一种天线基站的凸包成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线基站的凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模包括模柄、模盖和凹模，所述模柄固定连接于模盖上方，所述凹模固定连接于模盖下方，所述下模包括凸模、托料板、圆柱销和底板，所述凸模装于底板上，所述圆柱销上端与托料板连接，所述圆柱销下端与底板连接，所述下模设有两组托料板和圆柱销，所述托料板对称设于凸模两侧。该新型提供一种天线基站的凸包成型模具，通过将基站底板上直接拉深凸包的工艺进行改进，替代传统的增加垫块方法，有利于降低生产成本，提高精确度，减少人员投入，提高生产的效率。提高生产的效率。提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种天线基站的凸包成型模具


[0001]本技术涉及凸包成型
，特别是一种天线基站的凸包成型模具。

技术介绍

[0002]基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。简单的来说，基站用来保证我们在移动的过程中手机可以随时随地保持着有信号，可以保证通话以及收发信息等需求。
[0003]一般的天线基站体积大，重量重，安装设置困难，因此现在的天线基站大部分采用组装安装。其中，基站底板目前已经批量实现了组件化，在此基础上对物料的精度和一致性提出了更高的要求。传统基站底板的振子孔位都是在基站底板上增加垫块来满足高度、互调和驻波的技术要求，这样操作生产材料成本高、精确度不足、人力成本投入高、生产效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种天线基站的凸包成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天线基站的凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模包括模柄、模盖和凹模，所述模柄固定连接于模盖上方，所述凹模固定连接于模盖下方，所述下模包括凸模、托料板、圆柱销和底板，所述凸模装于底板上，所述圆柱销上端与托料板连接，所述圆柱销下端与底板连接，所述下模设有两组托料板和圆柱销，所述托料板对称设于凸模两侧。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述凹模顶部嵌于模盖的底部内，所述凹模底部中心设有圆形凹槽，所述凹模和圆形凹槽中心设有第一圆柱形腔体。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述圆形凹槽为圆台结构，所述圆形凹槽外圈设有坡度，所述圆形凹槽内圈为平面，所述圆形凹槽剖面为梯形形状。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述凸模固定装于底板中心，所述凸模为圆柱体结构，所述凸模圆柱体中心设有第二圆柱形腔体，所述第二圆柱形腔体宽度直径比第一圆柱形腔体宽度小。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述凸模顶部为圆台结构，所述凸模顶面外圈设有坡度，所述凸模顶面内圈为平面，所述凸模顶部能够嵌合在凹模的圆形凹槽里面。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述凸模顶部与凹模的圆形凹槽发生嵌合时，所述凸模顶部与圆形凹槽之间留有一定空间，所述第一圆柱形腔体与第二圆柱形腔体连通。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述凸模设有穿孔器，所述穿孔器下端装于凸模的第二圆柱形腔体内，所述凸模顶部与凹模的圆形凹槽发生嵌合时，所述穿孔器上端进入第一圆柱形腔体内。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述穿孔器为活动穿孔器，不需穿孔时可以取下。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述托料板顶面与凸模顶面平行，所述托料板设有用于安装圆柱销的第三圆柱形腔体，所述第三圆柱形腔体为上部宽、下部窄结构，所述第三圆柱形腔体窄部具有限位作用，用于限制托料板回弹到初始的位置。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述圆柱销顶部装于第三圆柱形腔体内，所述圆柱销为上部宽、下部窄结构。
