【技术实现步骤摘要】
一种行星轮加工系统及加工工艺
[0001]本专利技术涉及行星轮加工的
，特别涉及一种行星轮加工系统及加工工艺。
技术介绍
[0002]行星轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，行星齿轮传动与普通齿轮传动相比，最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上，所以行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置，行星轮在加工成型后需要对其进行轮齿进行打磨处理，避免轮齿之间的毛刺影响影响行星轮之间的传动效果。
[0003]目前，在对行星轮进行打磨过程中存在以下难题：a、传统的行星轮打磨过程中，由于打磨带与行星轮轮齿之间接触不紧密，导致打磨带在打磨过程中对行星轮轮齿上的毛刺打磨不彻底，影响行星轮后续使用过程中的传动效果；b、行星轮在打磨前需要对其进行夹持限位，传统的夹持限位过程中由于行星轮夹持不稳定，导致行星轮在转动过程中易发生相对转动，造成行星轮的转动效率下降，进而影响行星轮轮齿的打磨效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行星轮加工系统，包括底部机架(1)、支撑柱(2)、支撑板(3)、限位夹持机构(4)以及打磨机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面四个拐角处安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)上端面共同安装有支撑板(3)，限位夹持机构(4)安装在支撑板(3)上端面左右两侧，底部机架(1)上端面中部安装有打磨机构(5)，其中：所述的限位夹持机构(4)包括双向螺杆(41)、移动块(42)、转动机架(43)、转动电机(44)、转动辊(45)以及内支撑支链(46)，其中所述的支撑板(3)上左右对称开设有限位通槽，移动块(42)穿过限位通槽且滑动设置在限位通槽内部，移动块(42)上且位于支撑板(3)下方的部分贯穿开设有自左向右的螺纹孔，螺纹孔内部共同安装有双向螺杆(41)，移动块(42)上端面安装有转动机架(43)，其中左侧的转动机架(43)右侧面上通过电机座安装有转动电机(44)，转动电机(44)输出轴上安装有转动辊(45)，右侧的转动机架(43)左侧面上通过轴承安装有转动辊(45)，两个转动辊(45)内部开设有腔体，转动辊(45)沿其周向均匀开设有夹持通槽，且夹持通槽与腔体相贯通，内支撑支链(46)设置在夹持通槽与腔体内部；所述的打磨机构(5)包括移动机架(51)、复位弹簧杆(52)、旋转电机(53)、转动凸轮(54)、连接块(55)、升降气缸(56)、升降板(57)、让位弹簧杆(58)、打磨机架(59)以及打磨带(50)，其中所述的移动机架(51)滑动设置在支撑板(3)中部，移动机架(51)与支撑板(3)之间安装有复位弹簧杆(52)，支撑板(3)上端面且位于移动机架(51)右侧通过电机座安装有旋转电机(53)，旋转电机(53)输出轴上端面安装有转动凸轮(54)，移动机架(51)右端面上设置有与转动凸轮(54)相配合的连接块(55)，移动机架(51)上端面通过电机座安装有升降气缸(56)，升降气缸(56)伸缩端上端面安装有升降板(57)，升降板(57)上端面左右对称安装有让位弹簧杆(58)，让位弹簧杆(58)上端面共同安装有打磨机架(59)，打磨机架(59)上设置有打磨带(50)。2.根据权利要求1所述的一种行星轮加工系统，其特征在于：所述的打磨带(50)包括调节电机(501)、一号辊(502)、二号辊(503)、输送带(504)、打磨砂纸(505)、支撑连架(506)、气囊(507)、调节弹簧杆(508)、连块(509)、调节辊(510)以及清洁刷(511)，其中所述的打磨机架(59)上开设有打磨通槽，调节电机(501)通过电机座安装在打磨通槽后方，一号辊(502)一端与调节电机(501)输出轴相连接，一号辊(502)另一端通过轴承安装在打磨通槽侧壁上，二号辊(503)通过轴承安装在打磨通槽前方，调节弹簧杆(508)左右对称安装在打磨通槽下端面后侧，调节弹簧杆(508)上安装有连块(509)，连块(509)之间安装有通过轴承安装有调节辊(510)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：江波，孙阳，戚学进，杨斌，孙林生，章鸣，刘彩萍，
申请(专利权)人：泰州市东方传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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