钉21、滑动槽22、衔接板23、定位杆24、定位槽25、固定架26、气动杆27、推板28、切断钮29与警报灯30，底板1的边侧设置有第一连接套2，且第一连接套2的内侧设置有卡板3，卡板3的内侧设置有卡块4，且卡块4的边侧设置有第二连接套5，第二连接套5的端部设置有延展板6，且延展板6的顶部开设有移动槽7，移动槽7的内侧设置有支撑架8，且支撑架8的端部设置有滑块9，并且支撑架8的顶部设置有切板10，切板10的顶部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝抗弯曲性能测试仪，包括底板（1）、螺纹柱（14）与固定架（26），其特征在于，所述底板（1）的边侧设置有第一连接套（2），且第一连接套（2）的内侧设置有卡板（3），所述卡板（3）的内侧设置有卡块（4），且卡块（4）的边侧设置有第二连接套（5），所述第二连接套（5）的端部设置有延展板（6），且延展板（6）的顶部开设有移动槽（7），所述移动槽（7）的内侧设置有支撑架（8），且支撑架（8）的端部设置有滑块（9），并且支撑架（8）的顶部设置有切板（10），所述切板（10）的顶部设置有活动轴（11），且活动轴（11）的端部设置有切刀（12），并且切刀（12）的顶部衔接有把手（13），所述螺纹柱（14）设置于底板（1）的顶部，且螺纹柱（14）的外侧设置有第一螺母（15），所述第一螺母（15）的顶部设置有顶板（16），且顶板（16）的端部设置有第二螺母（17），所述顶板（16）的顶部设置有第一套板（18），且第一套板（18）的边侧设置有第二套板（19），所述第二套板（19）的边侧设置有第三套板（20），且第三套板（20）的顶部设置有螺钉（21），所述第三套板（20）的端部预留有滑动槽（22），且第三套板（20）的边侧设置有衔接板（23），所述衔接板（23）的内侧设置有定位杆（24），且定位杆（24）的端部预留有定位槽（25），所述固定架（26）设置于顶板（16）的中间位置，且固定架（26）的内侧设置有气动杆（27），所述气动杆（27）的端部设置有推板（28），且推板（28）的边侧设置有切断钮（29），所述固定架（26）的顶部设置有警报灯（30）。2.根据权利要求1所述的一种导丝抗弯曲性能测试仪，其特征在于，所述第一连接套（2）通过卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏平，
申请(专利权)人：威夏电子科技杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：