一种适用于机床的锁紧定位治具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种适用于机床的锁紧定位治具，包括：底座，所述底座与机床固定，所述底座的中部设置第一矩形孔，所述底座的顶部在所述矩形孔的四周处设置与所述底座螺连接的前支撑板、后支撑板、左支撑板及右支撑板，所述前支撑板、后支撑板、左支撑板及右支撑板合围形成第二矩形孔，所述第二矩形孔的长宽尺寸大于所述第一矩形孔的长宽尺寸，所述前支撑板和所述后支撑板的内侧靠顶部均设置若干用于卡合待加工产品的避空槽，所述前支撑板和所述后支撑板的顶部均设置若干用于固定待加工产品的螺纹孔。便于对适配待加工产品进行定位夹紧，利于生产加工。利于生产加工。利于生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于机床的锁紧定位治具


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种适用于机床的锁紧定位治具。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。但是很多机床再加工过程中只是设计了相关自动控制轨迹，加工过程仍旧需要设计与待加工产品适配的加工治具，不然只能生产原厂设备现有的对应产品。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种适用于机床的锁紧定位治具，旨在解决现有技术机床加工过程中缺乏适配治具的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0005]一种适用于机床的锁紧定位治具，其特征在于，包括：底座，所述底座与机床固定，所述底座的中部设置第一矩形孔，所述底座的顶部在所述矩形孔的四周处设置与所述底座螺连接的前支撑板、后支撑板、左支撑板及右支撑板，所述前支撑板、后支撑板、左支撑板及右支撑板合围形成第二矩形孔，所述第二矩形孔的长宽尺寸大于所述第一矩形孔的长宽尺寸，所述前支撑板和所述后支撑板的内侧靠顶部均设置若干用于卡合待加工产品的避空槽，所述前支撑板和所述后支撑板的顶部均设置若干用于固定待加工产品的螺纹孔。
[0006]优选的，所述底座的顶部设置若干限位柱，所述前支撑板、后支撑板、左支撑板及右支撑板的底部设置若干定位孔，所述限位柱与所述定位孔配合连接。
[0007]优选的，所述底座的顶部四角设置若干贯穿所述底座底部的安装孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0009]本技术提供的一种适用于机床的锁紧定位治具，包括：底座，所述底座与机床固定，所述底座的中部设置第一矩形孔，所述底座的顶部在所述矩形孔的四周处设置与所述底座螺连接的前支撑板、后支撑板、左支撑板及右支撑板，所述前支撑板、后支撑板、左支撑板及右支撑板合围形成第二矩形孔，所述第二矩形孔的长宽尺寸大于所述第一矩形孔的长宽尺寸，所述前支撑板和所述后支撑板的内侧靠顶部均设置若干用于卡合待加工产品的避空槽，所述前支撑板和所述后支撑板的顶部均设置若干用于固定待加工产品的螺纹孔。便于对适配待加工产品进行定位夹紧，利于生产加工。
附图说明
[0010]图1为本技术优选实施例的结构图；
[0011]图2为本技术优选实施例的爆炸图；
[0012]图3为本技术优选实施例的部分结构的结构图。
[0013]附图标记：
[0014]10.底座20.第一矩形孔30.前支撑板40.后支撑板50.左支撑板60.右支撑板70.第二矩形孔80.避空槽90.螺纹孔100.限位柱110.定位孔120.安装孔130.待加工产品。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如附图1
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3所示，本技术提供的一种适用于机床的锁紧定位治具，其特征在于，包括：底座10，所述底座10与机床固定，所述底座10的中部设置第一矩形孔20，所述底座10的顶部在所述矩形孔的四周处设置与所述底座10螺连接的前支撑板30、后支撑板40、左支撑板50及右支撑板60，所述前支撑板30、后支撑板40、左支撑板50及右支撑板60合围形成第二矩形孔70，所述第二矩形孔70的长宽尺寸大于所述第一矩形孔20的长宽尺寸，所述前支撑板30和所述后支撑板40的内侧靠顶部均设置若干用于卡合待加工产品130的避空槽80，所述前支撑板30和所述后支撑板40的顶部均设置若干用于固定待加工产品130的螺纹孔90。
[0017]具体为，底座10与外部机床固定连接，底座10的中部挖设有第一矩形孔20，第一矩形孔20是为了给待加工产品130预留安装空间，底座10的顶部在第一矩形孔20的四周设置一圈支撑板，分别为前支撑板30、后支撑板40、左支撑板50及右支撑板60，前支撑板30、后支撑板40、左支撑板50及右支撑板60合围形成第二矩形孔70，第二矩形孔70的长宽尺寸均大于第一矩形孔20的长宽尺寸，前支撑板30和后支撑板40的内侧靠顶部均设置若干用于卡合待加工产品130的避空槽80，根据产品具体形状而定，比如本案为前支撑板30和后支撑板40各设置四个避空槽80，前支撑板30和后支撑板40的顶部均设置若干用于固定待加工产品130的螺纹孔90，待加工产品130本身设置与螺纹孔90对应的安装位来进行锁紧固定。
[0018]本实施例中，所述底座10的顶部设置若干限位柱100，所述前支撑板30、后支撑板40、左支撑板50及右支撑板60的底部设置若干定位孔110，所述限位柱100与所述定位孔110配合连接。具体为，前支撑板30、后支撑板40、左支撑板50及右支撑板60的底部各设置两个定位孔110，则底座10的顶部对应设置八个限位柱100，使得前支撑板30、后支撑板40、左支撑板50及右支撑板60安装更加稳固。
[0019]本实施例中，所述底座10的顶部四角设置若干贯穿所述底座10底部的安装孔120，通过在安装孔120处采用螺连接方式与机床固定。
[0020]综上，本技术的工作原理如下：
[0021]本技术提供的一种适用于机床的锁紧定位治具，包括：底座10，所述底座10与机床固定，所述底座10的中部设置第一矩形孔20，所述底座10的顶部在所述矩形孔的四周处设置与所述底座10螺连接的前支撑板30、后支撑板40、左支撑板50及右支撑板60，所述前支撑板30、后支撑板40、左支撑板50及右支撑板60合围形成第二矩形孔70，所述第二矩形孔70的长宽尺寸大于所述第一矩形孔20的长宽尺寸，所述前支撑板30和所述后支撑板40的内侧靠顶部均设置若干用于卡合待加工产品130的避空槽80，所述前支撑板30和所述后支撑板40的顶部均设置若干用于固定待加工产品130的螺纹孔90。便于对适配待加工产品130进行定位夹紧，利于生产加工。
[0022]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于机床的锁紧定位治具，其特征在于，包括：底座，所述底座与机床固定，所述底座的中部设置第一矩形孔，所述底座的顶部在所述矩形孔的四周处设置与所述底座螺连接的前支撑板、后支撑板、左支撑板及右支撑板，所述前支撑板、后支撑板、左支撑板及右支撑板合围形成第二矩形孔，所述第二矩形孔的长宽尺寸大于所述第一矩形孔的长宽尺寸，所述前支撑板和所述后支撑板的内侧靠顶部均设置若干用于卡合待加工产品的避...

【专利技术属性】
技术研发人员：易志斌，计武，
申请(专利权)人：武汉市文记精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：