一种激光打标机的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上料设备，尤其涉及一种激光打标机的自动上料设备。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种减少打标位置偏移且不需要定期添加润滑油的激光打标机的自动上料设备。本实用新型专利技术提供了这样一种激光打标机的自动上料设备，包括有：底板，其上连接有丝杆；伺服电机，其安装在底板上；第一转轴，其连接在伺服电机的输出轴与底板之间，第一转轴与底板为转动式连接；传动组件，其连接在丝杆之间；活动块，其螺纹式地连接在丝杆之间；倒料组件，其连接在活动块上。通过丝杆和倒料组件对物品进行自动上料，减少打标位置偏移且不需要定期添加润滑油，省时省力，通过万向轮对该自动上料设备进行移动，节省人力，方便人们工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机的自动上料设备


[0001]本技术涉及一种自动上料设备，尤其涉及一种激光打标机的自动上料设备。

技术介绍

[0002]激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质。
[0003]目前，现有的激光打标机一般都是通过人工将其上料并取料，自动化程度低，缺乏自动精确定位装置，而且在打标的途中可能产生打标位置偏移，需要定期添加润滑油，费时费力。
[0004]因此需要设计一种减少打标位置偏移且不需要定期添加润滑油的激光打标机的自动上料设备。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本技术为了克服人工将其上料并取料，在打标的途中可能产生打标位置偏移，需要定期添加润滑油的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种减少打标位置偏移且不需要定期添加润滑油的激光打标机的自动上料设备。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种激光打标机的自动上料设备，包括有：底板，其上连接有丝杆；伺服电机，其安装在底板上；第一转轴，其连接在伺服电机的输出轴与底板之间，第一转轴与底板为转动式连接；传动组件，其连接在丝杆之间；活动块，其螺纹式地连接在丝杆之间；倒料组件，其连接在活动块上。
[0009]优选地，倒料组件包括有：固定板，其连接在活动块上；第二转轴，其转动式地连接在固定板上；棘轮，其连接在第二转轴上；第一活动板，其连接在第二转轴之间；第二活动板，其连接在第一活动板上；弹簧，其连接在第二活动板与固定板之间；棘条，其连接在底板上，棘条与棘轮配合。
[0010]优选地，还包括有万向轮，底板上连接有四个万向轮。
[0011]优选地，还包括有拉杆，底板上连接有拉杆。
[0012]优选地，第一活动板用于放置打标物品。
[0013]优选地，万向轮用于移动该自动上料设备。
[0014](3)有益效果
[0015]1.通过丝杆和倒料组件对物品进行自动上料，减少打标位置偏移且不需要定期添加润滑油，省时省力。
[0016]2.通过万向轮对该自动上料设备进行移动，节省人力，方便人们工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0021]图5为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1
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底板，2
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万向轮，3
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拉杆，4
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伺服电机，5
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第一转轴，6
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丝杆，7
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传动组件，8
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活动块，9
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固定板，10
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棘轮，11
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第二转轴，12
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第一活动板，13
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第二活动板，14
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弹簧，15
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棘条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]一种激光打标机的自动上料设备，如图1
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图5所示，包括有底板1、伺服电机4、第一转轴5、丝杆6、传动组件7、活动块8和倒料组件，底板1上下两侧之间左右对称连接有丝杆6，底板1左侧下部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器与底板1左侧下部之间连接有第一转轴5，第一转轴5与底板1为转动式连接，左侧的丝杆6下部与第一转轴5上侧连接，左右两侧的丝杆6下侧之间连接有传动组件7，传动组件7包括有两个皮带轮和一个皮带，两个皮带轮均连接在左右两侧的丝杆6下侧，两个皮带轮之间绕接有皮带，两侧的丝杆6下侧之间螺纹式连接有活动块8，活动块8左右两侧上部均连接有倒料组件。
[0026]倒料组件包括有固定板9、第二转轴11、棘轮10、第一活动板12、第二活动板13、弹簧14和棘条15，活动块8左右两侧上部均连接有固定板9，左右两侧的固定板9内侧上部均转动式连接有第二转轴11，左右两侧的第二转轴11之间连接有第一活动板12，左右两侧的第二转轴11中部均连接有棘轮10，第一活动板12后侧中部连接有第二活动板13，第二活动板13左右两侧下部与固定板9后侧中部之间均连接有弹簧14，底板1左右两侧下部均连接有棘条15，棘条15与棘轮10配合。
[0027]还包括有万向轮2，底板1下侧连接有四个万向轮2。
[0028]还包括有拉杆3，底板1左右两侧中部均对称连接有拉杆3。
[0029]当需要对激光打标机进行上料时，首先将该自动上料设备安装在激光打标机上，然后将需要打标的物品放置在第一活动板12上，接着穷国人工启动伺服电机4，伺服电机4输出轴带动第一转轴5转动，进而带动左侧的丝杆6和传动组件7转动，从而带动右侧的丝杆6转动，使得活动块8往上运动，活动块8往上运动带动固定板9、第二转轴11、棘轮10和第一活动板12往上运动，第一活动板12往上运动带动放置的物品往上运动到合适的位置时，关闭伺服电机4，启动激光打标机将物品全部打标完后，关闭激光打标机，接着再次启动伺服电机4，伺服电机4继续带动左右两侧的丝杆6转动，从而带动固定板9、第二转轴11、棘轮10和第一活动板12继续往上运动，使得棘轮10与棘条15啮合，棘条15啮合带动棘轮10转动，棘轮10转动带动第二转轴11转动，第二转轴11转动带动第一活动板12旋转，从而将打完标的物品倒出，当棘轮10与棘条15脱离后，通过人工转动第一活动板12复位，然后将伺服电机4进行反转，伺服电机4反转带动丝杆6反转，从而带动固定板9、第二转轴11、棘轮10和第一活
动板12往下运动复位，再将当不需要使用时，关闭电机即可，当需要将该自动上料设备移动时，通过人工推动该自动上料设备移动，使得万向轮2转动带动该自动上料设备进行移动，当需要停止时，通过人工将万向轮2卡紧，从而将该自动上料设备停止即可。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机的自动上料设备，其特征在于，包括有：底板(1)，其上连接有丝杆(6)；伺服电机(4)，其安装在底板(1)上；第一转轴(5)，其连接在伺服电机(4)的输出轴与底板(1)之间，第一转轴(5)与底板(1)为转动式连接；传动组件(7)，其连接在丝杆(6)之间；活动块(8)，其螺纹式地连接在丝杆(6)之间；倒料组件，其连接在活动块(8)上。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机的自动上料设备，其特征在于，倒料组件包括有：固定板(9)，其连接在活动块(8)上；第二转轴(11)，其转动式地连接在固定板(9)上；棘轮(10)，其连接在第二转轴(11)上；第一活动板(12)，其连接在第二转轴(11)之间；第二活动板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兰，
申请(专利权)人：东莞市澜速实业有限公司，
类型：新型
国别省市：