纺织物及其洗水方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织物的洗水方法，包括以下步骤：将纺织物加入水中，加入酶和防沾剂，进行酶洗处理，所述酶的添加浓度为1g/L～3g/L，所述防沾剂的添加浓度为1g/L～2g/L。本发明专利技术提供的纺织物的洗水方法将纺织物加入水中，加入酶进行酶洗，使得纺织物具有优良的光洁度，提高纺织物的品质。本发明专利技术的纺织物的洗水方法创新性地在酶洗过程中，在体系中加入防沾剂，防沾剂形成的胶束团能够吸附水解的染料，进而减少水解染料附着在染织物上。此外，防沾剂还能够将纺织物上吸附的水解染料吸附出来，在排水时一起排出。上述纺织物的洗水方法获得的纺织物具有优良的光洁度，并且能够降低纺织物在洗水后发生沾色的可能。水后发生沾色的可能。

【技术实现步骤摘要】
纺织物及其洗水方法


[0001]本专利技术涉及纺织物处理
，特别是涉及一种纺织物及其洗水方法。

技术介绍

[0002]在纺织物，尤其是棉及其混纺织物的生产过程中，纺织物表面的光洁程度决定了纺织物的品质。而在纺织物的洗水过程中，纺织物的表面不可避免地会有或多或少的沾色，严重影响了纺织物的品质。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种纺织物的洗水方法，以降低纺织物在洗水后发生沾色的可能，并提供通过该洗水方法获得的纺织物。
[0004]本专利技术的一个目的是提供一种纺织物的洗水方法，方案如下：
[0005]一种纺织物的洗水方法，包括以下步骤：
[0006]将纺织物加入水中，加入酶和防沾剂，进行酶洗处理，所述酶的添加浓度为1g/L～3g/L，所述防沾剂的添加浓度为1g/L～2g/L。
[0007]与现有方案相比，上述纺织物的洗水方法具有以下有益效果：
[0008]为达到减少沾色的目的，本专利技术的专利技术人针对纺织物的洗水过程进行了大量的实验研究，发现在传统的洗水工艺中，为了使最终加工获得的纺织物具有优良的光洁度，需要同时进行酶洗工序，即加入纤维素酶对纺织物进行光洁整理，而部分染料在染缸内部受到温度、pH值以及机械搅拌等因素的影响，会发生水解并形成分散在水里的染料分子，水解的染料附着在纺织物上，导致纺织物上产生均匀或者不均匀的色点。
[0009]本专利技术提供的纺织物的洗水方法将纺织物加入水中，加入酶进行酶洗，使得纺织物具有优良的光洁度，提高纺织物的品质。并且，基于该研究发现，本专利技术的纺织物的洗水方法，创新性地在酶洗过程中，在体系中加入防沾剂，防沾剂形成的胶束团能够吸附水解的染料，进而减少水解染料附着在染织物上。此外，防沾剂还能够将纺织物上吸附的水解染料吸附出来，在排水时一起排出。上述纺织物的洗水方法获得的纺织物具有优良的光洁度，并且能够降低纺织物在洗水后发生沾色的可能，上述洗水方法工艺简单，避免了额外的处理工序。
[0010]在其中一个实施例中，所述酶洗处理的时间为30min～120min。进一步地，在其中一个实施例中，所述酶洗处理的时间为50min～100min。
[0011]在其中一个实施例中，在所述酶洗处理中，采用的浴比为1∶(5～10)。进一步地，在其中一个实施例中，在所述酶洗处理中，采用的浴比为1∶(5～7)
[0012]在其中一个实施例中，在所述酶洗处理中，水温为40℃～60℃。进一步地，在其中一个实施例中，在所述酶洗处理中，水温为45℃～55℃。
[0013]在其中一个实施例中，所述酶为纤维素酶。
[0014]在其中一个实施例中，所述的防沾剂为聚羧酸类物质为主要成分的复配物CQS。
[0015]在其中一个实施例中，在进行所述酶洗处理之前，所述洗水方法还包括以下步骤：
[0016]将纺织物加入水中，加入渗透剂，进行润湿处理。
[0017]在其中一个实施例中，在所述润湿处理中，所述渗透剂的添加浓度为0.1g/L～0.5g/L。在其中一个实施例中，在所述润湿处理中，所述渗透剂的添加浓度为0.2g/L～0.4g/L。
[0018]在其中一个实施例中，在所述润湿处理中，采用的浴比为1∶(5～10)。进一步地，在其中一个实施例中，在所述润湿处理中，采用的浴比为1∶(5～7)。
[0019]在其中一个实施例中，所述润湿处理的时间为5min～15min。进一步地，在其中一个实施例中，所述润湿处理的时间为8min～12min。
