一种生猪屠宰生产线用自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生猪屠宰生产线用自动称重系统，包括U型架、流水线称重机和底座，流水线称重机固定安装在U型架内壁顶端的中部，且底座顶端的四角均固定设有第一电动缸，四个第一电动缸的顶端分别与U型架底端的四角固定连接，U型架内壁顶端的两侧通过两对转动转动安装有两个电动传送带，两个电动传送带一端的位置分别与流水线称重机两端的位置相对应，两个电动传送带底端的两边侧通过四个调节组件分别与U型架两侧的底部连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过四个第一电动缸可以调节U型架的高度，继而可以根据需要在一定范围内调节流水线称重机的高度，使流水线称重机适用于不同高度的输送线，扩大适用范围。扩大适用范围。扩大适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种生猪屠宰生产线用自动称重系统


[0001]本技术涉及一种自动称重系统，特别涉及一种生猪屠宰生产线用自动称重系统，属于生猪屠宰生产线


技术介绍

[0002]生猪屠宰生产线能够将一头生猪加工成猪肉品的流水线，其经过喷淋、限位至晕、刺杀放血、脱毛、开膛和切肉等过程。对分切后的猪肉还需要进行称重，目前生猪屠宰生产线用称重结构一般采用流水线称重机进行自动称重，大大提高加工效率。
[0003]但是现有的生猪屠宰生产线用流水线称重机结构简单，无法根据输送线的高度进行调节，适用范围较窄，同时长时间使用后的流水线称重机上容易残留碎肉，碎肉粘附在流水线称重机上影响称重准确性，继而应加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生猪屠宰生产线用自动称重系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生猪屠宰生产线用流水线称重机无法根据输送线的高度进行调节以及长时间使用后容易残留碎肉的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生猪屠宰生产线用自动称重系统，包括U型架、流水线称重机和底座，所述流水线称重机固定安装在U型架内壁顶端的中部，所述底座设置在U型架的底部，且所述底座顶端的四角均固定设有第一电动缸，四个所述第一电动缸的顶端分别与U型架底端的四角固定连接，所述U型架内壁顶端的两侧通过两对转动转动安装有两个电动传送带，两个所述电动传送带一端的位置分别与流水线称重机两端的位置相对应，两个所述电动传送带底端的两边侧通过四个调节组件分别与U型架两侧的底部连接，所述U型架的内部设有与流水线称重机相配合的刮肉组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述调节组件均包括条形槽和第二电动缸，四个所述条形槽分别固定设置在两个电动传送带底端两边侧的外侧，四个所述第二电动缸通过四个支撑板分别固定设置在U型架两侧底部的两边，四个所述第二电动缸的顶端分别与四个条形槽相配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述条形槽的内部均滑动设有滑块，四个所述滑块的底端通过四个U型铰接座分别与四个第二电动缸的顶端活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮肉组件包括竖板，所述竖板固定设置在U型架内壁底端的中部，所述竖板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定穿插安装有固定轴，所述固定轴上通过扭簧活动穿插安装有翻板，所述翻板的顶端固定连接有刮刀，所述刮刀紧贴流水线称重机输送带的底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板一侧的底端固定设有收集槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端的四角均固定安装有带轮刹的万向轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型架边侧的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有流水线称重机控制开关、第一电动缸控制开关、电动传送带控制开关和两个第二电动缸控制开关，所述流水线称重机、四个第一电动缸和两个电动传送带分别通过流水线称重机控制开关、第一电动缸控制开关和电动传送带控制开关与外接电源电性连接，处于同一侧的两个所述第二电动缸分别通过两个第二电动缸控制开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种生猪屠宰生产线用自动称重系统，通过四个第一电动缸可以调节U型架的高度，