本实用新型专利技术公开了一种高效传动的自动化螺旋输送机，包括输送管和固定箱，所述输送管的左侧通过支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离第一电机的一端贯穿至输送管的内腔，所述转杆的左侧贯穿连接有减速机，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶。本实用新型专利技术通过输送管、固定箱、第一电机、转杆、减速机、螺旋叶、进料管、止料阀、储料斗、盖板、第一固定块、支撑柱、第二固定块、螺纹管、螺杆、从动齿轮、主动齿轮、第二电机、滑槽和滑块的配合，使螺旋输送机可以通过调节机构调整出料端的高度，以此实现了螺旋输送机具备便于调节的目的，极大地提高了螺旋输送机的使用效率以及实用性。送机的使用效率以及实用性。送机的使用效率以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高效传动的自动化螺旋输送机
[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种高效传动的自动化螺旋输送机。
技术介绍
[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承，现有的螺旋输送机存在结构固定不便调节的问题，导致输送高度不能根据实际使用要求而进行调整，为此，这里推出一种具备调节功能的自动化螺旋输送机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效传动的自动化螺旋输送机，具备便于调节的优点，解决了自动化螺旋输送机结构固定不可调的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效传动的自动化螺旋输送机，包括输送管和固定箱，所述输送管的左侧通过支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离第一电机的一端贯穿至输送管的内腔，所述转杆的左侧贯穿连接有减速机，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶，所述输送管顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部连通有止料阀，所述进料管的顶部连通有储料斗，所述储料斗的顶部设置有盖板，所述输送管底部的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部通过活动轴活动连接有支撑柱，所述输送管底部的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部通过活动轴活动连接有螺纹管，所述固定箱内腔的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面与螺纹管的内腔螺纹连接，所述螺杆表面的底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧啮合有主动齿轮，所述固定箱右侧的底部通过支撑板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至固定箱的内腔并与主动齿轮的右侧固定连接，所述固定箱内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧均与螺纹管的两侧固定连接。
[0005]优选的，所述输送管顶部的左侧连通有通风板，所述通风板的顶部连通有通风管。
[0006]优选的，所述盖板的左侧固定连接有第一固定板，所述储料斗左侧的顶部固定连接有第二固定板，所述第一固定板的左侧活动连接有转板，所述第二固定板的左侧固定连
接有卡块，转板的底部与卡块的内腔活动连接。
[0007]优选的，所述输送管的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
[0008]优选的，所述输送管右侧的底部固定连接有导料板，所述导料板的材质为不锈钢。
[0009]优选的，所述支撑柱与固定箱的底部均固定连接有稳定板，所述稳定板的材质为不锈钢。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过输送管、固定箱、第一电机、转杆、减速机、螺旋叶、进料管、止料阀、储料斗、盖板、第一固定块、支撑柱、第二固定块、螺纹管、螺杆、从动齿轮、主动齿轮、第二电机、滑槽和滑块的配合，使螺旋输送机可以通过调节机构调整出料端的高度，以此实现了螺旋输送机具备便于调节的目的，极大地提高了螺旋输送机的使用效率以及实用性。
[0012]2、本技术通过设置通风板和通风管，可以在螺旋输送机停止工作时，对输送管的内腔吹出强风，以此进行除尘，通过设置第一固定板和第二固定板，可以对盖板进行固定，通过设置观察窗，使工作人员可以实时观察到输送管内腔的输送状态，通过设置导料板，可以更方便将物料输送至指定位置。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图中：1、输送管；2、固定箱；3、第一电机；4、转杆；5、减速机；6、螺旋叶；7、进料管；8、止料阀；9、储料斗；10、盖板；11、第一固定块；12、支撑柱；13、第二固定块；14、螺纹管；15、螺杆；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、第二电机；19、滑槽；20、滑块；21、通风板；22、通风管；23、第一固定板；24、第二固定板；25、观察窗；26、导料板；27、稳定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种高效传动的自动化螺旋输送机，包括输送管1和固定箱2，输送管1的左侧通过支撑板固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转杆4，转杆4远离第一电机3的一端贯穿至输送管1的内腔，转杆4的左侧贯穿连接有减速机5，转杆4的表面固定连接有螺旋叶6，输送管1顶部的左侧连通有进料管7，进料管7的顶部连通有止料阀8，进料管7的顶部连通有储料斗9，储料斗9的顶部设置有盖板10，输送管1底部的左侧固定连接有第一固定块11，第一固定块11的底部通过活动轴活动连接有支撑柱12，输送管1底部的右侧固定连接有第二固定块13，第二固定块13的底部通过活动轴活动连接有螺纹管14，
固定箱2内腔的底部通过轴承活动连接有螺杆15，螺杆15的表面与螺纹管14的内腔螺纹连接，螺杆15表面的底部固定连接有从动齿轮16，从动齿轮16的右侧啮合有主动齿轮17，固定箱2右侧的底部通过支撑板固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿至固定箱2的内腔并与主动齿轮17的右侧固定连接，固定箱2内腔两侧的顶部均开设有滑槽19，滑槽19的内腔滑动连接有滑块20，滑块20相对的一侧均与螺纹管14的两侧固定连接，输送管1顶部的左侧连通有通风板21，通风板21的顶部连通有通风管22，盖板10的左侧固定连接有第一固定板23，储料斗9左侧的顶部固定连接有第二固定板24，第一固定板23的左侧活动连接有转板，第二固定板24的左侧固定连接有卡块，转板的底部与卡块的内腔活动连接，输送管1的正面设置有观察窗25，观察窗25的内壁固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效传动的自动化螺旋输送机，包括输送管（1）和固定箱（2），其特征在于：所述输送管（1）的左侧通过支撑板固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有转杆（4），所述转杆（4）远离第一电机（3）的一端贯穿至输送管（1）的内腔，所述转杆（4）的左侧贯穿连接有减速机（5），所述转杆（4）的表面固定连接有螺旋叶（6），所述输送管（1）顶部的左侧连通有进料管（7），所述进料管（7）的顶部连通有止料阀（8），所述进料管（7）的顶部连通有储料斗（9），所述储料斗（9）的顶部设置有盖板（10），所述输送管（1）底部的左侧固定连接有第一固定块（11），所述第一固定块（11）的底部通过活动轴活动连接有支撑柱（12），所述输送管（1）底部的右侧固定连接有第二固定块（13），所述第二固定块（13）的底部通过活动轴活动连接有螺纹管（14），所述固定箱（2）内腔的底部通过轴承活动连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的表面与螺纹管（14）的内腔螺纹连接，所述螺杆（15）表面的底部固定连接有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）的右侧啮合有主动齿轮（17），所述固定箱（2）右侧的底部通过支撑板固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴贯穿至固定箱（2）的内腔并与主动齿轮（17）的右侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕铭赫，
申请(专利权)人：昆山凯佩德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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