本申请涉及一种提高板材定位精度的激光切割机，属于激光切割机的领域，其包括放置台和激光发生器，放置台包括若干锯齿条，所述锯齿条的所有齿尖均位于同一平面内且均朝向工件，所述放置台上设有挡边机构，所述挡边机构包括挡边板，所述挡边板与放置台相对滑移，所述挡边板的滑移方向与放置台的台面垂直，所述锯齿条的齿尖所处的高度位置位于挡边板滑移的行程范围内。本申请通过挡边板对放置台上的板件进行挡边限位，使待加工板件的边缘与挡边板抵接，以实现板件的放置定位，提高了工件放置时的操作效率，也提高了切割加工精度。也提高了切割加工精度。也提高了切割加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种提高板材定位精度的激光切割机
[0001]本申请涉及激光切割机的领域，尤其是涉及一种提高板材定位精度的激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割是新兴的切割技术，其利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束相对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而能完成对材料的切割。通常使用激光切割机对厚度较薄的金属板材进行切割加工。
[0003]相关技术中，激光切割机包括放置台和激光发生器，激光发生器用于发射激光光束，并沿设置好的路线移动以将板材加工出对应的形状；放置台由若干板面呈三角形的承载板排列而成，且承载板的其中一个尖端朝向待加工的板材，板材与各个承载板的尖端接触，放置台整体呈镂空设置，即放置台上形成大量空隙，此空隙可供激光切割所产生的残渣或余料落入。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：激光发生器的移动轨迹设定的参照为水平面内的直角坐标系，故激光切割时对板材于放置台上的放置姿态有着较高的要求，需使板材的宽度和长度方向均与直角坐标系之间具有较高的平行度，操作者需花费较长的时间对板材的摆放姿态进行反复纠偏，因而降低了操作效率。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种提高板材定位精度的激光切割机。
[0006]本申请提供的一种提高板材定位精度的激光切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种提高板材定位精度的激光切割机，包括放置台和激光发生器，放置台包括若干锯齿条，所述锯齿条的所有齿尖均位于同一平面内且均朝向工件，所述放置台上设有挡边机构，所述挡边机构包括挡边板，所述挡边板与放置台相对滑移，所述挡边板的滑移方向与放置台的台面垂直，所述锯齿条的齿尖所处的高度位置位于挡边板滑移的行程范围内。
[0008]通过采用上述技术方案，将待加工的板放置于放置台上，移动挡边板，挡边板对放置台上的工件形成阻挡的作用效果，使工件的边缘与挡边板相互抵接，从而实现对工件进行定位，提高了对工件定位放置时的操作便捷性，提高了操作效率。
[0009]优选的，所述挡边板包括相互固定连接的锥尖部和抵接部，所述锥尖部的锥尖朝向与锯齿条的齿尖朝向一致，所述抵接部位于锥尖部背离工件的一侧，所述抵接部的板面边缘所在的直线与放置台的台面垂直，所述抵接部用于与工件的板面边缘抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，不使用挡边板时，将挡边板移动至放置台的台面以下，不影响放置台台面的正常使用，挡边板的锥尖部可与锯齿条的齿尖起到相同的作用；而当使用挡边板对工件进行挡板操作时，抵接部的边缘与待加工的板边抵接，使得工件与抵接部的抵接状态更加稳定。
[0011]优选的，所述挡边机构还包括控制组件，所述控制组件用于控制挡边板的移动，所述控制组件包括控制楔块和推进件，所述控制楔块位于挡边板背离工件的一侧且控制楔块与挡边板相对固定，所述推进件相对放置台移动，所述推进件与控制楔块的楔面抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，使推进件移动，推进件对控制楔块形成抵接推进作用，抵接力在楔面的分解下将使控制楔块和挡边板移动，从而实现对挡边板的移动控制。
[0013]优选的，所述推进件为推进滚轮，所述推进滚轮的转动平面与自身移动方向平行，所述推进滚轮的周面与控制楔块的楔面接触。
[0014]通过采用上述技术方案，推进滚轮与控制楔块的楔面发生相互抵接作用时，推进滚轮与控制楔块的楔面相对滚动，从而减小了控制斜块所收到的摩擦损伤，同时也提高了控制组件工作过程的流畅程度。
[0015]优选的，所述放置台上设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与放置台连接，另一端与控制楔块相对固定。
[0016]通过采用上述技术方案，推进件退回时，失去了抵接推进作用的控制楔块将在复位弹簧的拉力作用下移动至初始状态，及挡边板不再对放置台上的工件形成阻挡作用。
