一种钢梁与钢筋的连接结构制造技术

一种钢梁与钢筋的连接结构，它包括钢梁，所采用的技术方法是：两个U型连接头3与两个压紧块8都是独立的，两个压紧块8夹持在钢梁的翼板14上，在拧紧锁紧螺栓5后，由于没有制造误差的影响，两个压紧块8可以牢固的夹持在钢梁的翼板上，加之两个压紧块8上的尖凸齿11进一步增加了摩擦力，所以，夹紧牢固安全可靠，在两个螺纹杆5安装固定距离一定的情况下，由于连接板1上的两个长槽孔9在宽度方向可以调节，所以，不受制造误差的影响，在安装固定后不会产生过定位的现象，保证夹紧牢固安全可靠。保证夹紧牢固安全可靠。保证夹紧牢固安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁与钢筋的连接结构


[0001]本专利技术涉及钢构领域，特别涉及一种钢梁和钢筋的连接结构。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的加快，建筑工程的造型及功能也日益多样化和复杂化。常见的 钢梁与钢筋连接时，通常是在钢梁的腹板上先打孔洞，然后将钢筋穿过孔洞，再将钢筋和钢 梁焊接在一起，钢梁的腹板要打孔洞，这对钢梁的强度要求较高，钢筋穿过钢梁的孔洞再焊 接在一起，不便于后期的拆除，影响工作效率。
[0003]现有技术中，针对以上问题也作了些改进，如中国专利号为201220682244 .9的专利技术专利提供一种基坑支护用钢筋混凝土梁与钢梁组合的连接结构，包括有钢筋混凝土梁和 钢梁，其特征是，钢筋混凝土梁内设置有预埋的螺母，螺母一端连接预埋螺栓或钢筋，螺母 另一端与钢梁紧密贴合且通过可拆卸的螺杆连接。该技术方案，虽然便于后续的拆除，但是 预埋的螺母的位置是固定的，不便于安装过程中，根据实际需要作适当的调整，适应范围小，降低工作效率。
[0004]为此中国专利 申请号 201610186578X ，授权公告号为CN105804327B 公开了可以有效克服上述公开技术中所存在的：不便于安装过程中根据实际需要作适当的调整、适应范围小、降低工作效率的缺陷，但该技术同样存在不可克服的缺陷，因为该技术中的连接块是通过其上的两个滑槽卡接在钢梁的翼缘板上，并试图通过拧紧锁紧螺丝的方式将钢梁与连接块固定，由于连接块是整体的结构，连接块上的两个滑槽在制作过程中不可避免的会存在误差，这会导致滑槽与翼缘板之间的配合同样存在误差，这种情况将导致工艺上的过定位现象，导致固定不牢固，从而会引发安全事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对上述
技术介绍
中所存在的缺陷，本专利技术提供一种可以有效克服上述缺陷的技术，即本专利技术所述的一种钢梁与钢筋的连接结构。
[0006]本专利技术实现上述目的所采用的技术方法是：所述的一种钢梁与钢筋的连接结构，它包括钢梁，所述的钢梁是有腹板13以及固定焊接在腹板13两侧得翼板14所组成，其特征是：它还包括U型连接头3，所述的U型连接头3成U字形状，中间具有开档19，所述的U型连接头3的开档两侧面上分别制出螺纹孔20与销轴孔21，锁紧螺栓4通过其身上的螺杆部分15与螺纹孔20以内外螺纹方式安装在螺纹孔20内，在锁紧螺栓4的螺杆部分15端部制有直径小于螺杆部分15直径的圆轴杆16，销轴12通过其大圆柱杆17部位以孔轴过渡配合的方式安装在销轴孔20内，所述的销轴12的端部制有小圆柱杆18，小圆柱杆18与圆轴杆16同时处于U型连接头3的开档内，在小圆柱杆18与圆轴杆16部分各自安装一个压紧块8，并且所述的压紧块8中心制有光孔10，其中一个平面上制有若干尖凸齿11，其中一个压紧块8通过中心光孔10与小圆柱杆18以孔轴过盈的配合方式安装在销轴12上，另外一个压紧块8通过中心光孔10与圆轴杆16以间隙配合的方式安装在锁紧螺栓4上，两个压紧块8的尖凸齿11相对，两个
压紧块8夹持在钢梁的翼板14上，并通过拧紧锁紧螺栓5的方式，从而将U型连接头3固定在钢梁的翼板14上，并且U型连接头3是成对地固定在钢梁的翼板14上的，并且两个U型连接头3相互对称，在每一个U型连接头3的背部固定焊接一个螺纹杆5，两个螺纹杆5之间安装一个连接板1，进一步的：所述的连接板1的两端制有与连接板1长度方向一致的长槽孔1，两个长槽孔9各自套接在所在一边的螺纹杆5上，螺纹杆5的端部安装有螺母6，在螺母6与连接板1之间的螺纹杆5上套接有弹簧垫圈7，并且通过拧紧螺母6的方式将连接板1与U型连接头3固定，在所述的连接板1的中间固定设置一个螺栓2，设置该螺栓3的目的在于方便与钢筋连接。
