贯流蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术公开了一种贯流蒸汽发生器，包括：外壳，其内部至少分隔有燃烧室和蒸汽室；筒式燃烧器，安装在燃烧室内；换热管，若干换热管安装于燃烧室内且环绕筒式燃烧器分布，换热管一端为用于进水的接水端，另一端连通至蒸汽室；隔水套，呈中空筒状且安装在燃烧室内，隔水套的内圈筒壁环绕于各换热管，隔水套的内圈筒壁与外圈筒壁之间具有储水腔，穿过储水腔设有若干烟气通道，烟气通道一端与燃烧室连通，另一端与外壳的外部连通；其中，筒式燃烧器产出的烟气通过相邻两个换热管之间的间隙后，往烟气通道流动；整体结构紧凑，充分利用外壳内部空间，巧妙利用隔水套控制烟气的流动，保证换热效率，以及完成烟气排出外环境前的降温处理。以及完成烟气排出外环境前的降温处理。以及完成烟气排出外环境前的降温处理。

【技术实现步骤摘要】
贯流蒸汽发生器


[0001]本专利技术涉及蒸汽发生设备，特别涉及一种贯流蒸汽发生器。

技术介绍

[0002]现有的蒸汽发生设备较为常用的结构为，利用燃烧器(火排式)燃烧，换热器在燃烧器上方进行换热，烟气上升经过冷凝器降温后排出。冷凝器独立于燃烧室，这样的结构对于烟气热量的回收产生一定的限制，且烟气与换热器的换热效率不高。为此，需要对现有的蒸汽发生设备进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种贯流蒸汽发生器。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的贯流蒸汽发生器，包括：
[0006]外壳，其内部至少分隔有燃烧室和蒸汽室；
[0007]筒式燃烧器，安装在所述燃烧室内；
[0008]换热管，若干所述换热管环绕所述筒式燃烧器分布，所述换热管一端为用于进水的接水端，另一端连通至所述蒸汽室；
[0009]隔水套，呈中空筒状且安装在所述外壳内，所述隔水套的内圈筒壁环绕于各所述换热管，所述隔水套的内圈筒壁与外圈筒壁之间具有储水腔，穿过所述储水腔设有若干烟气通道，所述烟气通道一端与所述燃烧室连通，另一端与所述外壳的外部连通；
[0010]其中，所述筒式燃烧器产出的烟气通过相邻两个所述换热管之间的间隙后，往所述烟气通道流动。
[0011]根据本专利技术实施例的贯流蒸汽发生器，至少具有如下有益效果：整体结构紧凑，充分利用外壳内部空间，巧妙利用隔水套控制烟气的流动，保证换热效率，以及完成烟气排出外环境前的降温处理。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，相邻的所述换热管之间设有挡流板，所述挡流板与其对应的两个所述换热管的外壁之间形成两条过烟流道，所述过烟流道绕所述换热管外壁延伸。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，环绕所述筒式燃烧器至少排列有两圈所述换热管，相邻两圈的所述换热管之间沿径向错位排布。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述烟气通道内设有扰流片。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述隔水套上设有与所述储水腔连通的进水口和出水口。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述外壳内设有进水腔，各所述换热管的接水端与所述进水腔连通，所述进水腔设有进水管口。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，靠近所述烟气通道用于排烟端的所述隔水套内圈筒壁延伸抵接在所述外壳内壁上，以将所述外壳内部分隔出独立于所述燃烧室的排烟腔，所述烟气通道的排烟端与所述排烟腔连通，所述排烟腔与所述外壳的外部连通。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述蒸汽室内设有水汽分离板，所述水汽分离板拦截于所述蒸汽室的蒸汽排出路径上，所述水汽分离板上开设有若干第一过气孔。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述蒸汽室的出气口处设有水汽分离构件，所述水汽分离构件呈上端开口、下端密闭的管状结构，所述水汽分离构件的下部伸入至所述蒸汽室内，且其下部的管壁上开设有若干第二过气孔。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述燃烧室底部设有防爆门。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本专利技术的外部结构示意图；
[0024]图2是图1的A向剖视图；
[0025]图3是隔水套结构示意图；
[0026]图4是图3的B向剖视图；