[0017]优选的，所述挡边板沿工件的长度方向设置有多个，所述控制组件还包括联动杆，所述联动杆与放置台滑移连接，所述联动杆的滑移方向与挡边板的排列方向一致，所有所述推进件同时与联动杆连接。
[0018]通过采用上述技术方案，联动杆控制所有推进件同步移动，以便于对多个挡边板进行移动控制，提高了操作效率。
[0019]优选的，所述联动杆的端部设有螺纹部，所述放置台上转动连接有控制螺母，所述螺纹部同轴穿过控制螺母且二者螺纹配合。
[0020]通过采用上述技术方案，转动控制螺母，螺纹配合将使得联动杆移动，且螺纹连接的自锁特性可使联动杆在其行程范围内的任意位置保持静止。
[0021]优选的，所述联动杆的截面为矩形，所述联动杆与放置台过渡配合。
[0022]通过采用上述技术方案，矩形的截面使得联动杆自带止转效果，使得控制螺母转动时，联动杆可稳定移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过挡边板的设置，于激光切割机上放置板材前，先使挡边板上升移动，使得挡边板的抵接部被抵接限位，操作者可根据挡边板的对位对板材进行定位放置，提高了板材放置时的位置稳定性与精确度，缩短了放置板材时所需的纠偏摆放过程的时间成本，从而提高了板件的加工精度和操作效率；
[0025]2.通过控制组件的设置，同时操作所有挡边板移动或静止，实现了对同一列所有挡边板的同步移动控制。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中用于体现提高板材定位精度的激光切割机的结构示意图。
[0027]图2是图1中A部的局部放大图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现控制组件的工作原理的剖视示意图。
[0029]附图标记说明：1、放置台；11、台座；111、抵接杆；12、锯齿条；2、激光发生器；3、挡
边机构；31、挡边板；311、锥尖部；312、抵接部；32、控制组件；321、连接杆；322、控制楔块；323、联动杆；3231、螺纹部；324、推进件；325、复位弹簧；326、控制螺母。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种提高板材定位精度的激光切割机，如图1和2所示，包括放置台1和激光发生器2，放置台1用于放置待加工的板状工件，激光发生器2用于对放置台1上的板件进行激光切割加工。放置台1上还设置有用于对工件进行定位的挡边机构3。
[0032]如图1和2所示，放置台1的台面并非为平整面，放置台1包括台座11和若干锯齿条12，所有锯齿条12均与台座11焊接固定，所有锯齿条12的长度方向一直，所有锯齿条12沿与自身长度方向垂直的方向阵列排布。锯齿条12的齿尖一侧均朝向工件，且所有锯齿条12的所有齿尖均位于同一水平面内；此时放置台1的台面整体呈镂空状，激光切割时所产生的残渣可通过放置台1台面上的各处空隙落入台座11内。
[0033]如图2和3所示，挡边机构3包括控制组件32和挡边板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高板材定位精度的激光切割机，包括放置台(1)和激光发生器(2)，放置台(1)包括若干锯齿条(12)，所述锯齿条(12)的所有齿尖均位于同一平面内且均朝向工件，其特征在于：所述放置台(1)上设有挡边机构(3)，所述挡边机构(3)包括挡边板(31)，所述挡边板(31)与放置台(1)相对滑移，所述挡边板(31)的滑移方向与放置台(1)的台面垂直，所述锯齿条(12)的齿尖所处的高度位置位于挡边板(31)滑移的行程范围内。2.根据权利要求1所述的一种提高板材定位精度的激光切割机，其特征在于：所述挡边板(31)包括相互固定连接的锥尖部(311)和抵接部(312)，所述锥尖部(311)的锥尖朝向与锯齿条(12)的齿尖朝向一致，所述抵接部(312)位于锥尖部(311)背离工件的一侧，所述抵接部(312)的板面边缘所在的直线与放置台(1)的台面垂直，所述抵接部(312)用于与工件的板面边缘抵接。3.根据权利要求1所述的一种提高板材定位精度的激光切割机，其特征在于：所述挡边机构(3)还包括控制组件(32)，所述控制组件(32)用于控制挡边板(31)的移动，所述控制组件(32)包括控制楔块(322)和推进件(324)，所述控制楔块(322)位于挡边板(31)背离工件的一侧且控制楔块(322)与挡边板(31)相对固定，所述推进件(324)相对放置台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌江，熊飞，朱兵，丁文达，
申请(专利权)人：常州市鼎皓精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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