[0015]作为本技术的进一步改进：所述圆柱销底部固定嵌于底板内，所述圆柱销中间外露部分设有橡胶。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将基站底板上直接拉深凸包的工艺进行改进，替代传统的增加垫块方法，有利于降低生产成本，提高精确度，减少人员投入，提高生产的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：如图1所示，一种天线基站的凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模包括模柄1、模盖2和凹模3，所述模柄1固定连接于模盖2上方，所述凹模3固定连接于模盖2下方，所述下模包括凸模4、托料板5、圆柱销6和底板7，所述凸模4装于底板7上，所述圆柱销6上端与托料板5连接，所述圆柱销6下端与底板7连接，所述下模设有两组托料板5和圆柱销6，所述托料板5对称设于凸模4两侧。
[0019]所述凹模3顶部嵌于模盖2的底部内，所述凹模3底部中心设有圆形凹槽31，所述凹模3和圆形凹槽31中心设有第一圆柱形腔体32。
[0020]所述凹模3可以为圆柱体、正方体、长方体其中一种。
[0021]所述圆形凹槽31为圆台结构，所述圆形凹槽31外圈设有坡度，所述圆形凹槽31内圈为平面，所述圆形凹槽31剖面为梯形形状。
[0022]所述凸模4固定装于底板7中心，所述凸模4为圆柱体结构，所述凸模4圆柱体中心设有第二圆柱形腔体41，所述第二圆柱形腔体41宽度直径比第一圆柱形腔体32宽度小。
[0023]所述凸模4顶部为圆台结构，所述凸模4顶面外圈设有坡度，所述凸模4顶面内圈为平面，所述凸模4顶部能够嵌合在凹模3的圆形凹槽31里面。
[0024]所述凸模4顶部与凹模3的圆形凹槽31发生嵌合时，所述凸模4顶部与圆形凹槽31之间留有一定空间，所述第一圆柱形腔体32与第二圆柱形腔体41连通。
[0025]所述凸模4设有穿孔器42，所述穿孔器42下端装于凸模4的第二圆柱形腔体41内，所述凸模4顶部与凹模3的圆形凹槽31发生嵌合时，所述穿孔器42上端进入第一圆柱形腔体32内。
[0026]所述穿孔器42为活动穿孔器，不需穿孔时可以取下，所述穿孔器42上端设有多种宽度款式，以满足不同穿孔大小的要求。
[0027]所述托料板5顶面与凸模4顶面平行，所述托料板5设有用于安装圆柱销6的第三圆柱形腔体51，所述第三圆柱形腔体51为上部宽、下部窄结构，所述第三圆柱形腔体51窄部具
有限位作用，用于限制托料板5回弹到初始的位置。
[0028]所述圆柱销6顶部装于第三圆柱形腔体51内，所述圆柱销6为上部宽、下部窄结构。
[0029]所述圆柱销6底部固定嵌于底板7内，所述圆柱销6中间外露部分设有橡胶61，所述橡胶61可用弹簧或其它具有弹性材料代替，用于缓冲压力和回弹托料板5。
[0030]本技术的工作原理：将需要进行拉深凸包加工的制件8放入上模和下模中间，使用模柄1将凹模3往下冲压，带动制件8往下，由于力的作用，穿孔器42上端穿过制件8进入第一圆柱形腔体32，制件8上留有穿孔，制件8落到托料板5上，凹模3继续往下压，带动制件8和托料板5一起下压，使得凸模4嵌入凹模3的圆形凹槽31里，制件8拉深凸包变形，直到托料板5里的第三圆柱形腔体51顶部与圆柱销6顶部接触，完成拉深凸包操作。将模柄1垂直提高，凹模3离开制件8，即可取出凸包成型的制件8，由于橡胶61的弹力使托料板5回弹，直到第三圆形柱腔体51宽部的底部与圆柱销6宽部的底部接触，托料板5恢复到初始位置。
[0031]本技术的主要功能：提供一种天线基站的凸包成型模具，通过将基站底板上直接拉深凸包的工艺进行改进，替代传统的增加垫块方法，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线基站的凸包成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括模柄、模盖和凹模，所述模柄固定连接于模盖上方，所述凹模固定连接于模盖下方，所述下模包括凸模、托料板、圆柱销和底板，所述凸模装于底板上，所述圆柱销上端与托料板连接，所述圆柱销下端与底板连接，所述下模设有两组托料板和圆柱销，所述托料板对称设于凸模两侧。2.根据权利要求1所述的一种天线基站的凸包成型模具，其特征在于，所述凹模顶部嵌于模盖的底部内，所述凹模底部中心设有圆形凹槽，所述凹模和圆形凹槽中心设有第一圆柱形腔体。3.根据权利要求2所述的一种天线基站的凸包成型模具，其特征在于，所述圆形凹槽为圆台结构，所述圆形凹槽外圈设有坡度，所述圆形凹槽内圈为平面，所述圆形凹槽剖面为梯形形状。4.根据权利要求1所述的一种天线基站的凸包成型模具，其特征在于，所述凸模固定装于底板中心，所述凸模为圆柱体结构，所述凸模圆柱体中心设有第二圆柱形腔体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢三生，黄俊，
申请(专利权)人：广东天诺通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：