一种玻璃件嵌入注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃件嵌入注塑模具，涉及嵌入注塑技术领域，包括夹紧框架、伸缩块、伸缩弯杆、限位套筒和夹紧块，所述夹紧框架的顶端固定连接有用于带动所述伸缩块水平滑动的气动推杆，所述伸缩块的侧壁旋接有用于带动所述伸缩弯杆沿所述限位套筒水平滑动的连接杆，所述伸缩弯杆远离限位套筒的一端固定连接有连接板，通过设置有工作弹簧，在夹紧框架中，气伸缩块运动带动两组连接杆同步运动，以使得连接杆运动带动伸缩弯杆沿限位套筒内壁滑动，伸缩弯杆带动连接板运动，实现对玻璃件的预夹紧操作，然后，通过工作弹簧的弹力带动摆动杆运动，摆动杆运动带动夹紧块运动，通过两组夹紧块的相对运动，实现对玻璃件的安全夹紧操作。紧操作。紧操作。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃件嵌入注塑模具


[0001]本技术涉及嵌入注塑
，具体为一种玻璃件嵌入注塑模具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展和科技不断更新与进步，制造技术飞速发展且日益成熟化，玻璃件的使用范围广泛，在生产玻璃件时一般会使用注塑工艺，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]但是，目前的玻璃件嵌入注塑模具使用时出现夹紧时玻璃件受损以及无法自动送料的问题，导致注塑后的玻璃件表面质量不符合标准，需要进行返工操作，并且无法自动上料，导致玻璃件的放置位置不一样，导致注塑后的玻璃件质量不同一，不能满足人们的需求，为此我们提出一种玻璃件嵌入注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃件嵌入注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的出现夹紧时玻璃件受损以及无法自动送料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃件嵌入注塑模具，包括夹紧框架、伸缩块、伸缩弯杆、限位套筒和夹紧块，所述夹紧框架的顶端固定连接有用于带动所述伸缩块水平滑动的气动推杆，所述伸缩块的侧壁旋接有用于带动所述伸缩弯杆沿所述限位套筒水平滑动的连接杆，所述伸缩弯杆远离限位套筒的一端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁旋接有用于带动所述夹紧块水平旋转的摆动杆，所述摆动杆远离夹紧块的一端与连接板的连接部位设置有工作弹簧。
[0006]优选的，包括传送机构，所述传送机构的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的两端旋接有推动杆，且推动杆远离旋转板的一端旋接有与传送机构外壁滑动连接的伸缩孔板，所述伸缩孔板的内壁滑动连接有滑动滑块，且滑动滑块与传送机构外壁连接部位旋接有支撑杆，所述滑动滑块与支撑杆连接部位旋接有工作杆，且工作杆远离滑动滑块的一端旋接有与夹紧框架底端固定连接的导轨滑块，所述导轨滑块远离工作杆的一端滑动连接有滑动导轨，且滑动导轨的一端固定连接有注塑主体。
[0007]优选的，所述连接杆设置有两组，且两组连接杆的位置分布关于伸缩块的中轴线相对称。
[0008]优选的，所述伸缩弯杆通过伸缩块和连接杆与限位套筒之间构成滑动结构，且伸缩弯杆的滑动长度与连接杆的长度相等。
[0009]优选的，所述摆动杆通过工作弹簧与连接板之间构成摆动结构，且摆动杆的摆动
幅度为60
°
。
[0010]优选的，所述推动杆设置有两组，且两组推动杆的位置关系关于旋转板的旋转中心呈中心对称，所述伸缩孔板通过旋转板和推动杆与传送机构之间构成滑动结构，且伸缩孔板的滑动长度与推动杆的长度相等。
[0011]优选的，所述支撑杆的长度与工作杆的长度的长度相等，所述导轨滑块通过滑动滑块、支撑杆和工作杆与滑动导轨之间构成滑动结构，且导轨滑块的滑动长度与支撑杆的长度和工作杆的长度之和相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有工作弹簧，在夹紧框架中，气伸缩块运动带动两组连接杆同步运动，以使得连接杆运动带动伸缩弯杆沿限位套筒内壁滑动，伸缩弯杆带动连接板运动，实现对玻璃件的预夹紧操作，然后，通过工作弹簧的弹力带动摆动杆运动，摆动杆运动带动夹紧块运动，通过两组夹紧块的相对运动，实现对玻璃件的安全夹紧操作。
