制造冷阴极荧光灯管的方法技术

一种先排气后封口制造冷阴极荧光灯的方法，它是在电极丝上烧结一个球形的玻璃珠，电极丝两端分别点焊释汞吸气电极片和Ｖ形金属丝制成阴极，从玻管两端分别插入阴极，烧封玻管一端，抽真空后注入惰性气体，烧封玻管另一端，用火焰将灯管与玻璃珠间熔封，割去余料玻璃，剪去Ｖ形金属丝，将阴极烤汞后激活吸气剂即得冷阴荧光灯，其寿命长达１．８万小时以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冷阴极荧光灯管的制造方法及冷阴极荧光灯管。目前冷阴极荧光灯生产均采用先封口后排气工艺，这种工艺导致阴极易氧化，严重影响冷阴极荧光灯的寿命，有的还在灯管部位留有排气尾管，影响了外观质量及限制了使用范围，不利于推广使用。也有一些研究所过去曾试用钟罩式先排气后封口工艺，该工艺需采用电封口，需要的设备复杂，效率低，不适合大批量生产，一直未能推广。本专利技术的目的在于提供一种生产设备简单，适合于批量生产，生产成本低的先排气后封口制造冷阴极荧光灯管的方法，该方法使阴极不易氧化，延长该灯管的寿命，并不留有排气尾管。本专利技术的另一目的是提供本专利技术方法制造的冷阴极荧光灯管。本专利技术的技术方案如下一种先排气后封口制造冷阴极荧光灯管的方法，它主要包括下列步骤A．在电极丝上烧结一个球形的玻璃珠，玻璃珠可以是圆球形或橄榄球形，在玻璃珠外的电极丝的一端点焊释汞吸气电极片，在电极丝的另一端点焊一V形金属丝，B．从玻管的两端分别插入由步骤A制备的阴极，插入时释汞吸气电极片向内，V形金属丝可以靠弹性和摩擦力将阴极定位在荧光灯玻管内，C．把插入阴极的玻管的一端烧熔封实，另一端接上排气台，它可以是把玻管烧接在排气台上，以保证能达到高的真空度，抽真空排气，加热玻管，除气，一般加热至400-450℃，保温8-10min，以保证除气彻底，待真空度达10-5乇以上，充入氩气冲洗，然后充入惰性气体，惰性气体可以是Ar、Ne或Kr，或者是它们的混合气体，最后从排气台上焰封烧离，D．把步骤C排好气的灯管固定在火焰封口机夹具上，调节灯管的高度，使封口机火头烧的部位对正灯管内的玻璃珠，旋转灯管，使灯管管壁与玻璃珠之间熔封，重复烧封灯管的另一端，为保证烧封的质量，玻璃珠的横截面的直径应略小于玻管的内径，两者之差应不大于1.0mm。E．把步骤D封好口的灯管的余料玻璃割去，然后剪去V形金属丝，把灯管一端的阴极部位放入高频烤炉的高频圈内烘烤阴极，重复将灯管另一端的阴极烘烤，F．把步骤E制好的冷阴极荧光灯管放入老炼架上通电发光老炼，即制得先排气后封口的冷阴极荧光灯管。用上述方法制造的冷阴极荧光灯管，其灯管外径为1.5-6.0mm，灯管壁厚0.15-1.0mm，两端电极的电极丝的直径为0.3-0.5mm，在电极丝上点焊有1-5片释汞吸气电极，灯管内充有Ne气，灯管上无排气尾管，此灯管发红色的光。上述的本专利技术方制造的冷阴极荧光灯管，灯管内壁可以涂有荧光粉，灯管内充有Ar气、Ne气或Kr气，或者是它们的混合气，如此的本专利技术的冷阴极荧光管，根据灯管内壁所涂的荧光粉不同，可以发不同颜色的光。上述的本专利技术方法制造的冷阴极荧光灯管，所述的电极丝可以是直径为0.3-0.5mm的杜美丝，玻管是轻铅玻管、中铅玻管、重铅玻管或透紫外玻管。