一种电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置和方法制造方法及图纸

一种电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置和方法，该装置包括基座、工作台，工作台设于基座上，可在基座上水平移动，工作台上方设有轧制变形模块、温度保持模块和电弧增材模块，基座上还设有深冷处理模块。还包括一种电弧增材与深冷轧制成形复合制造方法。还包括一种电弧增材与深冷轧制成形复合制造方法。本发明专利技术将电弧增材与深冷变形相结合，深冷变形利用某些金属材料在深冷情况下具有优异的塑性变形能力以及深冷环境阻碍变形过程中位错运动和再结晶行为，促使材料晶粒细化，提高材料强度与韧性。韧性。韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置和方法


[0001]本专利技术涉及增材制造装置和方法，具体是涉及一种电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置和方法。

技术介绍

[0002]电弧增材制造是通过电弧热熔化金属丝材，按照零件三维外形逐层沉积出最终零件的增材制造技术。电弧增材制造沉积效率高、制造成本低，在大规格金属构件快速柔性化制造中具有较大的潜力。然而电弧热输入高，材料内部易出现粗大晶粒，从而会降低构件的力学性能，影响了其在工业中的大规模应用。
[0003]轧制作为一种塑性加工工艺，通过轧辊对金属表面施加大压力，使材料产生大塑性变形。已有研究人员将轧制集成到电弧增材制造中，通过逐层添加塑性变形，能有效破碎粗大晶粒，显著提高材料的力学性能及改善各向异性。
[0004]深冷轧制是指将板材放到液氮中(液氮温度约
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196℃)保温一段时间，达到预定的温度后再进行轧制的低温变形技术。深冷轧制后的材料的硬度和强度都可得到提高，同时可产生高密度的位错，增加晶界面积，提高材料的耐腐蚀性。深冷轧制后材料的组织更细小，经热处理后其屈服强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置，其特征在于：包括基座、工作台，工作台设于基座上，可在基座上水平移动，所述工作台上方设有轧制变形模块、温度保持模块和电弧增材模块，所述基座上还设有深冷处理模块。2.如权利要求1所述的电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置，其特征在于：还设有运动机构和控制器，运动机构与控制器连接，所述电弧增材模块、温度保持模块和轧制变形模块均与运动机构连接；所述轧制变形模块、温度保持模块、深冷处理模块均与控制器连接。3.如权利要求1或2所述的电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置，其特征在于：所述工作台一侧设有凸耳，另一侧设有凹槽，所述基座的两端之间设有丝杆，丝杆位于基座的一侧，基座的另一侧内侧设有与工作台的凹槽配合使用的承载块，凹槽活动连接于承载块上，所述丝杆穿过凸耳，第二电机与丝杆连接，第二电机通过驱动丝杆转动，从而带动工作台在基座内水平移动。4.如权利要求2所述的电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置，其特征在于：所述温度保持模块包括第一温度传感器和第一喷射头，第一温度传感器与第一喷射头均与水平面成倾斜角；第一温度传感器与控制器连接。5.如权利要求4所述的电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置，其特征在于：所述深冷处理模块包括深冷箱和液氮储存罐，深冷箱安装在基座上，所述深冷箱包括深冷箱体，深冷箱体通过液氮回收管道与液氮储存罐相连；所述深冷箱体内设有第二温度传感器、第二喷射头，所述第一喷射头、第二喷射头均通过液氮输出管道与液氮储存罐连接；所述深冷箱体为夹层结构，深冷箱体的内外夹层之间填充有发泡材料。6.如权利要求5所述的电弧增材与深冷轧制成形复合制造装置，其特征在于：所述深冷处理模块还包括第一电机，所述深冷箱还包括深冷箱盖，深冷箱盖设于深冷箱体侧面，深冷箱盖与第一电机相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，李回归，龚海，吴运新，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：