一种增材制造金属材料熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种增材制造金属材料熔炼炉，包括炉体外壳，炉体外壳的顶部设置有密封盖板，炉体外壳的顶端固定连接有安装顶架，安装顶架的中间位置固定连接有驱动器，驱动器输出轴的表面均匀固定连接有旋转加工机构，炉体外壳内部的表面均匀固定连接有触压加工组件，炉体外壳的外部表面且位于触压加工组件的末端均固定连接有限制熔炼组件，炉体外壳的内部且靠近下方的位置固定连接有承载筛板，炉体外壳的底部固定连接有熔融收纳槽，熔融收纳槽底部的中间位置固定连接有排料管口，本发明专利技术涉及增材制造技术领域。该增材制造金属材料熔炼炉，达到了将熔融金属材料内部的气泡挤压排出，降低增材制造产物内空气含量，间接提高增材制造生产质量。材制造生产质量。材制造生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造金属材料熔炼炉


[0001]本专利技术涉及增材制造
，具体为一种增材制造金属材料熔炼炉。

技术介绍

[0002]增材制造融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
[0003]增材制造技术是指基于离散
‑
堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展，这里所说的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同。
[0004]目前增材制造的熔炼炉直接对块状金属进行熔融，金属块的受热面积小，对于软性金属材料的熔炼效率低，并且金属块内的杂质不易剔除，对增材制造的质量造成影响。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种增材制造金属材料熔炼炉，解决了目前增材制造的熔炼炉直接对块状金属进行熔融，金属块的受热面积小，对于软性金属材料的熔炼效率低，并且金属块内的杂质不易剔除，对增材制造的质量造成影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种增材制造金属材料熔炼炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的顶部设置有密封盖板，所述炉体外壳的顶端固定连接有安装顶架，所述安装顶架的中间位置固定连接有驱动器，所述驱动器的输出轴延伸至炉体外壳的内部，所述驱动器输出轴的表面均匀固定连接有旋转加工机构，所述炉体外壳内部的表面均匀固定连接有触压加工组件，所述炉体外壳的外部表面且位于触压加工组件的末端均固定连接有限制熔炼组件，所述炉体外壳的内部且靠近下方的位置固定连接有承载筛板，所述驱动器输出轴的底端延伸至承载筛板的下方，所述炉体外壳的底部固定连接有熔融收纳槽，所述熔融收纳槽底部的中间位置固定连接有排料管口。
[0009]优选的，所述驱动器输出轴的底端轴心处固定连接有驱动连杆，所述驱动连杆四周的外侧转动连接有搅拌压缩轮，所述排料管口外侧的四周均匀固定连通有排气管。将熔融金属材料内部的气泡挤压排出，降低增材制造产物内空气含量，间接提高增材制造生产质量。
[0010]优选的，所述旋转加工机构包括传导叶片，所述传导叶片的内侧端与驱动器的输出轴固定连接，所述传导叶片靠近外侧的部位设置有防护收纳槽，所述防护收纳槽靠近外侧的位置转动连接有调节轴，所述调节轴外部的一端固定连接有刮料筛板，所述刮料筛板与防护收纳槽对应设置。将大块的为熔融的金属向外侧传导，对金属块定向传导加工，进一
步提高金属熔炼效率。
[0011]优选的，所述调节轴外部的表面均匀设置有增阻翻转槽，所述调节轴外部的背面固定连接有碾压贴合块。可将金属块逐渐碾压展平，增加金属的受热面积，提高金属材料的熔炼效率。
[0012]优选的，所述触压加工组件包括压扁熔炼块，所述压扁熔炼块的内侧与炉体外壳固定连接，所述压扁熔炼块靠近右侧的位置设置有活动内槽，所述活动内槽的内部转动连接有活动顶块。触压加工组件采用弧面结构，从而金属块的挤压强度逐渐增大，保证金属材料压缩成片的动力。
[0013]优选的，所述活动顶块外部的表面均匀设置有横向导料槽，所述横向导料槽内部的表面均匀固定连接有过滤凸块。保证金属材料的纯净度，提高增材制造质量的目的。
[0014]优选的，所述限制熔炼组件包括支撑斜板，所述支撑斜板背面的一端与炉体外壳固定连接，所述支撑斜板的正面一侧固定连接有限制插框，所述限制插框的左侧端与压扁熔炼块的末端对应设置。
[0015]优选的，所述限制插框正面一侧的表面均匀设置有排料筛孔，所述限制插框内部的背面固定连接有加热片。实现熔融金属材料的精筛选，同时实现未熔融的金属针对性独立熔炼。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种增材制造金属材料熔炼炉。具备以下有益效果：