上述的本专利技术方法制造的冷阴极荧光灯管，所述的电极丝可以是直径为0.3-0.5mm的钨丝，玻管是硬料玻管。为增加其放电效果可以在释汞吸气电极外端焊有钨、镍或铁镍合金丝，并沾有氧化物电子发射材料作为发射电极。本专利技术的方法由于是先排气后封口，因此避免了释汞吸气电极在封口过程中的氧化，又由于能吸附杂气，延长了灯管的寿命，本专利技术方法制造的荧光灯使用寿命可达1.8万小时以上，灯管直径可以是1.5-6.0mm，每一端释汞吸气电极可以是1-5片，增加了释汞量及吸气作用。本专利技术方法制造的冷阴极荧光灯可用于灯箱显示，液晶显示的背光源，代替霓虹灯，灯管可以制n、w、v等各种形状。本专利技术的红色冷阴极荧光灯红色波长在635nm左右，亮度强，防震穿雾力强，可用于汽车防雾照明，本专利技术的冷阴极荧光灯可制成0.5-1.0W的小功率节能灯，可作为小夜灯，装饰照明，电源可以用交流或直流供电，附图说明附图是本专利技术的冷阴极荧光灯的一个实施例。图1为烧结有球形玻璃珠的电极丝的示意图；图2为在电极丝的两端分别点焊有V形金属丝和释汞吸气电极的示意图，a为主视图，b为左视图；图3为释汞吸气电极上焊有发射电极的示意图，a为主视图，b为左视图；图4为从排气台上焰封烧离后冷阴极荧光灯管示意图；图5为封好口，并割去余料玻璃和剪去V形金属丝后的冷阴极灯管的示意图。附图中，1为电极丝；2为玻璃珠；3为释汞吸气电极；4为V形金属丝；5为发射电极；6为玻管；7为荧光粉；8为惰性气体。实施例1A．在Φ0.4mm的电极丝1靠近一端的位置上烧给一个Φ2.5mm的玻璃珠2，电极丝1为杜美丝，如图1，在玻璃珠2外的电极丝1的端点点焊4片释汞吸气电极片3，该电极用华东电子管厂生产的释汞吸气带制成，释汞吸气电极片宽2.0mm，长6.5mm，在电极丝1的另一端点焊一V形金属丝4，如图2所示，B．将一根直径为4.1mm，壁厚0.7mm长250mm的轻铅玻管6用去离子水清洗干净，烘干，用乙酸丁酯及棉胶液与6400K三基色荧光粉配成的粉浆以吸粉法涂覆于玻管6的内壁，然后放入500-580℃的链式烤管炉内进行烤管，烤管后将两头的荧光粉擦去，从玻管的两端分别插入由步骤A制备的阴极，插入时释汞吸气电极3向内，由于V形金属丝4的作用，阴极能定位在玻管6内，C．把玻管6的一端烧熔封实，另一端烧接在排气台上，抽真空排气，加热玻管6至430-450℃，保温8min，待真空度达10-5以上，充入氩气，冲洗二次，然后充入氩与氖的混合气(Ar∶Ne=4∶96)至35乇，并从排气台上焰封烧离，如图4所示，D．把步骤C排好气的灯管固定在火焰封口机夹具上，调节灯管的位置，使火头烧的部位对正灯管内的玻璃珠2，旋转灯管，使灯管管壁与玻璃珠2之间熔封，重复烧封灯管的另一端，E．把步骤D封好口的灯管玻璃珠外端的余料玻璃割去，剪去V形金属丝4，如图5所示，把灯管一端的阴极部位放入高频烤炉的高频圈内烤汞并激活吸气剂，高频烤炉可以采用上海高频设备制造厂生产的高频烤炉，但高频圈改用Φ5.0mm空芯紫铜管弯制成中心孔为10-15mm的螺旋，螺旋为3-5匝。重复将灯管另一端的阴极烤汞并激活吸气剂，F．