[0020]在其中一个实施例中，在所述润湿处理中，水温为35℃～50℃。进一步地，在其中一个实施例中，在所述润湿处理中，水温为40℃～48℃。
[0021]在其中一个实施例中，所述纺织物为纯棉纺织物或者含棉的混纺织物。
[0022]本专利技术的另一目的是提供一种纺织物，该纺织物是通过上述任一实施例所述的洗水方法获得。
[0023]通过上述洗水方法获得的纺织物具有优良的光洁度，并且能够降低纺织物在洗水后发生沾色的可能。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。需要说明的是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本专利技术一实施例的纺织物的洗水方法，包括以下步骤：
[0027]将纺织物加入水中，加入酶和防沾剂，进行酶洗处理。
[0028]为达到减少沾色的目的，本专利技术的专利技术人针对纺织物的洗水过程进行了大量的实验研究，发现在传统的洗水工艺中，为了使最终加工获得的纺织物具有优良的光洁度，需要同时进行酶洗工序，即加入纤维素酶对纺织物进行光洁整理，而部分染料在染缸内部受到温度、pH值以及机械搅拌等因素的影响，会发生水解并形成分散在水里的染料分子，水解的染料附着在纺织物上，导致纺织物上产生均匀或者不均匀的色点。
[0029]上述纺织物的洗水方法将纺织物加入水中，加入酶进行酶洗，使得纺织物具有优良的光洁度，提高纺织物的品质。并且，上述纺织物的洗水方法创新性地在酶洗过程中，在体系中加入防沾剂，防沾剂形成的胶束团能够吸附水解的染料，进而减少水解染料附着在染织物上。此外，防沾剂还能够将纺织物上吸附的水解染料吸附出来，在排水时一起排出。上述纺织物的洗水方法获得的纺织物具有优良的光洁度，并且能够降低纺织物在洗水后发生沾色的可能，上述洗水方法工艺简单，避免了额外的处理工序。
[0030]在其中一个示例中，酶的添加浓度为1g/L～3g/L。进一步地，在其中一个示例中，
酶的添加浓度为1.5g/L～2.5g/L。在一些具体的示例中，酶的添加浓度为1.2g/L、1.5g/L、1.7g/L、2g/L、2.5g/L等。
[0031]上述示例的洗水方法通过优选酶洗处理中酶的添加浓度，使纺织物较有效地进行酶洗，酶洗处理后的纺织物具有优良的光洁度。
[0032]在其中一个示例中，防沾剂的添加浓度为1g/L～2g/L。进一步地，在其中一个示例中，防沾剂的添加浓度为1.2g/L～1.8g/L。在一些具体的示例中，防沾剂的添加浓度为1.2g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.7g/L、1.8g/L等。
[0033]上述示例的洗水方法通过优选酶洗处理中防沾剂的添加浓度，防沾剂能够较为充分地吸附水解的染料，酶洗处理后的纺织物不会产生沾色的问题。
[0034]在其中一个示例中，在酶洗处理中，采用的浴比为1∶(5～10)，即纺织品与浴液的重量比为1∶(5～10)。进一步地，在其中一个示例中，在酶洗处理中，采用的浴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织物的洗水方法，其特征在于，包括以下步骤：将纺织物加入水中，加入酶和防沾剂，进行酶洗处理，所述酶的添加浓度为1g/L～3g/L，所述防沾剂的添加浓度为1g/L～2g/L。2.如权利要求1所述的纺织物的洗水方法，其特征在于，所述酶洗处理的时间为30min～120min。3.如权利要求1所述的纺织物的洗水方法，其特征在于，在所述酶洗处理中，采用的浴比为1∶(5～10)。4.如权利要求1所述的纺织物的洗水方法，其特征在于，在所述酶洗处理中，水温为40℃～60℃。5.如权利要求1所述的纺织物的洗水方法，其特征在于，所述酶为纤维素酶。6.如权利要求1～5中任一项所述的纺织物的洗水方法，其特征在于，在进行所述酶洗处理之前，所述洗水方法还包括以下步骤：将纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏飞，李华南，李秀芳，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：