继而可以根据需要在一定范围内调节流水线称重机的高度，使流水线称重机适用于不同高度的输送线，扩大适用范围，同时通过两个电动传送带与流水线称重机相配合进行输送称重，且通过调节组件可以分别调节两个电动传送带的角度，进一步扩大自动称重系统的适用范围；通过扭簧的弹性作用可以带动翻板上的刮刀实时与流水线称重机输送带的底端紧密接触进行刮肉，去除流水线称重机输送带上的碎肉，提高称重准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术调节组件的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、U型架；2、流水线称重机；3、底座；4、第一电动缸；5、万向轮；6、电动传送带；7、调节组件；71、条形槽；72、第二电动缸；73、滑块；74、U型铰接座；75、支撑板；8、刮肉组件；81、竖板；82、凹槽；83、固定轴；84、翻板；85、刮刀；86、收集槽；9、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种生猪屠宰生产线用自动称重系统，包括U型架1、流水线称重机2和底座3，流水线称重机2固定安装在U型架1内壁顶端的中部，底座3设置在U型架1的底部，且底座3顶端的四角均固定设有第一电动缸4，四个第一电动缸4的顶端分别与U型架1底端的四角固定连接，通过控制四个第一电动缸4可以调节U型架1的高度，继而可以根据需要在一定范围内调节流水线称重机2的高度，使流水线称重机2适用于不同高度的输送线，扩大适用范围，U型架1内壁顶端的两侧通过两对转动转动安装有两个电动传送带6，两个电动传送带6一端的位置分别与流水线称重机2两端的位置相对应，两个电动传送带6底端的两边侧通过四个调节组件7分别与U型架1两侧的底部连接，U型架1的内部设有与流水线称重机2相配合的刮肉组件8。
[0020]优选的，四个调节组件7均包括条形槽71和第二电动缸72，四个条形槽71分别固定设置在两个电动传送带6底端两边侧的外侧，四个第二电动缸72通过四个支撑板75分别固
定设置在U型架1两侧底部的两边，四个第二电动缸72的顶端分别与四个条形槽71相配合，通过四个第二电动缸72驱动四个条形槽71可以带动两个电动传送带6以转轴为轴心翻转，达到调节输送角度的目的，进一步扩大自动称重系统适用范围；四个条形槽71的内部均滑动设有滑块73，四个滑块73的底端通过四个U型铰接座74分别与四个第二电动缸72的顶端活动连接，通过滑块73与U型铰接座74相配合可以确保四个第二电动缸72带动两个电动传送带6翻转；刮肉组件8包括竖板81，竖板81固定设置在U型架1内壁底端的中部，竖板81的顶端开设有凹槽82，凹槽82的内部固定穿插安装有固定轴83，固定轴83上通过扭簧活动穿插安装有翻板84，翻板84的顶端固定连接有刮刀85，刮刀85紧贴流水线称重机2输送带的底端，通过扭簧的弹性作用可以带动翻板84上的刮刀85实时与流水线称重机2输送带的底端紧密接触进行刮肉，去除流水线称重机2输送带上的碎肉，提高称重准确性；竖板81一侧的底端固定设有收集槽86，通过收集槽86可以收集刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生猪屠宰生产线用自动称重系统，包括U型架（1）、流水线称重机（2）和底座（3），其特征在于，所述流水线称重机（2）固定安装在U型架（1）内壁顶端的中部，所述底座（3）设置在U型架（1）的底部，且所述底座（3）顶端的四角均固定设有第一电动缸（4），四个所述第一电动缸（4）的顶端分别与U型架（1）底端的四角固定连接，所述U型架（1）内壁顶端的两侧通过两对转动转动安装有两个电动传送带（6），两个所述电动传送带（6）一端的位置分别与流水线称重机（2）两端的位置相对应，两个所述电动传送带（6）底端的两边侧通过四个调节组件（7）分别与U型架（1）两侧的底部连接，所述U型架（1）的内部设有与流水线称重机（2）相配合的刮肉组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种生猪屠宰生产线用自动称重系统，其特征在于：四个所述调节组件（7）均包括条形槽（71）和第二电动缸（72），四个所述条形槽（71）分别固定设置在两个电动传送带（6）底端两边侧的外侧，四个所述第二电动缸（72）通过四个支撑板（75）分别固定设置在U型架（1）两侧底部的两边，四个所述第二电动缸（72）的顶端分别与四个条形槽（71）相配合。3.根据权利要求2所述的一种生猪屠宰生产线用自动称重系统，其特征在于：四个所述条形槽（71）的内部均滑动设有滑块（73），四个所述滑块（73）的底端通过四个U型铰接座（74）分别与四个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：董健，徐开春，许振忠，张福功，
申请(专利权)人：福瑞珂食品设备济宁有限公司，
类型：新型
国别省市：