把步骤E制好的冷阴极荧光灯放入老炼架上通电发光老炼，即制得先排气后封口的冷阴极荧光灯，其功率为1W，工作电流为6mA，工作电压为650±50V，频率为35KHZ，该灯管亮度强，色温为6400K，寿命达1.8万小时以上。实施例2方法如实施例1，但电极丝1采用直径为0.3mm的钨丝，释汞吸气电极3采用3片，并在释汞吸气电极上焊有一根长2.5mm直径为0.5mm的钨丝作为发射电极，并在钨丝上涂有氧化物发射材料，玻管为硬料玻管，玻管长度为150mm，内壁不涂荧光粉，灯管内充有氖气35乇。如此制得的冷阴极荧光灯为红色，波长635nm，穿雾性能好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先排气后封口制造冷阴极荧光灯管的方法，它主要包括下列步骤：Ａ．在电极丝（１）上烧结一个球形的玻璃珠（２），在玻璃珠（２）外的电极丝的一端点焊释汞吸气电极片（３），在电极丝的另一端点焊一Ｖ形金属丝（４），Ｂ．从玻管（６）的两端分别 插入由步骤Ａ制备的阴极，插入时释汞吸气电极片（３）向内，Ｃ．把玻管（６）的一端烧熔封实，另一端接上排气台，抽真空排气，加热玻管，除气，待真空度达１０↑［－５］乇以上，充入氩气冲洗，然后充入惰性气体，并从排气台上焰封烧离，Ｄ．把步骤Ｃ 排好气的灯管固定在火焰封口机夹具上，调节灯管的位置，使火头烧的部位对正灯管内的玻璃珠（２），旋转灯管，使灯管管壁与玻璃珠（２）之间熔封，重复烧封灯管的另一端，Ｅ．把步骤Ｄ封好口的灯管的余料玻璃割去，然后剪去Ｖ形金属丝（４），把灯管一端的 阴极部位放入高频烤炉的高频圈内烤汞激活吸气剂，重复将灯管另一端的阴极烤汞激活吸气剂，Ｆ．把步骤Ｅ制好的冷阴极荧光灯放入老炼架上通电发光老炼，即制得先排气后封口的冷阴极荧光灯管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种先排气后封口制造冷阴极荧光灯管的方法，它主要包括下列步骤A．在电极丝(1)上烧结一个球形的玻璃珠(2)，在玻璃珠(2)外的电极丝的一端点焊释汞吸气电极片(3)，在电极丝的另一端点焊一V形金属丝(4)，B．从玻管(6)的两端分别插入由步骤A制备的阴极，插入时释汞吸气电极片(3)向内，C．把玻管(6)的一端烧熔封实，另一端接上排气台，抽真空排气，加热玻管，除气，待真空度达10-5乇以上，充入氩气冲洗，然后充入惰性气体，并从排气台上焰封烧离，D．把步骤C排好气的灯管固定在火焰封口机夹具上，调节灯管的位置，使火头烧的部位对正灯管内的玻璃珠(2)，旋转灯管，使灯管管壁与玻璃珠(2)之间熔封，重复烧封灯管的另一端，E．把步骤D封好口的灯管的余料玻璃割去，然后剪去V形金属丝(4)，把灯管一端的阴极部位放入高频烤炉的高频圈内烤汞激活吸气剂，重复将灯管另一端的阴极烤汞激活吸气剂，F．把步骤E制好的冷阴极荧光灯放入老炼架上通电发光老炼，即制得先排气后封口的冷阴极荧光灯管。2．根据权利要求1所述的制造方法，其特征是球形的玻璃珠(2)是圆球形的或橄榄球...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德锋，
申请(专利权)人：钱德锋，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]