[0014]2、通过设置有伸缩孔板，在传送机构中，旋转板转动带动两组推动杆相对运动，推动杆带动伸缩孔板滑动，以使得伸缩孔板滑动带动滑动滑块运动，滑动滑块运动通过支撑杆带动工作杆运动，以使得工作杆运动带动导轨滑块沿滑动导轨滑动，实现对玻璃件的自动送料操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术整体第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术传送机构连接结构示意图；
[0018]图4为本技术夹紧框架连接结构示意图。
[0019]图中：1、夹紧框架；2、气动推杆；3、伸缩块；4、连接杆；5、伸缩弯杆；6、限位套筒；7、连接板；8、摆动杆；9、夹紧块；10、工作弹簧；11、传送机构；12、伺服电机；13、旋转板；14、推动杆；15、伸缩孔板；16、滑动滑块；17、支撑杆；18、工作杆；19、导轨滑块；20、滑动导轨；21、注塑主体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种玻璃件嵌入注塑模具，包括夹紧框架1、伸缩块3、伸缩弯杆5、限位套筒6和夹紧块9，夹紧框架1的顶端固定连接有用于带动伸缩块3水平滑动的气动推杆2，伸缩块3的侧壁旋接有用于带动伸缩弯杆5沿限位套筒6水平滑动的连接杆4，伸缩弯杆5远离限位套筒6的一端固定连接有连接板7，连接板7的侧壁旋接有用于带动夹紧块9水平旋转的摆动杆8，摆动杆8远离夹紧块9的一端与连接板7的连接部位设置有工作弹簧10。
[0022]进一步，包括传送机构11，传送机构11的顶端固定连接有伺服电机12，且伺服电机
12的输出端安装有旋转板13，旋转板13的两端旋接有推动杆14，且推动杆14远离旋转板13的一端旋接有与传送机构11外壁滑动连接的伸缩孔板15，伸缩孔板15的内壁滑动连接有滑动滑块16，且滑动滑块16与传送机构11外壁连接部位旋接有支撑杆17，滑动滑块16与支撑杆17连接部位旋接有工作杆18，且工作杆18远离滑动滑块16的一端旋接有与夹紧框架1底端固定连接的导轨滑块19，导轨滑块19远离工作杆18的一端滑动连接有滑动导轨20，且滑动导轨20的一端固定连接有注塑主体21，通过设置传送机构11，有利于旋转板13转动带动两组推动杆14相对运动，推动杆14带动伸缩孔板15沿传送机构11外壁滑动，以使得伸缩孔板15滑动带动滑动滑块16运动，滑动滑块16运动通过支撑杆17带动工作杆18运动，工作杆18运动带动导轨滑块19沿滑动导轨20滑动，通过导轨滑块19运动带动夹紧框架1运动，将夹紧框架1转运至注塑主体21内，实现对玻璃件的自动送料操作。
[0023]进一步，连接杆4设置有两组，且两组连接杆4的位置分布关于伸缩块3的中轴线相对称，通过设置两组连接杆4，有利于伸缩块3运动带动两组连接杆4同步运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃件嵌入注塑模具，包括夹紧框架(1)、伸缩块(3)、伸缩弯杆(5)、限位套筒(6)和夹紧块(9)，其特征在于：所述夹紧框架(1)的顶端固定连接有用于带动所述伸缩块(3)水平滑动的气动推杆(2)，所述伸缩块(3)的侧壁旋接有用于带动所述伸缩弯杆(5)沿所述限位套筒(6)水平滑动的连接杆(4)，所述伸缩弯杆(5)远离限位套筒(6)的一端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的侧壁旋接有用于带动所述夹紧块(9)水平旋转的摆动杆(8)，所述摆动杆(8)远离夹紧块(9)的一端与连接板(7)的连接部位设置有工作弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃件嵌入注塑模具，其特征在于：包括传送机构(11)，所述传送机构(11)的顶端固定连接有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出端安装有旋转板(13)，所述旋转板(13)的两端旋接有推动杆(14)，且推动杆(14)远离旋转板(13)的一端旋接有与传送机构(11)外壁滑动连接的伸缩孔板(15)，所述伸缩孔板(15)的内壁滑动连接有滑动滑块(16)，且滑动滑块(16)与传送机构(11)外壁连接部位旋接有支撑杆(17)，所述滑动滑块(16)与支撑杆(17)连接部位旋接有工作杆(18)，且工作杆(18)远离滑动滑块(16)的一端旋接有与夹紧框架(1)底端固定连接的导轨滑块(19)，所述导轨滑块(19)远离工作杆(18)的一端滑动连接有滑动导轨(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，蔡燕，杜建周，王璐，
申请(专利权)人：江苏汇达医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：