一种膏状香精生产用均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膏状香精生产用均质乳化机，包括箱体，所述箱体的上端铰接有箱门，所述箱体内密封设有出气板，所述箱门上设有用于对出气板进行调节的调节机构，所述箱体内设有用于对膏状香精进行乳化的均质机构，所述箱体的出料口内固定连接有出料管道。本实用新型专利技术对膏状香精的乳化效果较好，提高了对其的乳化效率。乳化效率。乳化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膏状香精生产用均质乳化机


[0001]本技术涉及均质乳化机
，尤其涉及一种膏状香精生产用均质乳化机。

技术介绍

[0002]真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
[0003]现有的均质乳化机在对膏状香精生产时，对原料进行搅拌均匀和乳化所需要的时间较久，乳化的效率较低，而且在乳化的过程中，内部容易混入空气，导致乳化效果较差。
[0004]为此，我们提出来一种膏状香精生产用均质乳化机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中均质乳化机在对膏状香精生产过程中乳化效率较低，乳化的效果较差的问题，而提出的一种膏状香精生产用均质乳化机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种膏状香精生产用均质乳化机，包括箱体，所述箱体的上端铰接有箱门，所述箱体内密封设有出气板，所述箱门上设有用于对出气板进行调节的调节机构，所述箱体内设有用于对膏状香精进行乳化的均质机构，所述箱体的出料口内固定连接有出料管道。
[0008]优选地，所述调节机构包括设置在箱门下端的凹槽，所述凹槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块的下端均转动连接有偏转板，两块所述偏转板的下端均转动连接有滑块，两块所述滑块均与出气板的上端滑动连接,所述双向螺纹杆的一端转动贯穿箱门并同轴固定连接有转柄。
[0009]优选地，两块所述螺纹块上均贯穿设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
[0010]优选地，所述均质机构包括两根转轴和搅拌轴，所述箱体内设有空腔，所述搅拌轴和两根转轴的下端均转动贯穿箱体并与空腔内侧壁转动连接，所述搅拌轴与两根转轴之间均通过传动机构传动连接，所述空腔内固定连接有电机，所述电机的驱动轴与搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴外固定连接有多根搅拌叶，多根所述搅拌叶均呈倾斜设置，两根所述转轴外均固定连接有螺旋叶片。
[0011]优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第一皮带轮与搅拌轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接。
[0012]优选地，两个所述螺旋叶片的螺旋方向相反。
[0013]优选地，所述出气板上下贯穿设有多个气孔，多个所述气孔内均设有单向电磁阀，所述单向电磁阀的流向向上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置调节机构，通过转动转柄，转柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过两块偏转板带动出气板升降，出气板可以将箱体内的气体通过气孔和单向电磁阀排至出气板上方，在对膏香精乳化过程中，将原料中的气体排出，避免内部含有空气，乳化的效果较好；
[0016]2、通过设置均质机构，通过电机带动搅拌轴和两根转轴转动，两根转轴带动原料移动，形成循环，搅拌轴带动多个搅拌叶转动，即可对原料进行搅拌，加速原料的乳化，提高了乳化效率。
[0017]本技术对膏状香精的乳化效果较好，提高了对其的乳化效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种膏状香精生产用均质乳化机的正面结构透视图；
[0019]图2为本技术提出的一种膏状香精生产用均质乳化机中搅拌轴和搅拌叶的结构立体图。
[0020]图中：1箱体、2箱门、3出气板、4调节机构、5均质机构、6出料管道、7凹槽、8双向螺纹杆、9螺纹块、10偏转板、11滑块、12转轴、13搅拌轴、14空腔、15传动机构、16电机、17搅拌叶、18螺旋叶片、19第一皮带轮、20第二皮带轮、21气孔、22单向电磁阀、23转柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种膏状香精生产用均质乳化机，包括箱体1，箱体1的上端铰接有箱门2，箱体1内密封设有出气板3，需要注意的是，出气板3上下贯穿设有多个气孔21，多个气孔21内均设有单向电磁阀22，单向电磁阀22的流向向上，箱门2上设有用于对出气板3进行调节的调节机构4，具体的，调节机构4包括设置在箱门2下端的凹槽7，凹槽7内转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8外螺纹套套设有两块螺纹块9，值得一提的是，两块螺纹块9上均贯穿设有与双向螺纹杆8相匹配的螺纹孔。
[0023]本技术中，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块螺纹块9的下端均转动连接有偏转板10，两块偏转板10的下端均转动连接有滑块11，两块滑块11均与出气板3的上端滑动连接,双向螺纹杆8的一端转动贯穿箱门2并同轴固定连接有转柄23，箱体1内设有用于对膏状香精进行乳化的均质机构5，需要说明的是，均质机构5包括两根转轴12和搅拌轴13，箱体1内设有空腔14，搅拌轴13和两根转轴12的下端均转动贯穿箱体1并与空腔14内侧壁转动连接。
[0024]本技术中，搅拌轴13与两根转轴12之间均通过传动机构15传动连接，需要说明的是，传动机构15包括第一皮带轮19和第二皮带轮20，第一皮带轮19与第二皮带轮20之间通过皮带传动连接，第一皮带轮19与搅拌轴13同轴固定连接，第二皮带轮20与转轴12同轴固定连接，空腔14内固定连接有电机16，需要说明的是，电机16可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机16的驱动轴与搅拌轴13
同轴固定连接，搅拌轴13外固定连接有多根搅拌叶17，多根搅拌叶17均呈倾斜设置，两根转轴12外均固定连接有螺旋叶片18，需要说明的是，两个螺旋叶片18的螺旋方向相反，箱体1的出料口内固定连接有出料管道6。
[0025]本技术使用时，转动转柄23，转柄23带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8通过两块偏转板10带动出气板3升降，出气板3可以将箱体1内的气体通过气孔21和单向电磁阀22排至出气板3上方，将原料中的气体排出；通过电机16带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动两个第一皮带轮19转动，两个第一皮带轮19通过两个皮带带动两个第二皮带轮20转动，两个第二皮带轮20带动两根转轴12转动，两根转轴12带动两个螺旋叶片18转动，螺旋叶片18带动原料移动，形成循环，搅拌轴13带动多个搅拌叶17转动，即可对原料进行搅拌。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏状香精生产用均质乳化机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端铰接有箱门(2)，所述箱体(1)内密封设有出气板(3)，所述箱门(2)上设有用于对出气板(3)进行调节的调节机构(4)，所述箱体(1)内设有用于对膏状香精进行乳化的均质机构(5)，所述箱体(1)的出料口内固定连接有出料管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种膏状香精生产用均质乳化机，其特征在于，所述调节机构(4)包括设置在箱门(2)下端的凹槽(7)，所述凹槽(7)内转动连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)外螺纹套套设有两块螺纹块(9)，两块所述螺纹块(9)的下端均转动连接有偏转板(10)，两块所述偏转板(10)的下端均转动连接有滑块(11)，两块所述滑块(11)均与出气板(3)的上端滑动连接,所述双向螺纹杆(8)的一端转动贯穿箱门(2)并同轴固定连接有转柄(23)。3.根据权利要求2所述的一种膏状香精生产用均质乳化机，其特征在于，两块所述螺纹块(9)上均贯穿设有与双向螺纹杆(8)相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。4.根据权利要求1所述的一种膏状香精生产用均质乳化机，其特征在于，所述均质机构(5)包括两根转轴(12)和搅拌轴(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞娜，吕文凯，肖爱国，罗秋影，
申请(专利权)人：武汉慧康利兹食品有限公司，
类型：新型
国别省市：