[0027]图5是贯流蒸汽发生器俯视方向内部示意图；
[0028]图6是相邻两换热管和对应挡流板的示意图。
[0029]附图标记：外壳100；燃烧室110；蒸汽室120；进气通道130；进水腔140；进水管口141；排烟腔150；防爆门160；筒式燃烧器200；换热管300；接水端310；挡流板320；过烟流道330；隔水套400；内圈筒壁401；外圈筒壁402；储水腔410；烟气通道420；扰流片421；进水口430；出水口440；水汽分离板500；第一过气孔510；水汽分离构件600；第二过气孔610。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]本专利技术涉及一种贯流蒸汽发生器，其主要包括外壳100、筒式燃烧器200、换热管300和隔水套400。
[0032]如图1所示，外壳100可呈圆筒状，将外壳100内部至少分隔为燃烧室110和蒸汽室120。如图2所示，本实施例中，蒸汽室120和燃烧室110在外壳100内为上下分布。筒式燃烧器200选用燃气式(如天然气)，竖直安装在燃烧室110内，筒式燃烧器200上的出火口沿高度方向分布。可从外壳100顶部开设一穿过蒸汽室120连通至筒式燃烧器200的进气通道130，利用该进气通道130对筒式燃烧器200进行供气，实际使用时进气通道130外接的供气装置通过风机往进气通道130内吹送，能避免燃烧室110内的气体通过进气通道130排出外壳100。如图5所示，以筒式燃烧器200的轴心所在位置作为中心，若干换热管300环绕筒式燃烧器
200进行圆周分布，同圈的相邻两个换热管300之间具有间隙，每根换热管300随筒式燃烧器200的走向，即竖直朝向安装，换热管300与筒式燃烧器200之间空间即为燃烧室110所处空间。换热管300的上端接通到蒸汽室120，下端作为接水端310，可穿出燃烧室110底部接通外界水源。隔水套400安装在外壳100内，隔水套400呈中空筒状，本实施例中隔水套400上下开口。如图3和图4所示，隔水套400的壁具有一定厚度，以形成内圈筒壁401和外圈筒壁402，其内圈筒壁401环绕于隔换热管300。内圈筒壁401和外圈筒壁402之间内部中空形成储水腔410，内圈筒壁401和外圈筒壁402之间设有若干烟气通道420，烟气通道420穿过储水腔410。本实施例中，各烟气通道420绕筒式燃烧器200的中轴分布在隔水套400上，且各烟气通道420为竖直朝向且上下两端开口。烟气通道420的上端与燃烧室110连通，下端则与外壳100外部连通，即与外环境连通。
[0033]工作时，筒式燃烧器200进行燃气燃烧，在燃烧室110内产生高温烟气。外界水源可通过水泵加压从外壳100下部接入到各换热管300的下端，水进入换热管300后往上升。水通过换热管300的管壁与燃烧室110内的高温烟气发生热交换，换热管300内的水加热至蒸汽状态，蒸汽从换热管300的上端排放到蒸汽室120内，通过蒸汽室120排出供用户使用。根据燃烧器内的气压差，筒式燃烧器200产生的高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流蒸汽发生器，其特征在于，包括：外壳(100)，其内部至少分隔有燃烧室(110)和蒸汽室(120)；筒式燃烧器(200)，安装在所述燃烧室(110)内；换热管(300)，若干所述换热管(300)环绕所述筒式燃烧器(200)分布，所述换热管(300)一端为用于进水的接水端(310)，另一端连通至所述蒸汽室(120)；隔水套(400)，呈中空筒状且安装在所述外壳(100)内，所述隔水套(400)的内圈筒壁(401)环绕于各所述换热管(300)，所述隔水套(400)的内圈筒壁(401)与外圈筒壁(402)之间具有储水腔(410)，穿过所述储水腔(410)设有若干烟气通道(420)，所述烟气通道(420)一端与所述燃烧室(110)连通，另一端与所述外壳(100)的外部连通；其中，所述筒式燃烧器(200)产出的烟气通过相邻两个所述换热管(300)之间的间隙后，往所述烟气通道(420)流动。2.根据权利要求1所述的贯流蒸汽发生器，其特征在于：相邻的所述换热管(300)之间设有挡流板(320)，所述挡流板(320)与其对应的两个所述换热管(300)的外壁之间形成两条过烟流道(330)，所述过烟流道(330)绕所述换热管(300)外壁延伸。3.根据权利要求1或2所述的贯流蒸汽发生器，其特征在于：环绕所述筒式燃烧器(200)至少排列有两圈所述换热管(300)，相邻两圈的所述换热管(300)之间沿径向错位排布。4.根据权利要求1所述的贯流蒸汽发生器，其特征在于：所述烟气通道(420)内设有扰流片(421)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：毛久富，
申请(专利权)人：新能科电气有限公司，
类型：发明
国别省市：