[0018](1)、该增材制造金属材料熔炼炉，金属块在旋转加工机构的作用下旋转，金属块在受热后逐渐软化，刮料筛板刮动金属块顺指针旋转，将金属块逐渐移动至触压加工组件的首部，此时金属块与增阻翻转槽之间的阻力将调节轴旋转，刮料筛板逐渐收纳至防护收纳槽内部，同时碾压贴合块从防护收纳槽内部翻转出，金属块与碾压贴合块的表面接触，并随着驱动器的旋转，碾压贴合块与触压加工组件配合挤压，可将金属块逐渐碾压展平，增加金属的受热面积，提高金属材料的熔炼效率。
[0019](2)、该增材制造金属材料熔炼炉，旋转加工机构与触压加工组件脱离接触后，在调节轴轴心处的弹力作用下刮料筛板自动恢复展开状态，刮料筛板对炉体被的金属材料搅拌混合，并将大块的为熔融的金属向外侧传导，对金属块定向传导加工，进一步提高金属熔炼效率。
[0020](3)、该增材制造金属材料熔炼炉，金属块与旋转加工机构配合在压扁熔炼块表面移动时，触压加工组件采用弧面结构，从而金属块的挤压强度逐渐增大，保证金属材料压缩成片的动力。
[0021](4)、该增材制造金属材料熔炼炉，半熔状态的金属材料移动至横向导料槽时，横向导料槽可将金属材料分割成条状，同时过滤凸块对部分金属材料内的颗粒过滤收集，保证金属材料的纯净度，提高增材制造质量的目的。
[0022](5)、该增材制造金属材料熔炼炉，压扁成型的金属材料被传导至限制插框的内部，加热片针对压扁的金属材料进行集中加热，熔融后的金属材料从限制插框流向炉体外壳内部，实现熔融金属材料的精筛选，同时实现未熔融的金属针对性独立熔炼。
[0023](6)、该增材制造金属材料熔炼炉，熔融的金属材料穿过承载筛板进入熔融收纳槽的内部收集，驱动器的工作带动搅拌压缩轮旋转，旋转力将金属材料向熔融收纳槽的外侧
流动，并且搅拌压缩轮挤压金属材料，将熔融金属材料内部的气泡挤压排出，降低增材制造产物内空气含量，间接提高增材制造生产质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术炉体外壳顶部的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术炉体外壳下方的剖视图；
[0027]图4为本专利技术旋转加工机构的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术触压加工组件的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术限制熔炼组件的结构示意图。
[0030]图中：1炉体外壳、2密封盖板、3安装顶架、4驱动器、5旋转加工机构、51传导叶片、52防护收纳槽、53调节轴、54刮料筛板、55增阻翻转槽、56碾压贴合块、6触压加工组件、61压扁熔炼块、62活动内槽、63活动顶块、64横向导料槽、65过滤凸块、7限制熔炼组件、71支撑斜板、72限制插框、73排料筛孔、74加热片、8承载筛板、9熔融收纳槽、10驱动连杆、11排料管口、12搅拌压缩轮、13排气管。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造金属材料熔炼炉，包括炉体外壳(1)，其特征在于：所述炉体外壳(1)的顶部设置有密封盖板(2)，所述炉体外壳(1)的顶端固定连接有安装顶架(3)，所述安装顶架(3)的中间位置固定连接有驱动器(4)，所述驱动器(4)的输出轴延伸至炉体外壳(1)的内部，所述驱动器(4)输出轴的表面均匀固定连接有旋转加工机构(5)，所述炉体外壳(1)内部的表面均匀固定连接有触压加工组件(6)，所述炉体外壳(1)的外部表面且位于触压加工组件(6)的末端均固定连接有限制熔炼组件(7)，所述炉体外壳(1)的内部且靠近下方的位置固定连接有承载筛板(8)，所述驱动器(4)输出轴的底端延伸至承载筛板(8)的下方，所述炉体外壳(1)的底部固定连接有熔融收纳槽(9)，所述熔融收纳槽(9)底部的中间位置固定连接有排料管口(11)。2.根据权利要求1所述的一种增材制造金属材料熔炼炉，其特征在于：所述驱动器(4)输出轴的底端轴心处固定连接有驱动连杆(10)，所述驱动连杆(10)四周的外侧转动连接有搅拌压缩轮(12)，所述排料管口(11)外侧的四周均匀固定连通有排气管(13)。3.根据权利要求2所述的一种增材制造金属材料熔炼炉，其特征在于：所述旋转加工机构(5)包括传导叶片(51)，所述传导叶片(51)的内侧端与驱动器(4)的输出轴固定连接，所述传导叶片(51)靠近外侧的部位设置有防护收纳槽(52)，所述防护收纳槽(52)靠近外侧的位置转动连接有调节轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子钧，
申请(专利权)人：刘子钧，
类型：发明
国别省市：