[0007]有益效果：本专利技术中由于两个U型连接头3与两个压紧块8都是独立的，两个压紧块8夹持在钢梁的翼板14上，在拧紧锁紧螺栓5后，由于没有制造误差的影响，两个压紧块8可以牢固的夹持在钢梁的翼板上，加之两个压紧块8上的尖凸齿11进一步增加了摩擦力，所以，夹紧牢固安全可靠，在两个螺纹杆5安装固定距离一定的情况下，由于连接板1上的两个长槽孔9在宽度方向可以调节，所以，不受制造误差的影响，在安装固定后不会产生过定位的现象，保证夹紧牢固安全可靠。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的主视图；图2是图1的A
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A截面图；图3是图2中的B
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B截面图；图4是压紧块的主视图；图5是图4的俯视图；图6是U型连接头与螺纹杆之间连接结构图；图7是锁紧螺栓的结构图；图8是销轴的结构图。
[0009]图中所示：1是连接板；2是螺栓；3是U型连接头；4是锁紧螺栓；5是螺纹杆；6是螺母；7是弹簧垫圈；8是压紧块；9是长槽孔；10是光孔；11尖凸齿；12销轴；13是腹板；14是翼板；15是螺杆部分；16是圆轴杆；17是大圆柱杆；18是小圆柱杆；19是开档；20是螺纹孔；21是销轴孔。
具体实施方式
[0010]结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8本专利技术的具体实施方式是：本专利技术实现上述目的所采用的技术方法是：所述的一种钢梁与钢筋的连接结构，它包括钢梁，所述的钢梁是有腹板（13）以及固定焊接在腹板（13）两侧得翼板（14）所组成，其特征是：它还包括U型连接头（3），所述的U型连接头（3）成U字形状，中间具有开档（19），所述的U型连接头（3）的开档两侧面上分别制出螺纹孔（20）与销轴孔（21），锁紧螺栓（4）通过其身上的螺杆部分（15）与螺纹孔（20）以内外螺纹方式安装在螺纹孔（20）内，在锁紧螺栓（4）的螺杆部分（15）端部制有直径小于螺杆部分（15）直径的圆轴杆（16），销轴（12）通过其大圆柱杆（17）部位以孔轴过渡配合的方式安装在销轴孔（20）内，所述的销轴（12）的端部制有小圆柱杆（18），小圆柱杆（18）与圆轴杆（16）同时处于U型连接头（3）的开档内，在小圆柱杆（18）与圆轴杆（16）部分
各自安装一个压紧块（8），并且所述的压紧块（8）中心制有光孔（10），其中一个平面上制有若干尖凸齿（11），其中一个压紧块（8）通过中心光孔（10）与小圆柱杆（18）以孔轴过盈的配合方式安装在销轴（12）上，另外一个压紧块（8）通过中心光孔（10）与圆轴杆（16）以间隙配合的方式安装在锁紧螺栓（4）上，两个压紧块（8）的尖凸齿（11）相对，两个压紧块（8）夹持在钢梁的翼板（14）上，并通过拧紧锁紧螺栓（5）的方式，从而将U型连接头（3）固定在钢梁的翼板（14）上，并且U型连接头（3）是成对地固定在钢梁的翼板（14）上的，并且两个U型连接头（3）相互对称，在每一个U型连接头（3）的背部固定焊接一个螺纹杆（5），两个螺纹杆（5）之间安装一个连接板（1），进一步的：所述的连接板（1）的两端制有与连接板（1）长度方向一致的长槽孔（9），两个长槽孔（9）各自套接在所在一边的螺纹杆（5）上，螺纹杆（5）的端部安装有螺母（6），在螺母（6）与连接板（1）之间的螺纹杆（5）上套接有弹簧垫圈（7），并且通过拧紧螺母（6）的方式将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁与钢筋的连接结构，它包括钢梁，其特征是：它还包括U型连接头（3），所述的U型连接头（3）成U字形状，中间具有开档（19），所述的U型连接头（3）的开档两侧面上分别制出螺纹孔（20）与销轴孔（21），锁紧螺栓（4）通过其身上的螺杆部分（15）与螺纹孔（20）以内外螺纹方式安装在螺纹孔（20）内，在锁紧螺栓（4）的螺杆部分（15）端部制有直径小于螺杆部分（15）直径的圆轴杆（16），销轴（12）通过其大圆柱杆（17）部位以孔轴过渡配合的方式安装在销轴孔（20）内，所述的销轴（12）的端部制有小圆柱杆（18），小圆柱杆（18）与圆轴杆（16）同时处于U型连接头（3）的开档内，在小圆柱杆（18）与圆轴杆（16）部分各自安装一个压紧块（8），并且所述的压紧块（8）中心制有光孔（10），其中一个平面上制有若干尖凸齿（11），其中一个压紧块（8）通过中心光孔（10）与小圆柱杆（18）以孔轴过盈的配合方式安装在销轴（12）上，另外一个压紧块（8）通过中心光孔（10）与圆轴杆（16）以间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小俊，杨小华，李小飞，吴小云，薛红燕，李微，
申请(专利权)人：安徽玖环重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：